Metoda grafică determină atât numărul de reparații, cât și calendarul comportamentului acestora. Pentru a reprezenta grafic pe axa x reprezintă timpul în luni calendaristice și zile, iar pe axa verticală - repararea structurii ciclului pentru mașină. Cunoscând distribuția producției anuale planificate cu luni, am o amânare progresivă, respectiv până la sfârșitul lunii. Conectarea punctelor găsite, obținem o linie integrală. Pentru noua mașină ca punct de referință pentru suma planificată de muncă luând punctul de grafic zero, iar pentru mașinile exploatate anterior trebuie să fie luate în considerare volumul deja configurat. Același grafic poate fi folosit pentru mai multe mașini, pentru care se adaugă aceleași scări ordinale.
Este necesar să se determine timpul de reparare a excavatorului ECG-15, care la începutul anului a lucrat 4282 autoturisme × h. În timpul perioadei planificate, el trebuie să descopere 5 184 de ore, adică 505 de mașini pe lună. AmanŃaŃi ordonata după timpul de funcŃionare până la începutul anului și din aceasta timpul planificat de operare cu totalul cumulat de luni. Linia integrală rezultată prezintă reparațiile și în ce condiții ar trebui îndeplinite. Pentru aceasta, este necesar să se traseze linii orizontale din punctele T1. T2, etc. înainte de a traversa linia integrală rezultată și a cădea de la punctele de intersecție perpendiculare la axa absciselor. Datele primite sunt utilizate pentru întocmirea graficului anual general de reparare a echipamentului întreprinderii.
Construcția de nomograme se realizează în conformitate cu standardele actuale pentru reparații și întreținere. Pe axele abscisei și ordonate se află structura ciclului de reparații pentru mașina în cauză în anumite unități (mașină-oră, m 3) etc.
Apoi, aceleași activități de reparații pe axe sunt legate prin linii drepte. Apoi, pe abscisă, se plasează un interval egal cu volumul elaborat după revizie sau de la începutul operării, iar pe axa ordinii - volumul anual planificat pe mașină. Perpendiculele, restaurate la punctele finale ale segmentelor întârziate, permit determinarea numărului și tipului de reparații necesare.
Intersecția AC cu linii înclinate va arăta ce reparații în timpul anului ar trebui efectuate în conformitate cu structura ciclului de reparații.
Metoda de nomograme pentru excavatorul ECG-15
T1 - T1 - T1 - T1 - T1 - T1 - T1 - T1 - T2 - T1 - T1
Metodă grafică pentru determinarea numărului de reparații
excavator ECG - 15
4. Calcularea numărului necesar de piese de schimb
În această parte a proiectului se calculează numărul necesar de piese de schimb pentru funcționarea neîntreruptă a mașinii în cursul anului (ti h).
Datele inițiale pentru calcul, durata medie de viață a elementului Pentru (h) sunt luate din datele din practică sau din literatura de specialitate.
Deoarece pot fi adoptate piese de uzură, bucșe, unelte, arbori etc.
Numărul de piese necesare funcționării fără probleme pentru o perioadă de timp tc:
n = 85 + 1,645 * 0,5 [0,5 * 1,645 * 0,5 - √85 + 0,25 * (1,645 * 0,5) ²] = 77,7 copii.
noi luam 78 de piese.
unde este numărul mediu necesar de piese;
- coeficientul de variație în viața unei părți;
Aceasta este așteptarea matematică a duratei de viață, h;
- cuantifică gradul de risc a.
Luăm a = 0,05 și Ka = -1,645.
Evaluarea garanției: P = 1- F (Ka) = 1- 0.05 = 0.95;
5. Tehnologia de reparare a unei părți tipice
La întreprinderile miniere, atunci când se repară mașinile miniere, se folosesc piese noi și reparate. Componentele noi sunt furnizate în locul fabricilor inutile - fabricanți, întreprinderi speciale pentru producerea de piese de schimb sau fabricate chiar de companiile de reparații.
Articole similare
-
Senzori ai Lanos și Sensa - zaz dewoo lanos, sens - descriere tehnică, funcționare, reparații,
-
Licență militară pentru dezvoltarea, producerea, vânzarea, testarea, repararea, tehnica
Trimiteți-le prietenilor: