Lucrări prezentate din fibră de sticlă.
Fibra de sticlă este un material cu o greutate specifică mică și proprietăți specificate, având o gamă largă de aplicații. GRP are o foarte nizkoyteploprovodnostyu (aproximativ ca un copac), cum ar fi din oțel rezistență, stabilitate biologică, rezistența la apă și weatherability polimerilor, fără a avea dezavantaje inerente termoplaste.
Fibra de sticlă este inferioară oțelului în rezistență absolută, dar de 3,5 ori mai ușoară decât oțelul și superioară oțelului în ceea ce privește rezistența specifică. În fabricarea structurilor echivalente din oțel și fibră de sticlă, construcția din fibră de sticlă va fi de câteva ori mai ușoară. Coeficientul de dilatare liniară a compozitelor de sticlă este aproape de sticlă (11-13‧106 1 / ° С), ceea ce îl face cel mai potrivit material pentru structurile permeabile la lumină. Densitatea fibrei de sticlă, obținută prin presare sau înfășurare, este de 1,8-2,0 g / cm3.
Până de curând, fibra de sticlă a fost folosită în principal în construcția de avioane, construcția navală și tehnologia spațială. Utilizarea la scară largă a materialelor plastice din fibră de sticlă a fost restrânsă, în principal datorită lipsei tehnologiei industriale, ceea ce ar permite producția în masă a profilelor de configurație complexă cu precizia dimensională necesară. Această sarcină a fost rezolvată cu succes prin crearea tehnologiei pultrusion. Există o mulțime de metode care fac posibilă producerea în masă a produselor din fibră de sticlă cu diferite configurații, nu neapărat profile - de exemplu, RTM, turnare în vid.
Fibra de sticlă este una dintre cele mai accesibile și mai ieftine compozite. Principalele costuri pentru fabricarea produselor din fibră de sticlă se află în echipamente tehnologice și de muncă, ale căror costuri sunt ridicate datorită laboriosității și costurilor mari ale producției. În consecință, în momentul de produse din fibră de sticlă pierd produse din metal mici, din cauza pieselor din fibră de sticlă proces vykleyki laborioase și de lungă durată, care provoacă dificultăți mari în producția de masă. Cea mai profitabilă este utilizarea fibrei de sticlă în producția la scară mică. Producția pe scară largă devine mai profitabilă atunci când se utilizează formarea sub vid. De asemenea, benefică este formarea de contact, dacă prețul forței de muncă nu este ridicat.
Din fibra de sticla vopsite, decorate, acoperite cu folii din PVC si furnir, perfect cedat la toate tipurile de prelucrare (găurite, cherestea, etc - .. Dar se formează praf extrem de cancerigene mănâncă cu ușurință în piele, care necesită o protecție atentă a personalului implicat). Din fibra de sticla a weatherability satisfăcătoare, cu condiția ca stratul protector, cu toate acestea, suferă abraziune rău (de exemplu, de zbor de pe nisip rutier) suficient de casant cu vârsta și poate fi deformat.
Din fibra de sticla fabricarea următoarele produse: uși, ferestre și alte profiluri, piscine, bol de apă, plimbari cu apă, bărci cu pedale, bărci, tije de pescuit, cabine telefonice, panourile caroseriei și truse de caroserie pentru autoturisme și vehicule de marfă, Scari dielectrice și tije pentru utilizare în apropierea periculoase de la construcții sub tensiune.
Este foarte convenabil ca fibra de sticla sa poata fi produsa in orice forma, culoare si grosime.
Rezistența la produse chimice și indicatorii de performanță ai fibrei de sticlă au fost demonstrate în ultimii 60 de ani prin utilizarea cu succes a unei varietăți de produse compozite în sute de medii chimice diferite. Experiența practică a fost completată de o evaluare sistematică a compușilor expuși la un număr mare de medii chimice în laborator.
Fibra de sticla navomodele coca, avioane, mașini, și așa mai departe. N. Se poate face manual din fibra de sticla epoxidice și într-un cerc, sau atelier copiilor, care este destul de des practicată în casele de artă pentru copii.
Fibra din sticlă fabricată din fabrică este cunoscută sub denumirea de fibră de sticlă, fiind utilizată pe scară largă în ingineria electrică ca bază pentru plăcile cu circuite imprimate.
Clădirile speciale din fibră de sticlă se utilizează în armura compozită de tancuri și alte echipamente militare.
Ce este GRP?
Din fibră de sticlă se numește, de obicei, un produs finit - o colecție de materiale, tehnologii și lucrări. Ce este convenabil pentru fibră de sticlă? Da, care este posibil să se facă Juba face parte, doar imagina ce fel de fantezie, dacă subwoofer repetarea conturul peretelui inferior al trunchiului, design la scară mică a aripilor masinii sale, o replică a spoilere, kituri de corp, barele de protecție, diverse îmbunătățiri ale panourilor interioare de vehicule interne și multe altele. Care sunt metodele de fabricare a produselor?
Destul de des este necesar pentru a produce doar un singur produs și de a economisi timp și materiale în acest caz este prost (aspect) și este lipit direct pe fibra de sticla cu chit excreție înainte de vopsire. Amplasarea trebuie să fie de dimensiuni mai mici cunoscute (pentru grosimea fibrei de sticlă + chit.
O altă metodă este fabricarea produselor pe o matrice. Aceasta se aplică orice produs, precum și dacă este făcută într-un singur exemplar, dar există posibilitatea distrugerii produsului în timpul utilizării (de exemplu, sort) pentru reproducere (copiere, reproducere). Efectuați o boob. Primul pas este de a specifica forma viitoare din orice material improvizat, cele mai obișnuite fiind enumerate mai jos. Pentru planurile netede și netede, este de obicei folosită o țesătură întinsă între marginile rigide. Pentru porțiuni mari și voluminoase, precum și utilizarea directă a metalului lung și subțire foaie, placaj, PAL, tuburi metalice de secțiune pătrată și orice combinație a acestor materiale. Pentru producția de coaste se utilizează deseori carton, profilul produsului este tăiat, plasat pe bază și fie umplut cu spații de spumă sau țesătură întinsă. Aceeași bord poate fi, de asemenea, folosite ca celelalte fețe de capăt, în general, pentru toate calificare poate face prost din carton. Un material suficient pentru sâni este polistirenul, este ușor de tăiat, fumat, lipit unul de celălalt și destul de ieftin. De asemenea, este convenabil să se utilizeze spuma de montaj obișnuită în cilindri, fiind ușor de procesat ca spuma.
Și ca o opțiune de a utiliza un piese din fibră de sticlă existente cu tăiere sale, adăugarea altor bucăți de fibră de sticlă și apoi conectarea acestora la o nouă parte, cu patch-uri de fibra de sticla de dimensionare. După finalizarea formularului preliminar, treceți la etapa următoare - scoateți "pentru pictura". Pentru a proteja spuma sau spuma din rasina, de obicei, mai multe straturi de ziare, pur și simplu lipite pe adezivul de spumă de PVA, aceasta nu transmite un aspect de rășină și de armare suplimentară, astfel încât rășina să nu corodate spumă. De asemenea, este posibil să se protejeze suprafețele plate din plastic spumat cu bandă de ambalare sau aluminiu. Pentru excreție ulterioară se utilizează imediat pe suprafețele dure, iar pe suprafețele ne-solide este de dorit aplicarea GRP sau a ipsosului de construcții. Apoi este prelucrată prin șlefuirea la formele și dimensiunile necesare.
Următorul pas este necesar dacă blocajul este plasat sub matrice. cea mai mare parte a materialelor din care țesuturile sunt de obicei construite, chiar și cu un tratament de separare bun, vor absorbi rășina, deci trebuie să acoperiți capul de bloc cu lac. În cazul în care elementul se face imediat la boob, este de dorit să se asigure că aceasta ar urma fibra de sticla vykleyki ar putea obține prost, chiar și într-o stare ruinată, deoarece lăsându-l acolo va reduce dramatic durata de viață a părții în sine din cauza condițiilor meteorologice. Pregătiți boob-ul pentru a îndepărta matrița.
Materiale pentru rășini poliesterice.
Pentru rășini poliesterice sunt utilizate următoarele materiale: steklovual pentru primul strat pentru straturile ulterioare - plăci din fibre de sticlă 100, 300, 450 și 600 g / m. de obicei, 100 și 300 pentru primul și al doilea strat 450 și 600 pentru a seta grosimea unghiurilor interioare se aplică pretoarcere tocat, roving ca fire pentru rigiditate din fibră de sticlă aplicate sau steklorogozha de construcție, dar aceste materiale nu le place coturi, pentru lipirea jumătățile și pentru unele alte cazuri (colțuri umplute, creșterea grosimii în cazuri speciale) utilizate în Aerosil rășină se amestecă un amestec Filer gata pentru finisare (primul) strat al articolului din matricea învelișului de gel este aplicat. Pentru estetică, ultimul strat al matricei, precum și produsele sunt aplicate cu un strat de acoperire, un material opțional.
Gelcoats și învelitorile sunt de obicei împărțite în două grupe și fiecare și două - pentru aplicare manuală (etichetare Hand H) și un atomizor (Spray marcare S), pentru matricea (etichetarea MG) și un produs (pentru cresterea matricilor de durabilitate diferă) Rășinile asa aceleași sunt disponibile în diferite modificări, cum ar fi matricea, contracția redusă, pentru produsele standard standard; rezistente la medii chimice, rezistente la temperaturi ridicate, rezistente la intemperii (ultraviolete).
Măsuri de siguranță când se lucrează cu rășini poliesterice. Rășină poliesterică eliberează substanțe volatile nocive, prin urmare, este necesar să se protejeze sistemul respirator, cel puțin respirator cărbune și de ventilație cameră obligatorie, în caz contrar sunt furnizate putoarea sălbatic și dureri de cap, și, eventual, tulburări de sănătate. De asemenea, este necesar să se protejeze mâinile cu mănuși medicale, astfel încât rășina să nu ajungă pe piele.
Pe scurt despre rășini epoxidice și materiale pentru ele. Pentru început, rășinile epoxidice sunt utilizate în prezent în principal pentru producerea unei fibre de carbon decorativ, deoarece timpul de cristalizare este mare, o rigiditate mai mare și, prin urmare, produsul va fi rășină epoxidică plus mai fragil este mai scump decât poliester. Materialele din sticlă pentru epoxid sunt de asemenea utilizate ca și cele speciale, deoarece covorașurile de sticlă standard sunt impregnate cu o emulsie specială, care este dizolvată numai cu rășină poliesterică.
Amestecarea rășinilor, gelcoatelor. Este important să nu se îndepărteze de recomandările producătorului cu privire la proporțiile de rășină și întăritor, sau în cazul în care rășina de întărire scurgere se poate fierbe sau cristaliza mult mai rapid decât cauza. Dacă turnați mai puțin, riscați să distrugeți totul, deoarece rășina nu cristalizează. Rășinile trebuie să fie frământate atât de mult încât să le poți folosi pentru aproximativ 20 de minute de muncă. În mod ideal, cântare electronice pot fi, mai simplu - seringi pentru rășină 20ml mare și întăritor pentru insulină.
Eliminarea formei (matricei), divizoarelor. Temperatura de funcționare în cameră ar trebui să fie de cel puțin 20 de grade Celsius. Primul pas este acela de a determina dacă matricea va fi de la o parte sau mai multe. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă dați seama dacă puteți scoate blocajul din matrice fără a îl distruge. câmpuri suplimentare sunt realizate dintr-o foaie subțire de carton sau plastic, lipite pe zgura sau adeziv topit la cald de-a lungul limitei matricei, în cazul în care matricea constă din mai multe părți ale limitei primei porțiuni și ciudatul ulterioare. Cand sunt gata, aceste părți ale matricei, va fi necesară îndepărtarea câmpului și zavoskovat partea rămasă a produsului și piesele finite ale matricei câmpului. De asemenea, este de dorit să se facă bulgări de lut pe câmpurile matricei pe care ei înșiși ar fi fost câmpuri ale șanțurilor de control al matricei. Mai întâi de toate, este necesar ca produsul sau manechinul să fie curat. Apoi, ceara se aplică în mai multe straturi cu uscare intermediară și finisare finală. După ceruit și lustruit aplicat dezirabil burete CRA polivinil alcool sau țesut moale, într-un singur strat. Dacă aveți un compresor, așa cum va fi convenabil pentru a oferi extractoare ca sfarcurile pe matrici mari, ele vor facilita îndepărtarea matricei și confiscarea ulterioară a produselor.
A doua opțiune - o mică bucată de pânză, sticlă mat (20x20cm) se înmoaie pe masă și rapid cu ajutorul unei pensete și perii transferate la locul de instalare. Procrastination amenință să extindă covorașul de sticlă. După grosimea setată, este de dorit să se realizeze un cadru pentru matrice și să se lipsească. Se poate face fie sub forma unor nervuri realizate din PAL, panouri, placaje, sub forma unui cadru sudat, variațiile de greutate. Acest lucru se face astfel încât după îndepărtarea matricei să nu conducă. Mai mult, în cazul în care matricea din mai multe părți, este necesar să se facă găuri în domeniile în care este bolt urubat.
Formula pentru calculul materialelor pentru fabricatie:
Calculul greutății materialelor (x este un semn de înmulțire)
Suprafața x numărul de straturi x greutatea specifică a fibrelor de sticlă = greutatea fibrelor de sticlă
Lăimile din fibră de sticlă x 2 (unde 2 raportul la rășină 1: 2) = greutatea rășinii
Aria suprafeței x 0,6 (greutatea specifică a gelcoatului 0,6 kg x 1m²) = greutatea stratului de gel
Greutatea rășinii x 0,03 (greutatea specifică a fixatorului 0,03 kg * 1 kg) = greutatea fixatorului
Greutate din fibră de sticlă + Greutatea rășinii + Greutatea gelului + Greutatea fixerului = Greutatea piesei de prelucrat (viitor)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: