Sudarea este un proces care produce conexiuni permanente prin stabilirea legăturile interatomice dintre piesele îmbinate la încălzirea acestora, și (sau) deformare plastică (GOST 2601-84).
Definiția sudării se referă la metale, materiale nemetalice (materiale plastice, sticlă etc.) și la combinațiile lor.
Figura - Procesul de sudare
Energie de activare
Pentru a forma o articulație integrată, nu este suficientă atingerea unei părți a părților cu suprafețele decojite. Legăturile interatomice pot fi stabilite între părți (detalii) numai atunci când atomii care trebuie conectați primesc energie din exterior. Ca rezultat al energiei consumate, atomii vor primi o deplasare (mișcare) corespunzătoare, permițându-i să ocupe o poziție stabilă în zăcământul atomic comun, adică să atingă un echilibru între forțele de atracție și repulsie. Energia din exterior se numește energie de activare. La sudare se introduce prin încălzire (activare termică) sau prin deformare plastică (activare mecanică).
Contactul pieselor sudate și utilizarea energiei de activare în sudură sunt condiții necesare pentru formarea îmbinărilor sudate permanente din părțile omogene. Aceste condiții sunt combinate în timpul procesului de sudare.
Pe baza tipului de activare utilizat în momentul formării legăturilor interatomice într-o conexiune care nu se detașează, există două tipuri de sudare: sudarea prin fuziune și sudura sub presiune.
Fig. 1. Racordarea pieselor prin sudare prin topire:
1 - înainte de sudare, b - după sudare; 1, 3 - piese sudate, 2 - margini topite, 4 - cusătură sudată
Esența sudării prin fuziune
sudarea prin topire REZUMAT (Fig. 1) este aceea produsă prin încălzirea sursei străine muchiilor modificat aspectul audio metalic lichid conectate automat (într-o anumită măsură, este amestecat) cu metalul topit al doilea margini modificat aspectul, creând un volum comun de metal lichid, care se numește sudură puddle . După ce metalul bazinului de sudură sa răcit, se obține un metal de sudură. Metalul sudură poate fi format numai prin retopirea metalului la margini sau un metal suplimentar umplutură introdus în baia de metal topit.
Sursele de încălzire locală în sudarea prin topire poate fi un arc electric, reacție flacără chimică pelvine cu eliberarea de căldură, topit radiația de electroni de energie zgură, plasmă, energia laser.
Formarea legăturilor interatomice din muchiile pieselor în timpul sudarea prin topire se realizează prin faptul că metalul la margini (individual) este topit inițial și marginile apoi re-topite sunt umectate cu și umplut cu metal topit din baia de metal topit.
Zona de fuziune
Zona din apropierea limitei marginii topite a piesei sudate și sudură se numește zona de fuziune. În primul rând, în ea se formează legături inter-atomice. În secțiunea transversală a îmbinării sudate se măsoară prin micrometre, dar rolul său în rezistența metalului este foarte ridicat.
Fig. 2. Racordarea pieselor prin sudare sub presiune fără încălzire externă:
a - detalii inainte de sudare, b - dupa sudare (macrostructura compusului de aluminiu), c - relatia optima intre temperatura de incalzire si presiunea pentru fier
Esența sudurii sub presiune
Esența sudurii sub presiune (figura 2) constă în deformarea plastică a metalului de-a lungul marginilor părților sudate. Deformarea plastică de-a lungul marginilor pieselor sudate este realizată prin încărcarea statică sau șoc. Pentru a accelera producerea stării deformate din plastic a metalului de-a lungul marginilor pieselor sudate, sudarea sub presiune este de obicei efectuată cu încălzire locală. Datorită deformării plastice, metalul de-a lungul muchiilor este supus la frecare între ele, ceea ce accelerează procesul de stabilire a legăturilor interatomice între părțile care sunt unite. Zona în care legăturile interatomice ale părților conectate formate în timpul sudării prin presiune se numesc zona de joncțiune.
Sursa de căldură pentru sudare cu presiune prin încălzire este cuptorul, curentul electric, reacția chimică, curentul de inducție, arcul electric rotativ etc.
Natura procesului de sudura sub presiune cu incalzire poate fi diferita. De exemplu, pentru o sudură cu cap fascicul, marginile sudate sunt inițial topite și apoi deformate plastic. În același timp, o parte din metalul deformat plastic, împreună cu unele impurități, se stoarce spre exterior, formând o bordură.
Distribuția deformațiilor de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate în zona de sudură este neuniformă (Figura 2, b), ca urmare a faptului că particulele metalice din zona de îmbinare se alunecă. Toate acestea conduc la o creștere a proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate. Relația optimă dintre temperatura de încălzire și presiunea pentru fier este dată în Fig. 2, c.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: