Pentru a alimenta cazanele cu aburi cu apă, se folosesc trei tipuri de instalații de nutrienți: injectoare, pistoane și pompe centrifuge.
O pompă este o mașină pentru fluidul în mișcare.
Injectorul este o pompă cu jet de aburi, în care un jet de abur care intră la o viteză mare alimentează cazanul cu apă.
Injectorii diferă în simplitatea dispozitivului și îi îngrijesc, ocupă foarte puțin spațiu și, prin urmare, sunt utilizați în principal pentru alimentarea cazanelor în cazanele mici.
Când mânerul 1 (figura 3.1) este rotit în poziția de pornire, supapa 8 este ridicată și deschide accesul cu aburi la conul conic 2 al injectorului. Aburul, lăsând conul de abur la viteză mare, creează un vid în jurul duzei și se aspiră apă în injector. Apoi, apa intră în conul de amestecare 3. unde aburul este amestecat cu apă și condensează, în timp ce încălzesc apa.
Figura 3.1 - Injector: a-vedere generală, schema b;
1- piele de pornire valve, 2, 3 și 5 abur, amestecare și evacuare conuri, 4, 6 și 8 ordonat, cu ace de declanșare inversă și valve, 7- corpului injectorului.
Conul de amestecare se îngustează, astfel încât viteza de alimentare a apei de alimentare la plecare crește. apa de alimentare intră în conul de amestecare, la o descărcare de mare viteză în conul de expansiune 5. în cazul în care viteza sa este redusă, iar presiunea crește, astfel încât acesta devine mai mare decât în cazan, apoi se deschide robinetul de alimentare inversă 6 și apa intră în cazan.
La începutul pornirii injectorului, aburul transportă aerul și, prin urmare, nu se condensează. Pe parcursul acestei perioade, se creează o presiune în exces între conuri de amestecare și de evacuare și apă amestecată cu aburul evacuat prin supapa ordonat 4 și trâmbițe. Apoi, când aerul este expulzat din injectorul și aspirat apă, abur începe să se condenseze în conul de amestecare și printr-o viteză mare de apă caldă la ieșirea din conul de amestec creat în jurul valorii de descărcare de gestiune, ordonată se alăture scaunul de supapă, iar apa va merge la cazan. Cu cât este mai mare presiunea de vapori, cu atât este mai mare temperatura apei furnizate cazanului.
Pompele de alimentare cu abur sunt utilizate pentru alimentarea apei de alimentare a cazanelor cu putere redusă și medie.
Figura 3.2 - Pompă cu piston cu sens unic:
1 - cilindru de lucru, 2 pistoane; 3 - cutia de supape; 4 - supapa de livrare; 5 - supapa de aspirație; 6 - mecanismul tijei manivelei; 7- rod; a, b - pozițiile extreme ale pistonului; Cursa X a pistonului; p1. p2 - presiunea în traseele de aspirație și evacuare.
Distanța X între pozițiile extreme se numește cursa pistonului. Viteza medie a pistonului, uп = 0,5Xn. unde n este frecvența pompei.
Un dezavantaj major este prezența unor fundații masive pentru amortizarea vibrațiilor de la mișcarea unui piston masiv. Ele sunt folosite pentru a crea presiuni mari atunci când se alimentează cazanele. Ele sunt de asemenea folosite pentru pomparea uleiului cald și la rece, fluide corozive (acizi, baze, și altele.) Gros și soluții vâscoase (ciment, argilă, noroi și altele.).
Pompa cu pompă de alimentare cu piston cu acționare electrică este desemnată ca "PNQ / P", unde "PN" este tipul pompei, Q este alimentarea, m 3 / h; p - presiune dezvoltată, kgf / cm2.
Schimbarea presiunii în cutia de supape, în funcție de poziția pistonului, se numește diagrama indicatoare.
Presiunea indicatoare a compresorului cu piston este diferența dintre presiunea de aspirație și injecție pi = pn-pv.
Рн - presiunea de injectare; - presiunea deversării.
Diagrama indicatoare, înregistrată într-un sistem de coordonate dreptunghiular, caracterizează funcționarea completă a oricărei mașini cu piston într-un singur ciclu.
Figura 3.3 prezintă o diagramă teoretică a pompei într-un ciclu ideal pentru (supapele nu au nici de rezistență, fluid impermeabil; etanș piston pentru pereții cilindrilor, supape absolut nu permit scurgere). Diagrama are forma unui dreptunghi obișnuit 1-2-3-4.
La punctul 4, pistonul își schimbă direcția de mișcare (se mișcă de la stânga la dreapta). În același timp, presiunea scade brusc de-a lungul verticalei (4-1) și se creează un vid în cilindru. Apoi supapa de aspirație se deschide și cavitatea cilindrului este umplută cu lichidul pompat (linia 1-2). La punctul 2, pistonul se oprește, schimbând sensul de mișcare (de la dreapta la stânga). Presiunea din cilindru crește instantaneu (linia 2-3) la presiunea de evacuare. La punctul 3, supapa de descărcare se deschide și începe cursa de descărcare (linia 3-4).
Compresoarele centrifuge sunt cele mai comune tipuri de pompe. În acestea, lamele sunt fixate pe un disc rotativ (rotor), mediul este alimentat în centrul rotorului și este evacuat în canalul de spirală între disc și corp prin forța centrifugă.
Pompa centrifugală constă dintr-un rotor cu lame curbate și un corp fix de formă spirală. Rotorul este montat pe un arbore rotit de la un motor electric sau turbină cu abur.
Figura 3.4 - Schema pompei centrifuge:
1 - conducta de aspirație; 2 - intrarea rotorului; 3-arbore;
4 - rotor; 5 - duza de descărcare; 6 - lama; 7 - ramura spirală.
Principiul de funcționare este după cum urmează. Rotirea arborelui pompei conduce rotorul situat în carcasa pompei. Roata, atunci când se rotește, captează lichidul și îl scoate din camera de ghidare (spirală) în conducta de evacuare. Lichidul de ieșire eliberează spațiul ocupat. Presiunea în această regiune este coborâtă, iar lichidul curge din conducta de aspirație sub influența diferenței de presiune.
Compresoarele centrifuge sunt clasificate după următoarele caracteristici:
· În funcție de numărul de roți: o singură etapă, mai multe etape;
· Prin amplasarea arborelui rotorului: orizontală, verticală;
· Tip de aspirație: cu aspirație unilaterală și bidirecțională;
· Pe capul creat: presiune joasă (20-25 m), presiune medie (20-60 m), presiune înaltă (peste 60 m);
· Viteză mare: viteză mică și viteză mare.
Alimentarea cazanelor poate fi un boiler de grup cu o conductă de alimentare sau una individuală pentru conectarea cazanelor numai pentru un cazan. Includerea cazanelor într-un singur grup pentru alimente este permisă cu condiția ca diferența de presiune de funcționare în cazanele diferite să nu depășească 15%.
Pentru alimentarea cazanelor cu abur sunt instalate cel puțin două pompe cu acționare electrică și una sau două pompe cu acționare cu aburi. Alimentarea totală a pompelor cu acționare electrică trebuie să fie de cel puțin 110%, iar cu un sistem de antrenare cu abur - cel puțin 50% din capacitatea nominală a tuturor cazanelor care funcționează.
Feedrate este debitul de mediu care este transportat sau cantitatea de mediu care trece pe unitatea de timp.
Q - debit volumetric (m 3 / s, m 3 / h, l / min);
M - alimentarea în masă (kg / s).
Când producția de abur nu este mai mare de 1 tonă / oră a unei pompe de alimentare este permisă cu acționare electrică, în cazul în care cazanul este echipat cu un automat de siguranță care exclude posibilitatea scăderii nivelului apei și presiunea aburului creste peste normal.
Pentru a compensa cazanele cu circulație naturală, sunt necesare cel puțin două pompe de turnare și cu circulație forțată - nu mai puțin de două pompe de recirculare și de circulare. În loc de un podpittochnoy puteți utiliza o conductă de apă, dacă presiunea în conducta de apă depășește suma presiunii statistice și dinamice în sistem cu cel puțin 1,5 kgf / cm2.
Capul, care este dezvoltat de pompe de circulație și de machiaj, ar trebui să excludă posibilitatea de fierbere a apei în boiler și în sistem.
Presiunea - presiunea, exprimată în metri dintr - o coloană de fluid care este deplasată (N. m).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: