Caracteristicile oamenilor de sticlă încântă de la primele experimente cu nisip fuzibil în Grecia, Egipt, Imperiul Roman și Chinez. Substanța misterioasă constă în principal din nisip, carbură și alte elemente, pentru a obține puritatea, culoarea și sticla de calitate specială. În vasele de înaltă calitate, se adaugă gândacul de plumb pentru a da strălucire. Cea mai mare cristal plumb cu plumb are cel puțin 24% plumb minium. Ingredientele se topesc în cuve. În prima topire topită, toate ingredientele se topesc împreună, dar la întâmplare și amestecate. Apoi, topirea finală are loc când majoritatea bulelor de gaz și de aer dispar. Un proces de topire durează aproximativ 12 ore. Cuptoarele electrice accelerează semnificativ procesul de topire și mențin constant punctul de topire.
După topirea sticlei, comandantul primește o bucată mare de material topit pe capătul tubului metalic. Sticlele de sticlă sunt din sticlă, rotesc tubul, suflă constant în el. Apoi, aruncătorul de sticlă dă formă geamului roșu-fierbinte cu o unealtă din lemn. În această etapă, sticla poate fi, de asemenea, suflată în matriță. Maestrul scoate tubul din matriță și, rotind tubul în jurul axei sale, taie geamul. În acest stadiu, cu ajutorul sculelor sale, el poate modela picioarele și baza.
Comandantul adaugă o cantitate mică de sticlă suplimentară la partea din sticla suflată care este încă atașată la tub. Acest pahar suplimentar este un picior. Cu foarfece care arata ca o pensete gigant, el trage piciorul in forma dorita. Apoi adaugă o altă cantitate de sticlă pentru a face o bază. Toți, de asemenea, folosind o sculă din lemn obținută sunt plasate pe un disc plat.
În alte moduri de producere a sticlei de masă, o sticlă suflată este așezată pe o matriță de oțel cu un tub. Sub formă este un pahar lichid, din care se realizează tulpina și baza. Maestrul cu dexteritate de la mașină, care permite o bucată de sticlă specială în formă de mașină, pentru a obține un picior și o bază care unește corpul de sticlă umflat cu sticlă.
După ce vesela a răcit, se trece la un alt proces - înlăturarea neuniformității locului unde a fost spart tubul. Acest lucru se face de obicei pe o mașină care face o incizie cu o lamă de diamant care neutralizează presiunea de suprafață. Suprafața, tăiată de lama, este arsă de foc, astfel că vârful se rupe brusc. Muchiile ascuțite, neuniforme sunt aliniate, iar marginile sunt rotunjite. Apoi, suprafața este măcinată cu un instrument special sau o lustruire cu acid.
Procesul de decorare include gravarea de către un meșter cu experiență sau cu ajutorul mașinilor computerizate. Dacă, de exemplu, un lucrător poate marca un pahar conform unui model, atunci gravorul poate face desene sau modele potrivite utilizând o piatră cu granulație grosieră. Gravura finală este apoi urmată de o lustruire netedă.
Distribuiți acest link
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: