Acasă / Aparat de presostat (întrerupător de nivel)
Un detaliu important în toate modelele CMA este un comutator pneumatic. Acesta este utilizat pentru a controla nivelul apei sau a soluției de curățare în rezervorul MCA, de aceea este adesea menționată ca un senzor sau la nivel de switch-uri, sau de presiune, dar ne vom referi la această parte a senzorului de presiune.
Cu rezervorul SMA este conectat printr-un furtun flexibil sau subțire din cauciuc sau silicon, numit un furtun de presiune. La rândul său, furtunul de presiune este conectat la fundul rezervorului printr-o așa numită cameră de comprimare. În numărul covârșitor de modele CMA, senzorul de presiune este situat în partea superioară a carcasei de lângă rezervor, de obicei este fixat pe orice perete lateral al carcasei, de exemplu, ca în Fig. 1, iar schema de conectare este prezentată în Fig. 2.
Fig. 1. Exemplu de amplasare a senzorului de presiune în corpul AGR
Fig. 2 Schema de conectare tipică pentru senzorul de presiune cu rezervorul CMA
Cu toate acestea, există modele de SMA, în care senzorul de presiune este amplasat sub rezervor.
Această variantă este prezentată în Fig. 3.
Fig. 3 De exemplu, aranjarea nestandard a senzorului de presiune
Acest aranjament al senzorului de presiune este realizat prin intermediul unei camere de compresie originale care este conectată la partea inferioară a rezervorului printr-o manșon de cauciuc. Această cameră este o bobină formată din plastic cu "pungi" de aer. Racordul de ieșire al camerei este conectat printr-un furtun de presiune cu un senzor de presiune.
Prin proiectare, senzorii de presiune sunt destul de diverse.
În primul rând, să aruncăm o privire asupra dispozitivului senzorului de presiune pneumatic, utilizat pe scară largă și utilizat în SMA de diverse modele - de la cele mai simple până la modele cu control de microcontroler.
În Fig. 4 prezintă câteva modele tipice ale senzorului de presiune.
Fig. 4 Designuri tipice ale senzorului de presiune
Toate acestea sunt realizate în cutii rotunde, însă forma cazului este, în general, indiferentă, deoarece toți acești senzori de presiune au același scop funcțional. De exemplu, senzorul de presiune din Fig. 5 are o formă ovală, care, aparent, a fost determinată de proiectarea AGR.
Fig. 5 Variația senzorului de presiune
Luați în considerare principiul funcționării comutatoarelor pneumatice. În Fig. 6 prezintă aranjamentul unui senzor de presiune la un singur nivel.
Fig. 6Dispozitiv de senzor pneumatic de presiune
Înainte de a vorbi despre aceasta, ne amintim că pentru a obține economii de apă, spălarea (cel puțin în toate țările dezvoltate) necesită diferite niveluri de soluție de apă și detergent.
De exemplu: utilizați un singur nivel, iar în apa de clătire durează mai mult, dar elementele de spălare realizate din lână sau materiale sintetice în „delicate“ programe de spălare pentru spălarea țesăturilor din bumbac - apă necesită mai mult. Prin urmare, se folosesc așa-numiți senzori de presiune multi-nivel. În consecință, acestea conțin mai multe grupuri de contacte - prin numărul de niveluri de comutare.
Deci, cum funcționează senzorul nostru de presiune la un nivel? Astfel de senzori sunt utilizați în cel mai simplu SMA, dar în unele modele sunt utilizați simultan doi senzori de presiune similare din motive de proiectare.
Când apa intră în rezervorul mașinii de spălat, aerul din furtunul de presiune și din camera inferioară a senzorului de presiune presează membrana flexibilă din cauciuc. Pe diafragmă există o platformă de presiune cu vârf de plastic. Pe măsură ce diafragma se arde sub influența presiunii aerului, tamponul de presiune împinge vârful pe arcul grupului de contact al senzorului de presiune. Grupurile de contact sunt contactele de aruncare de mare viteză, care sunt prezentate în Fig. 7.
Fig. 7. Contactele care se suprapun
Când se atinge nivelul dorit de apă în rezervor, contactele sunt comutate, alimentarea de la supapele de alimentare cu apă este decuplată și AGR este trecut la modul de spălare. Să acordăm o atenție deosebită unei mici caracteristici: în fitingul de admisie al senzorului de presiune este realizată o intrare cu un diametru foarte mic - aproximativ 0,2 mm - așa-numita supapă de accelerație. Scopul său este de a da transductorului de presiune o anumită inerție pentru a evita fals pozitive la spălare.
Pe măsură ce apa care intră în rezervor este absorbită de rufe, senzorul de presiune alimentează din nou alimentarea cu apă a supapei de alimentare cu apă - masina depășește nivelul necesar.
În unele modele, clapeta este instalată direct în furtunul de presiune sub forma unui manșon din plastic cu o gaură.
Acum, să vedem cum funcționează senzorul de presiune pe mai multe niveluri.
Să începem cu un senzor de presiune pe trei niveluri. În Fig. 8 este prezentat în formă dezasamblată.
Fig. 8. Senzor de presiune pe trei niveluri
Conține trei grupuri de contacte care aruncă. Toate acestea sunt situate în partea superioară a carcasei senzorului de presiune - deasupra diafragmei (diafragmă). Pentru a menține ordinea de comutare a senzorului de presiune, se utilizează un fascicul diferit, iar arcurile de contact au grosimi diferite.
Dacă este necesar să verificați funcționarea senzorului de presiune, deconectați furtunul de presiune și în loc să atașați o bucată de furtun de cauciuc sau silicon adecvat. Atunci trebuie să-l arunci. Când comutați arcurile de contact, veți auzi clicuri distincte.
Fiabilitatea completă a comutării este controlată de un ohmmetru sau de un cadran. Dacă este necesară o astfel de verificare, AGR trebuie să fie oprit în mod necesar, în caz contrar ar putea arde încălzitorul electric și alte daune grave. Pe corpul senzorului de presiune sunt tipărite informații despre nivelurile de presiune la care este reglat instrumentul. (. Figura 9) și eliberând nivelurile de declanșare sunt indicate, fie în milimetri coloană de apă (mm H2O - .. mm coloană de apă este = 1 kgf / m 2) sau în mbar.
Fig. 9. Identificarea valorilor presiunii pe senzor
Toți senzorii de presiune au șuruburi de reglare pe partea superioară a corpului, care au fost verificate cu vopsea - astfel încât acestea sunt fixate după ajustarea din fabrică. Și acum, să vedem cum funcționează senzorul de presiune de dimensiuni mici, prezent în Fig. 4 în colțul din dreapta sus.
În Fig. 10 acest dispozitiv este de asemenea prezentat în formă dezasamblată.
Fig. 10. Dispozitivul unui senzor de presiune cu un singur nivel de mărime mică
Faptul că senzorii de presiune multi-nivel au o oprire a cursei de la vârful de împingere, iar acest aparat după contactul este detectat în presiunea vârfului (și diafragma) au încă o rezervă de putere, precum și o creștere suplimentară a nivelului apei din rezervor (de exemplu, deschis sau supapa de alimentare cu apă se închide), este activat un al patrulea contact suplimentar. Acesta, la rândul său, furnizează energie pompei de pompare de scurgere și începe pomparea apei sau a soluției de spălare din rezervor.
Poate că merită acordată atenție unei alte construcții. Acest senzor de presiune este prezentat și în fig. 4 în colțul din stânga sus. Particularitatea sa este că corpul acestui dispozitiv constă din două "jumătăți" legate împreună, adică este un senzor de presiune pe două niveluri. În fiecare "jumătate" - în partea inferioară a carcasei - există o diafragmă de cauciuc cu vârful de presiune și perechea de contacte. Aerul prin mușcătură intră în ambele jumătăți ale corpului sub diafragmă.
Ordinea de contact a contactelor într-un astfel de senzor de presiune este realizată datorită înălțimilor diferite ale vârfurilor de presiune. Primul este declanșat de "jumătate", care are un vârf de împingere mai lung.
Partea inferioară a corpului acestui senzor de presiune este prezentată în fig. 11.
Fig. 11.Setarea fundului senzorului de presiune pe 2 niveluri
Funcțional, toți senzorii de presiune pe care i-am examinat au aceeași valoare. Principala diferență este numai în stabilirea anumitor niveluri de presiune, iar acest lucru este determinat de tipul și designul AGR.
Destul de des în AGR, din motive constructive, se montează simultan doi senzori de presiune. Acestea pot fi doi senzori de presiune cu un singur nivel (dacă nu există suficient spațiu în carcasa CMA) sau doi senzori de presiune pe două niveluri. Această combinație este utilizată pentru a extinde funcțiile senzorului de presiune: una din secțiunile maxime ale nivelului va include o pompă de scurgere în situații de urgență.
Principalele defecțiuni ale sistemelor pneumatice de control al nivelului și, ca o consecință, incapacitatea AGR apar datorită unei încălcări a etanșeității părții inferioare a carcasei în care este localizată diafragma. Încălcarea conexiunilor: un rezervor - o cameră de comprimare - un furtun de presiune - ecartamentul de presiune.
Partea superioară a carcasei senzorului de presiune nu are o etanșeitate, deoarece are mici orificii de aer, în caz contrar membrana de cauciuc nu va fi capabilă să schimbe contactele datorită elasticității aerului din partea superioară a carcasei.
Există, de asemenea, opțiuni pentru construirea senzorilor de presiune pneumatică, care sunt utilizați în SMA cu controlul microcontrolerului. Se pare că acestea sunt așa-numitele modele de tranziție. Ei au încă o diafragmă de cauciuc. Diferența este în proiectarea părții superioare a cazului.
De exemplu, există o opțiune, în cazul în care terminalele de pe porțiunea superioară a carcasei este cositorit placa de circuite imprimate cu un lanț de rezistențe conectate în serie. Placa este alimentat cu rezistențe de tensiune de alimentare separată este 5 V. Atunci când perechile de contact de comutare de senzorii de presiune sunt alternativ rezistențe și placa conector contact de ieșire comutată sunt formate tensiunile de referință corespunzătoare fiecărui nivel. Mai mult, aceste semnale trec la intrarea microcontrolerului, unde sunt comparate cu valorile programate ale tensiunii pentru fiecare nivel.
Într-un alt design al senzorului de presiune, de exemplu, ca în Fig. 12, nu există deloc contacte de comutare, deoarece acestea nu sunt necesare.
Fig. 12 Senzori de presiune cu circuit oscilant
În locul lor, circuitul oscilator prezentat în Fig. 13.
Fig. 13 Schema de senzor inductiv cu circuit oscilator și oscilator.
Circuitul este conectat la un circuit oscilator special. Acesta este unul dintre primele proiecte ale unor astfel de senzori de presiune. Elementele circuitului oscilator: bobina, miezul de ferită și două condensatoare sunt situate în partea superioară a corpului.
În senzorii de presiune mai moderni, atât circuitul de oscilare, cât și circuitul generatorului sunt integrate în partea superioară a părții senzorului de presiune. Principiul de acțiune unește aceste construcții: atunci când nivelul apei din rezervor crește, membrana de cauciuc deplasează miezul de ferită (vezi figura 14) a circuitului oscilator și, ca urmare, frecvența de oscilație la ieșirea generatorului se schimbă.
Fig. 14. Principiul funcționării senzorului de presiune inductivă
Valoarea frecvenței corespunzătoare fiecărui nivel este, de asemenea, comparată cu valorile programate din memoria microcontrolerului. În partea superioară a senzorului de presiune există un șurub reglabil, care permite schimbarea înălțimii poziției de bază.
Toate reglajele sunt efectuate în fabrică. Ultimele două versiuni ale senzorului de presiune au o diferență semnificativă. Această diferență în diferența dintre semnalele de ieșire de pe bornele senzorului de presiune. De exemplu, în prima variantă din Fig. 15, a este o diagramă a generatorului.
Fig. 15
a) Unul dintre circuitele tipice oscilatoare oscilatoare moderne,
b) Graficul frecvenței oscilației generatorului față de nivelul apei din rezervor
Circuitul primește o tensiune de alimentare de +5,0 V. Dependența frecvenței de oscilație de nivelul apei din rezervor este prezentată în Fig. 15, b.
În cea de-a doua variantă, senzorul de presiune are, de asemenea, un circuit generator construit chiar în carcasă. La terminalele 1 și 3 (vezi. Fig. 16) este alimentat tensiunea de alimentare de la +5,5 V. Un știft 2 modifică valoarea tensiunii de intrare a generatorului de 0.5-3.5 în funcție de nivelul apei din rezervor.
Fig. 16
a) senzor cu circuit integrat;
b) măsurarea tensiunilor la bornele senzorilor
Cel prezentat în Fig. 16, iar senzorul de presiune are de asemenea o caracteristică. Are atât o diafragmă de cauciuc, cât și un generator încorporat cu un inductor, dar un element care schimbă frecvența oscilatorului este un rezistor tensor. Rezistorul tensorului este un element semiconductor realizat prin metoda pulverizării, precum și alte părți ale circuitului generatorului.
Sub influența diafragmei există o îndoire a plăcii de circuite imprimate a generatorului, pe care este de asemenea depus rezistorul tensorului. Sub influența deformării, valoarea rezistenței rezistorului se schimbă și, în consecință, frecvența de generare.
De asemenea, se modifică valoarea tensiunii de ieșire a senzorului de presiune.
În concluzia acestei secțiuni, prezentăm fragmentele notației pentru comutatoarele pneumatice pe circuitele electrice MCA (Figura 17).
Fig. 17Exemplu pentru identificarea senzorilor de presiune pe circuitele CMA
Serviciile centrului de service Bosch (BOSCH) de la Moscova:
Articole similare
-
Este posibil să spălați pantofii de piele de căprioară într-o mașină de spălat
-
Defecțiunile mașinilor de spălat determină defectarea mașinii, defecțiunile principale și frecvente,
Trimiteți-le prietenilor: