Este de dorit ca fiecare aplicație specifică să aibă un ulei cu proprietăți optime de performanță. Acest lucru provoacă o gamă largă de uleiuri. Producția unui număr mare de soiuri de uleiuri nu este practică din punct de vedere tehnic și economic. Pentru a evita acest lucru, industria petrolieră produce un număr limitat de uleiuri de bază, care sunt amestecate între ele și cu adjuvanți în instalațiile de amestecare a uleiului pentru a produce uleiuri comerciale cu proprietățile de performanță necesare. Producția de ma-sel de mărfuri constă în două etape - producția de uleiuri de bază și amestecarea componentelor (amestecare).
Uleiurile minerale de bază sunt produse de rafinăriile de țiței, cele mai des deținute de companiile mari de petrol, deoarece capitalul financiar și potențialul științific pe scară largă sunt necesare pentru gestionarea producției și îmbunătățirea acesteia.
Uleiurile de bază diferă între ele prin vâscozitate, compoziție chimică și alte proprietăți. Uleiul de bază este baza uleiului comercial, gata pentru amestecare, dar fără aditivi. Materia primă pentru uleiurile lubrifiante poate fi uleiuri de bază minerale și sintetice. Compoziția chimică a uleiurilor minerale depinde de uleiul din care se produce uleiul. Compoziția chimică a uleiurilor sintetice depinde de materia primă (monomeri) și de metoda de sinteză.
Companiile mari de petrol au mai multe rafinării de petrol. Pentru o marcă comercială specifică pentru toate instalațiile de amestecare a uleiului, acestea furnizează ulei de bază și aditivi cu o compoziție și proprietăți strict definite. Prin urmare, documentele de producție nu specifică de obicei producătorul, ci numai numele companiei petroliere.
Calitatea uleiului comercial poate depinde de tipul de ulei inițial, de metoda de obținere a uleiului de bază, de adâncimea transformării chimice și de purificare. Descrierile produsului indică adesea caracteristicile producției și compoziției sale care oferă consumatorului posibilitatea de a judeca calitatea uleiului de bază original.
Compoziția uleiurilor este un proces relativ simplu și poate fi efectuată la instalații relativ mici de amestecare a uleiului. Această sarcină este capabilă să realizeze și mici firme independente. Ei cumpără uleiuri de bază și aditivi, le amestecă, le împachetează și oferă uleiuri pe piață sub propriul nume de marcă.
Companiile mari de petrol dezvoltă noi tehnologii și compoziții și efectuează toate procesele pentru producerea de uleiuri din rafinarea petrolului și pentru ambalarea produsului final. Într-un mediu competitiv, ele îmbunătățesc constant tehnologia și mențin calitatea produselor lor la cel mai înalt nivel. Este util ca un consumator să fie familiarizat cu structura și capacitățile producătorilor și furnizorilor de produse petroliere.
Aditivii și pachetele lor sunt livrate pe piață de către companii și fabrici chimice într-un sortiment mare, adesea aceste pachete sunt complet pregătite pentru obținerea unei anumite clase de ulei (nivel de calitate). Instalațiile de amestecare a petrolului pentru uleiurile de compoziție au o selecție destul de mare și pot într-o oarecare măsură să concureze cu companiile mari de petrol pentru a răspunde rapid la schimbările în nevoile pieței. Companiile mari de petrol și chimice dezvoltă aditivi și kituri originale, le folosesc pentru a-și combina produsele și, astfel, au mai multe oportunități de îmbunătățire a calității decât firmele mici.
Fiecare companie mare de petrol incearca sa creeze procese pentru producerea, purificarea și modificarea uleiurilor de bază și selectarea componentelor uleiurilor comerciale, care nu sunt numai originale, dar, de asemenea, cel mai eficient din punct de vedere economic și să-SECU Chiva cea mai buna calitate. Prin urmare, orice inovație care îmbunătățește calitatea produsului este în mod necesar indicată în descrierea uleiului, ca un avantaj valoros al acestui produs. Pentru o înțelegere corectă a prescripțiilor producătorului, sunt necesare anumite cunoștințe despre tehnologia de producție, modificarea uleiurilor și terminologia specifică.
Schema generală de producție a uleiurilor minerale de bază:
- distilarea atmosferică, în care se separă fracțiunile cu punct de fierbere scăzut (produsele ușoare) și un reziduu atmosferic sau combustibil lichid, care este o materie primă pentru distilarea în vid în producția de uleiuri;
- Prin distilarea în vid a reziduurilor atmosferice (păcură) se efectuează la o temperatură mai scăzută în vid, ceea ce ne permite să distilam produsele vâscoase; fracțiunile de ulei rezultate - distilații sub vid cu diferite vâscozități și vid, din care se obțin uleiuri de bază cu viscozitate ridicată;
- purificarea fracțiunilor de distilare în vid prin metoda de extracție, prin care compușii nedoriți sunt separați prin solvenți;
- deparafinarea fracțiunilor la care parafinele sunt separate;
- alte procese tehnologice de îmbunătățire a calității uleiurilor de bază: hidrogenare, hidrocracare catalitică, curățare cu lut albire sau aluminosilicat cristalin (de exemplu, zeolit) etc.
Fracțiile principale de distilare în vid a reziduurilor atmosferice (păcură):
- ulei ușor de vid (punct de fierbere 300 - 400 ° C),
- ulei de vid vid (punct de fierbere 350-420 ° C)
- ulei rezidual (punct de fierbere 420 - 490 ° C).
Reziduul după separarea distilatelor se numește reziduu de gudron sau vid (punct de fierbere> 500 ° C). Este de aproximativ 20 - 30% din materia primă. Uneori, uleiul rezidual nu este eliberat într-o fracție separată, ci este produs din restul de vid. Acest ulei după procesul de purificare se numește ulei rezidual clarificat.
Conform compoziției fracționate, uleiurile de bază sunt împărțite în distilat, compuse și reziduale. Uleiurile distilate sunt fracțiuni individuale sau amestecurile lor. Uleiurile compuse sunt obținute prin amestecarea distilatelor și a uleiurilor reziduale.
Uleiul rezidual are proprietăți lubrifiante bune. Rezistența la oxidare este mai bună decât cea a uleiurilor distilate. Deoarece distilatelor ușoare obținute ulei ușor industriale și de transformare a distilatelor medii si grele - industriale și un motor și rezidual compusă din -. Transmission, grele industriale, cilindri și alte uleiuri.
Compoziția uleiului și a uleiului de bază. Compoziția chimică a uleiului de bază depinde de compoziția chimică a uleiului. Soiuri de uleiuri existente:
Pentru producerea uleiurilor lubrifiante, uleiurile parafinice sunt de cea mai mare importanță, care au proprietăți bune de viscozitate-temperatură (indice de viscozitate ridicat). După procesele tradiționale de curățare, uleiul mineral parafinic are proprietăți bune de performanță.
Unele componente ale uleiului, considerate de obicei dăunătoare, în unele zone de destinație pot fi foarte valoroase. De exemplu, rășinile, acizii grași și naftenici sporesc aderența și rezistența peliculei de adsorbție a uleiului și, prin urmare, îmbunătățesc lubricitatea uleiului. Unii compuși ai sulfului și azotului au proprietăți antioxidante. Astfel, cu o curățare profundă a uleiului, unele dintre proprietățile lubrifiante, antioxidante și anticorozive se pot deteriora,
- compușii sulfului și acizi organici care provoacă coroziunea metalelor;
- Hidrocarburi nesaturate, reducând rezistența antioxidantă a uleiului;
- rășini și compuși asfaltenici. care formează depuneri de lacuri și depuneri pe suprafețele fierbinți ale pieselor, degradează proprietățile cu temperatură scăzută, suprimă eficacitatea aditivilor antioxidanți și anticorozivi;
- dizolvat în ulei hidrocarburi parafine solide) (max), care măresc punctul de curgere a uleiului și agravează filtrarea și pompabilitatea la temperaturi scăzute;
- compuși policiclici care degradează proprietățile de temperatură joasă ale uleiului și contribuie la formarea depunerilor de lacuri și a depozitelor de carbon.
- ochistkaili extracție cu solvent selectiv - îndepărtarea compușilor indezirabile, bazată pe sistemul bifazic de educație-SRI, în care impuritatea cu un solvent și curat ulei-Sec lyayutsya în două straturi. După separarea stratului de extract, se obține un ulei pur. Ta-Kim modul de asfaltenei ulei îndepărtat (bitum), rășini și compuși aromatici cu catene scurte în molecule, hidrocarburi solide și compuși aromatici policiclici care îmbunătățesc cocsificarea și prin dependența viscozității de temperatură. Extracția solventului este efectuată, de obicei, imediat după distilarea în vid. Distilatele după extracție au un indice de vâscozitate mai mare și o rezistență mai bună la oxidare. În prezent, furfural sau n-metilpirolidina este folosită în principal pentru extracție, mai puțin frecvent fenol. În timpul extracției, compoziția chimică principală a distilatului nu se modifică semnificativ, astfel încât rămâne efectul compoziției chimice a țițeiului.
- dizolvarea solventului (deversarea solventului) este o metodă de îndepărtare a cerurilor de parafină care măresc punctul de curgere al uleiurilor. Uleiul este amestecat cu un amestec de doi solvenți, de exemplu - metil etil cetona și toluen. Soluția de ulei primită este răcită la -6 - 12 ° C. La această temperatură, cristalele de parafină sunt precipitate și separate prin filtrare și solventul este îndepărtat prin distilare din ulei. Rezultatul este un ulei deparafinat cu proprietăți îmbunătățite: cu un punct de curgere mai scăzut și un indice de viscozitate ridicat (datorită reducerii vâscozității la temperatură joasă). Produsul secundar, parafină, servește drept materie primă pentru hidrocracarea catalitică, în care pot fi produse uleiuri de bază de înaltă calitate.
- curățarea cu adsorbanți. Ca adsorbanți s-au folosit gel de înălbire sau aluminosilicați cristalini - zeoliți, având o porozitate uniformă. Prin selectarea zeoliților cu pori de o anumită dimensiune, este posibil să se efectueze adsorbția selectivă a unor compuși: substanțe rășinoase și asfaltice, alcene, arene policiclice. Din această purificare, uleiul devine mai ușor, deci acest proces este uneori denumit clarificare a uleiului. Practic, curățarea cu adsorbanți se efectuează după alte procese de purificare chimică și extracție cu solvenți.
Știrile noastre
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: