Dintre lucrările de finisare cele mai laborioase sunt tencuieli. Mecanizarea lucrărilor de tencuire face posibilă reducerea costurilor forței de muncă pentru implementarea acestora și creșterea productivității muncii. Unele dintre procesele realizate anterior pe șantier au fost transferate în condiții fabricate și mecanizate cât mai mult posibil. Pregătirea soluției este centralizată - este pregătită în unități de soluții automate și livrată pe șantier în formă finită. Pentru a pregăti mortare pe șantier, se folosesc mixere de mortar. Pe suprafața soluției tencuială este mortar, unitate de amestec ipsos aplicate și pentru chituirea suprafețelor aplică mașină betonare.
Toate tipurile de ipsos sunt împărțite în monolit și uscat. Tencuiala monolit este creată prin aplicarea unei soluții de ipsos pe suprafața de tratat, uscată - prin căptușirea suprafeței care trebuie tratată cu foi industriale. Acoperirile cu tencuială se utilizează atunci când se decorează încăperi în locuri unde utilizarea tipurilor industriale de decorare este dificilă sau inacceptabilă. precum și necesitatea de a asigura premisele cerințelor de igienă, protecția împotriva incendiilor temperatură măsuri de construcție și condițiile de umiditate a etanșeității necesară a pereților și de a proteja structurile de efectele medii agresive - în cazul în care alte metode sunt inadecvate pentru studii de fezabilitate.
Capitolul I. Informații generale despre lucrările de tencuială.
1.1. Straturile de tencuială, aplicarea și nivelarea acestora.
Tencuiala simpla consta din doua straturi de pulverizare si sol, imbunatatite si de inalta calitate - de la trei: pulverizare, sol si acoperire.
Spray - primul strat de umplutură de ipsos. Grosimea ei atunci când sunt aplicate manual - 3 - 5 mm mortar pe suprafețe de lemn - nu mai mult de 9 mm, în piatră, beton și cărămidă - nu mai mult de 5 mm. pentru spray este utilizată o soluție lichidă. Grosimea aplicată manual a soluției trebuie să corespundă conului de imersie standard de 8 -. 12 cm înainte de aplicarea de piatră prin pulverizare și suprafețele de beton în cald umezită cu apă.
O soluție a stratului de redare și care curge în toate porii și rugozitatea suprafeței, aderă strâns și menține straturile ulterioare - primer și nakryvku. Preparată și aplicată obryzga soluție în mod corect, cu atât mai bine va umple toate rugozitate, Engage mai bine suprafața mai puternică și va deține tencuiala.
Grund - cel de-al doilea strat de plasă. Mortarul pentru sol este pregătit oarecum mai gros decât pentru spray. Terrain - stratul principal (în funcție de volum) al stratului de ipsos. Formează grosimea necesară a tencuielii și aliniază suprafața. Dacă grosimea ipsosului este mare, atunci grundul este aplicat în mai multe straturi. Pământul este foarte bine echilibrat. Acoperire - al treilea strat de ipsos. Grosimea sa este de 2mm.
Soluția este aruncată cu o lopată de la șoim. Pentru a lucra, aveți nevoie de o cutie de soluție, o lamă de ghips și un șoim. Cutia este instalată cât mai aproape de suprafața tencuită. soluția dintr-o cutie impune o lopată de tencuială pe un șoim. Dacă soluția este lichidă. atunci șoimul este ținut aproape orizontal. Tencuiala peretelui, șoimul este menținut ușor înclinat: este nu numai convenabil pentru muncă, dar și protejează mâna de a obține o soluție pe ea
Soluția de împrăștiere nu trebuie să fie foarte groasă. Atunci când utilizați o soluție groasă, apăsați puternic mașina, altfel stratul de tencuială este mai puțin dens decât în cazul turnării și cu un număr mare de cochilii interne. soluția este smulsă cu un șoim, o spatulă și o jumătate de ciocan. Cu șoimi, mortarul este răspândit în același fel în care este răspândit. diferența este numai în faptul că atunci când nivelați, șoimul nu obține o soluție. De obicei, atunci când se răspândește o soluție de la un șoim, se echilibrează simultan. Pentru a stabili cu mai multă precizie soluția, primele jumătăți de orificiu conduc pe pereți în direcție verticală, apoi în direcție orizontală și pe plafoane mai întâi de-a lungul tavanului, apoi peste. Netezirea tencuielii rezultate depinde de efortul pe care se depune efortul pe semi- sau pe alt instrument. Acolo. unde presiunea este mai puternică, stratul de soluție este mai subțire și invers. Norma verifică în același timp dacă suprafața este plată și aliniați-o mai departe.
1.2. Aplicarea și alinierea acoperirii.
Curățirea suprafeței finisate depinde în mare măsură de calitatea soluției de acoperire preparată. O soluție bună este curățată ușor, rapid și curată sau netezită, mărind astfel productivitatea tencuielilor. Pentru a prepara un mortar, se utilizează nisip cu granulație fină. Nisipul cu granulație grosolană nu are o utilizare foarte mică, deoarece dă o textura dură. Omogenitatea soluției joacă un rol important atât în procesul de aplicare, cât și în pastă. Dacă în locurile în care soluția de acoperire este mai groasă sau invers, mortarul va avea o puritate diferită. De aceea, soluțiile preparate sau preparate se cernează printr-o sită curată sau se amestecă încă o dată înaintea aplicării. Acoperirea se face cu o soluție de aceeași compoziție ca straturile de tencuială aplicate anterior. Soluțiile grase oferă o suprafață mai groasă, cu o mulțime de benzi nataskov și nerastennyh. Soluțiile Skinnye nu sunt destul de puternice și se freacă prost. Soluția este aplicată pe suprafața pereților și a plafoanelor cu straturi subțiri și îndoită cu napolitane.
Curățitorul și cu mai multă atenție soluția este nivelată, cu atât este mai ușor să-l frecați. Pentru a evita umplerea și pentru a produce o pată direct pe tencuială, aplicați un capac fără nisip. Se prepară din aluat calcaros și gips. soluția este preparată în porții mici fără retardatoare de fixare a gipsului. Este interzisă utilizarea unei soluții ușor confiscate sau înfundate.
Grout este realizat de răzătoare într-un robin-robin și lovind. Groutul de la început oferă o suprafață mai curată, adesea realizată cu tencuială de înaltă calitate. Atunci când zgâriați tencuielile de pe suprafața lor, există urmele circular ușor vizibile, fără cochilii și caneluri ale mortarului. Prin urmare, cu finisaje de înaltă calitate, chitul este completat cu un mortar în mod rotund.
Când se freacă, răzuitorul, bine curățat de mortar, este presat strâns pe suprafață și începe să producă mișcări drepte - leagăne. Astfel, eliminați toate urmele din chituire într-un mod giratoriu. Chitul trebuie să fie cel mai bine perforat după injecție. Cea mai mare puritate a ipsosului este obtinuta atunci cand lucrarea este facuta mai intai de un flotor de lemn, apoi de un rastel, a carui cusatura este acoperita cu pâslă sau pâslă.
Când chituire răzătoare rotund urme lăsate de circularitate trebuie să aibă aceleași dimensiuni, fără soluție nataske inegalitate locuri, șterse lacune, carii, protirin, tuberculilor. Dupa chituire vrazgonku pe suprafața tencuielii trebuie să fie fără zgârieturi, scoici, protirin, gropi, movile și alte defecte. Cu cât este mai curată suprafața tencuielii, cu atât mai puțin trebuie să fie corectată în timpul vopsirii.
Procesul de netezire a stratului de acoperire cu un strat de netezire diferă foarte puțin de lucrul unui cârlig cu jumătate în cazul în care mortarul este egalat. Netezirea se face în două moduri. În primul caz, nivelul cu o jumătate de cârlig de lemn, apoi neteziți-l cu o perie de netezire în una sau două direcții. Forța de presiune asupra mistrii este ajustată astfel încât după trecerea acesteia prin acoperire să nu mai rămână urme. În cel de-al doilea caz, se răspândește și se împrăștie simultan mortarul și apoi se diluează. Atunci când lucrările de netezire sunt mai bine realizate împreună. se aplică o soluție și se echilibrează, cealaltă netezește.
1.3. Cerințe privind calitatea tencuielilor.
Precizia diferitelor tencuieli trebuie să îndeplinească cerințele SniP sau EniR, care determină și grosimea tencuielii. Grosimea tencuielii trebuie să fie, mm: ușor de 12, mai bine 15, 20. La suprafețe mari din cărămidă grosime tencuiala netedă poate fi de până la 10 mm și pe suprafețe netede de beton până la 2-3 mm, adică acoperire cu mistrie. Pe suprafețele de paie, kamishita și fibrolite, grosimea ipsosului nu trebuie să depășească 20 mm fără pregătire suplimentară. Pe suprafețele din lemn este de dorit să se aranjeze un strat de grosime tencuială de 20 mm sau mai mică de 15 mm de la drani admisie ca straturi subțiri din soluția de ușor sfâșiată umplute deformării Dranitsa și se șipcă „imprimat“ pe suprafața tencuielii.
Tencuiala trebuie să adere ferm la suprafață, să nu exfolieze, să aibă o suprafață bine pământată, fără defecte externe. Neregularitățile suprafeței sunt detectate prin aplicarea unei reguli de 2 m sau a unui șablon pe suprafață în diferite direcții, vertical, orizontal și diagonal.
Verticitatea și orizontalitatea tencuielii simple este controlată de o regulă sau un cablu, adică trăgând cablul cu o adâncitură pe grosimea ipsosului și aranjând astfel ștampilele și farurile din cordon. Suprafețe pentru cusături de ipsos îmbunătățite și de înaltă calitate, aranjarea ștampilelor și farurilor. Dacă abaterile sunt mai mari decât normele, ele sunt eliminate (tăiate din soluție sau aplicate suplimentar).
Capitolul II. Mecanizarea lucrărilor de tencuire.
2.1 Mecanisme de preparare, transport și aplicare
Pentru agregatele de screening (nisip, zgură, granit si marmura chips), precum și materialele de legare utilizate, agitator mecanic, care vibrațiile sunt transmise de vibrator. aceste site au performanțe ridicate, sunt compacte și convenabile. Sitele sunt întinse peste cadre și, dacă este necesar, ușor de înlocuit.
Pompa de mortar este destinată transportului și aplicării mortarului pe suprafață la o rază de alimentare de până la 50 m pe orizontală și până la 15 m pe verticală. Pompa de mortar este montat pe un cărucior uniaxial și este echipat cu un releu pneumo-electric și un dispozitiv de protecție pentru un manometru. Releul funcționează pentru controlul la distanță, oprirea imediată a motorului pompei atunci când presiunea din sistem crește.
Compresoarele servesc la producerea aerului comprimat. Instalația compresorului constă din compresorul însuși, separatorul de apă-ulei, colectorul de aer, regulatorul de presiune și motorul electric. Aerul este aspirat în cilindrii compresorului prin filtre de aer și supape. Compresorul este un cilindru cu orificii de aspirație și evacuare. Rotorul se rotește în cilindru, lamele rotorului. extragerea aerului din camera de aspirație, comprimarea acestuia în camera de comprimare și împingerea acestuia în furtunul de aer.
Duze = acestea sunt sfaturile. puneți la capăt furtunul de soluție. Acestea servesc la pulverizarea soluției atunci când este aplicată pe suprafețele tencuite de diverse mașini. Duzele sunt mecanice, necompresoare sau pneumatice. Aerul comprimat se sparge sau pulverizează soluția în particule mici și o aplică la viteză mare pe suprafața tencuită. Injectoarele pneumatice au o sursă de aer inelară și centrală.
Unitățile de gips sunt destinate pentru prepararea soluțiilor de tencuială. strângerea lor, transportul spre amplasament și aplicarea pe suprafața tratată. Agregatele constau dintr-un malaxor de mortar, o pompă de mortar, un ecran vibratoare și un dispozitiv de tragere. Unitatea mobilă Stucco este concepută pentru pregătirea și transportul soluțiilor de ipsos, precum și a aplicării lor non-compresoare la suprafață.
2.2. Aplicarea și nivelarea soluției.
Pompele de mortar pompează amestecuri de mortar de ciment și nisip de compoziție de la 1: 2 la 1: 3 (nisip de ciment). Pentru a prepara soluția, mai întâi lianții de gips sunt închise pe retardatorul de setare, apoi se adaugă o soluție de calcar și se amestecă toate într-un mixer mortar. Pentru a îmbunătăți pomparea soluțiilor, se adaugă, de exemplu, aditivi de plastizare. var sau argilă.
Înainte de aplicare, soluțiile sunt filtrate printr-o sită. Înainte de a aplica mortarul, pe pereți sunt așezate doar gudron, ruberoid și geamăn: este mai convenabil pentru ei să îndepărteze soluția care a căzut atunci când este tencuită decât de pe podea. Solul trebuie să fie bine echilibrat. Coperta este aplicată cel mai adesea manual: o scapula de la un șoim. găleată sau scoopă. Grosimea stratului de acoperire după aplicarea acestuia nu trebuie să fie mai mare de 2 mm, dar dacă solul nu este aliniat corect, grosimea stratului de acoperire crește. Se poate aplica și cu o duză, dar cu un strat foarte subțire. În același timp, umeziți cu apă. care face posibilă răspândirea soluției de acoperire cu un strat subțire.
La alinierea soluției, utilizați soluții, balize de lemn și metal. Farurile de solvent sunt situate cel mai adesea pe verticală, din lemn și metal - vertical și orizontal. Toate balize, în special soluție, după fiecare nivelare, curățate de soluție aderentă. Pe soluția și balizele metalice soluția este egalată de regulă, pe cele din lemn - cel mai adesea cu măști. pentru a alinia mortarul de pe tavan, stilourile din lemn sunt legate de reguli sau de malkam, pentru care corzile sunt legate, iar regulile și malkasul sunt întinse spre farurile pentru funii. Această lucrare este realizată de unul sau doi lucrători. Aveți posibilitatea să unghii două mânere și să conducă un stick sau o regulă împreună.
Mașinile pentru lipirea tencuielilor sunt electrice și pneumatice. Pentru șlefuirea tencuielii, se utilizează de asemenea mașini de șlefuit pneumatice și electrice. Tehnica de lucru cu toate mașinile este aceeași. Atunci când se freacă, trebuie luate măsuri de precauție pentru a evita șocurile electrice, pentru a lucra cu mănuși sau mănuși electrice și a pune un covor de cauciuc sub picioare.
Acoperirile cu tencuială se utilizează atunci când se decorează încăperi în locuri unde utilizarea tipurilor industriale de decorare este dificilă sau inacceptabilă. precum și necesitatea de a asigura premisele de igienă și sanitare, măsuri de protecție împotriva incendiilor și a structurilor etc. Ipsos este de asemenea folosit pentru decorarea: pereții sunt construite, sunt atașate (extern) și clădirea restaurată, în cazul în care pereții sunt ridicate în fața clădirii a fost tencuită; pante de deschideri de uși și ferestre exterioare; secțiuni de pereți de piatră în locurile de fum și conductele de ventilație; pereți gruntoblokov, kamishita, fibrolemnoase, mici pietre ușoare din beton realizate cu agregate poroase, calcar coajă în clădiri și structuri înalte. Când lucrarea tencuiala trebuie aplicată proces în linie pentru producția lor, procesul de aceste lucrări pe etape individuale de proces dezmembra, natura și cantitatea de care depind de tipul de ipsos și material al suprafețelor prestate.
Finisarea suprafețelor camerelor interioare cu elemente decorative de fabricație industriale evită procesele „umede“ sunt condițiile în-construite, crește productivitatea lucrătorilor, finisoare, reducerea costurilor de manoperă, pentru a îmbunătăți standardele de calitate și de producție finisaj, reduce timpul de finisare.
Lista literaturii utilizate
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: