Toate subiectele din această secțiune:
Tipuri de presiune de procesare
Principalele tipuri de formare a metalelor sunt: laminarea, presarea, desenul, forjarea și ștanțarea. Rulare - realizată prin comprimarea metalului între rolele rotative n
Intervalul de temperatură pentru tratarea presiunii.
La anumite temperaturi, materialele plastice au o ductilitate ridicată și o rezistență scăzută la deformare. Aceste temperaturi au o limită superioară și inferioară, între care se află tempera
Dispozitive de încălzire.
Următoarele metode de bază sunt utilizate pentru încălzirea semifabricatelor: - flacără obișnuită (gaz sau ulei) - flacără de mare viteză (gaz) - cameră electrică
Modul de încălzire a semifabricatelor în cuptoarele cu flacără.
La incalzirea forjatelor de otel si a stampilelor, trebuie furnizate urmatoarele: - temperatura necesara; - distribuția uniformă a temperaturii pe suprafață și de-a lungul cusăturii
Răcirea și tratarea termică a forjatelor.
Rata de răcire afectează valoarea solicitărilor termice, care, în cazul răcirii rapide, pot cauza fisuri externe. În plus, atunci când treceți prin intervalul critic
Unelte și echipamente pentru laminare.
Sculele de rulare sunt role care, în funcție de profilul de rulare, pot fi netede (pentru foile de rulare, benzi), pas cu pas (pentru oțel rulant) și un pârâu
Turnarea țevilor fără sudură și sudate.
Turnarea țevilor fără sudură: - Prima operație este inserția - formarea unei găuri în piesa de prelucrat în stare fierbinte. Atunci când rolele disparate sunt rotite, rasele radiale apar în metal
Desen.
Desenul este procesul de tragere a unui sârmă, tija sau țeavă printr-o gaură dintr-o bobină care are o secțiune puțin mai mică decât țagla originală. Desenarea într-o stare rece
Apăsarea.
Presare - procesul de extrudare a metalelor situate în container prin ieșirea matricei. Presarea este folosită în mod obișnuit pentru tratarea metalelor și aliajelor neferoase, dar uneori
Unelte pentru forjare liberă.
a) Basic 1. Butelii: decupare plană 2. Plăci pentru pescaj și piercing:
Defecte de forjare.
Cauzele respingerii pot fi defecte ale materialului sursă, defecte ale pieselor de prelucrat în timpul încălzirii, precum și defectele cauzate de abaterile de la procesul tehnologic stabilit. Cauza căsătoriei poate fi
Fier de forjare.
Amplasarea volumetrică caldă este un tip de prelucrare a metalelor cu presiune, la care deformarea metalului încălzit pe toate laturile este limitată de suprafața de lucru a sculei (ștampila).
Dispozitivul de ștanțare a ciocanului cu aburi și aer de acțiune dublă.
Ciocanele cu aburi funcționează fie cu abur sub presiune 7¸9 atm sau aer comprimat sub presiune 6¸7 atm. Ciocanul constă dintr-un cilindru de lucru 28 în care pistonul se mișcă
Ciocane de frecare cu placă.
Aceste ciocane se referă la ciocane mecanice cu acțiune simplă, adică au o forță de frecare între role și placa utilizată numai pentru a ridica părțile care se încadrează. Avantajul acestui ciocan este
După cantarea de 90 °, piesa de prelucrat este așezată într-un pârâu de ștanțare.
Brooks-uri de tipul al treilea servesc la mărirea dimensiunii piesei de prelucrat prin reducerea înălțimii (pescajului) sau a grosimii (aplatizare) și au două grupe: 1. Locația pentru proiectul - n
Cerințe tehnologice pentru proiectare.
1. Pantă. Înclinările din formele forjate la cald sunt atribuite pentru a fi ușor de îndepărtat de pe ștampilă. Dacă, din motive de proiectare, sunt dorite pantele din partea respectivă
Proiectare de piese forjate la cald.
Alocați toleranțele și indemnizațiile. 1. La proiectarea forjatelor forjate la cald, a defectelor de proces, a toleranțelor de prelucrare, a toleranțelor
Ștanțare pe mașini orizontale de forjare (GCM).
Caracteristicile perforării pe GCM. Masinile orizontale de forjare sunt eforturi orizontale KGSHP de 100 - 3150 tone. In plus fata de glisorul principal sunt echipate cu o glisiera de prindere, condus
Forjare la rece.
În industrie se folosesc două scheme tehnologice principale de ștanțare volumetrică rece: 1 schema constă din patru etape: 1. tăierea produselor laminate în bilete dimensionale; 2.
Ștanțarea foilor.
Clasificarea operațiunilor de perforare a foilor. Ștanțarea foilor metalice - procesul de obținere dintr-o foaie, bandă, benzi de produse de formă plană sau spațială fără o modificare semnificativă a grosimii
Determinarea forței de deformare și a forței de strângere la desenarea pieselor cilindrice.
Pentru desen, fără distrugerea unei părți, este nevoie de un efort, care poate fi determinat dintr-o formulă aproximativă. unde
Determinarea numărului de tranziții și dimensiuni ale produselor semifinite la desenarea pieselor cilindrice.
Dacă sunt cunoscuți coeficienții de desen admisibil pentru prima tranziție și pentru tranzițiile ulterioare, diametrele produselor semifinite de-a lungul tranzițiilor sunt ușor determinate prin formulele:
Extracția pieselor cilindrice cu subțierea peretelui.
Pereții produsului, obținuți prin desen, au o grosime variabilă. La marginea deschisă este aproximativ (1,3 1,4)
Lubrifiere în timpul extracției.
Pentru oțel ușor: 43% ulei de arbore, 8% ulei de pește, 15% grafit, 8% acid oleic, 5% sulf, 6% săpun, 15% apă. Pentru a exclude din lubrifiant grafitul, ceea ce este dificil
Reacție, gravură și degresare la desen.
La desen, are loc întărirea (întărirea) materialului, care este îndepărtat prin recoacere intermediară. Pentru oțel foaie (S> 2 mm) temperatura de recoacere
Editare, turnare ușoară.
Editare este operațiunea de ștanțare, la care suprafața neuniformă a produsului este îndreptată între suprafețele de timbru netedă sau deformată. În majoritatea cazurilor, rezultă veniturile
Bordurare.
Atunci când se flanșează găurile, partea deformabilă a piesei de prelucrat se află într-o stare tensionată plană și deformabilă în volum.
Formarea, crimparea, distribuția.
Turnarea este o operațiune de ștanțare în care se modifică forma unui produs pretensionat pentru a obține un profil final sau dimensiuni mai exacte ale produsului. Aplicabil, la
Taierea materialelor nemetalice.
Pe baza condițiilor tehnologice de ștanțare, materialele nemetalice pot fi împărțite în următoarele grupe: 1 Materiale de fragilitate mărită: mica, meganidă, sticlă organică, getinax,
Extracția și formarea materialelor nemetalice.
Cele mai multe materiale nemetalice sunt supuse tragerii și formării în stare încălzită, fibra este întinsă într-o stare umedă. Înainte de desen, preformele din textolit sunt încălzite
Doriți să primiți ultimele știri prin e-mail?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: