Vopsim scaune

Vopsim scaune
Tipul de finisare este traditional - fumat, vopsit cu lac transparent, porii sunt inchisi. Vă oferim un proces tehnic, utilizat pe scară largă în fabrici italiene pentru producția de scaune.







Deci, înaintea noastră este un scaun asamblat, nevopsit.

Primul lucru pe care trebuie să-i acordați atenție este modul în care este lustruit. Șlefuirea foarte grosieră va avea ca rezultat o absorbție inegală a petelor (colorare) și va fi necesară o cantitate mare de sol pentru a alinia suprafața. Dacă lemnul este lustruit prea bine, veți obține un rezultat excelent atunci când pictați cu un cost mai mic, dar veți întâlni o aderență slabă. Ca rezultat - o mare probabilitate de decojire a vopselei.

Șlefuirea optimă cu un abraziv P150 - 180 sau K60 - 80 pe bază de oxid de aluminiu (de obicei roșu).

Alegerea vopselei și metoda de aplicare a acesteia pot fi complet arbitrare. Mulți folosesc vopsele pe solvenți și le pulverizează. Dar acest lucru nu duce întotdeauna la o colorare uniformă și întotdeauna la mari pierderi materiale.

Optim, și a fost mult timp testat și utilizat, aplicarea de sisteme de vopsire apoasă. Aceasta este o compoziție special dezvoltată pe bază de rășini organice, care asigură o distribuție și absorbție uniformă a vopselei. Colorarea se realizează fie prin scufundare sau prin principiul sufletului care, în general, conduce la același rezultat - o umezire abundentă și uniformă a suprafeței. În gama Milesi, aceste produse sunt: ​​CFC 2 (umplutură) și CFT 1-9 (coloranți). Proporția de pete finit arată astfel: CFC 2 - 45%, coloranți - 5%, apă - 50%. Ca rezultat, veți obține un produs de foarte bună calitate, economic și ecologic, în afară de numărul de pierderi în acest caz este aproape zero.

Următorul pas este pregătirea

Vopsim scaune






Ca grund și finisare, în majoritatea cazurilor se utilizează un produs din poliuretan. Vom lua în considerare. Pentru finisarea acestor produse este important să puteți aplica mai multe materiale astfel încât să nu se scurgă, adică materialul trebuie să fie tixotrop.

Este foarte eficient să pictezi scaune într-un câmp electrostatic. Principiul este acela că scaunul și lacul încărcat cu sarcini electrice opuse, iar lacul se sprijină în mod uniform pe toate părțile de pe suprafața scaunului. În același timp, pierderile materiale sunt reduse cu aproape 30%, iar produsul este mai bine colorat în locuri greu accesibile. Aproape toti producatorii de echipamente de vopsire produc sisteme pentru rezolvarea acestor probleme.

Dacă aceste soluri să utilizeze convenționale de pulverizare, agent de întărire și aplică LNB mai subțire 42 LZC 1026. Dacă vopsea electrostatică, întăritor trebuie să fie LNB 06 și 13 LZC diluant sau LZC 8643 - aceste produse sunt mai bine comportamentul de energie electrică și sunt proiectate special pentru electrostatica.

Numărul de straturi de sol determină independent fiecare. În mod evident, cu atât mai mult, cu atât mai bine. Dar ca un compromis între calitate și viteză, amorsarea în două straturi poate fi oferită fără măcinarea intermediară. Adică, cel de-al doilea strat de sol este aplicat în intervalul 15 - 30 de minute după aplicarea primului, ocolind operația de măcinare.

Cu toate acestea, slefuite au încă - un minim de 4 ore după aplicarea de-al doilea strat, cu atât mai bine prin 8. Nu încercați să-l facă înainte, chiar dacă credeți că solul este deja uscat - procese de polimerizare nu au fost finalizate și după suprafața de măcinare este încă chiuveta inegală . Abraziv P 280 - 320 sau K 180, carbură de siliciu (de obicei negru).

Vopsim scaune
Dacă sunt bine uscat pata, erodate solului timp util și cu precizie lustruit, terminat ar trebui să aveți nici o problemă. Calitatea finisajelor este pusă în etapele pregătitoare. Lacul de finisare este aplicat într-un strat, nu în două și nu în trei. Este ca un costum de weekend - nu trebuie să purtați două jachete deodată. Toate nivelarea suprafeței și grosimea stratului sunt realizate datorită solului. Cele mai bune unghii problema noastră - LGA 531 - 536. Aceste șase proprietăți identice ale materialelor diferă în gradul de opacitate de 65 Gloss LGA 531 2 Gloss LGA 536. Acestea au fost aplicate precum sol - aer și pulverizare combinate și electrostatica. Ingrijitorii sunt la fel. Subțire este cel mai bine să utilizați întotdeauna LZC 8643 - permite o mai bună răspândire a lacului și nu se usucă în aer.

Mai multe detalii despre cum să ne folosim mai bine materialele, îi vom spune experților companiei noastre. Va dorim o munca placuta si succesul comercial al mobilierului dumneavoastra.

Alexander Shumakov
Director al LLC "Milesi"







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: