Tratarea metalelor prin presiune pe prese cu ajutorul unui dispozitiv de formare (matriță) se numește ștanțare. Ca metodă de obținere a semifabricatelor de bijuterii și a pieselor lor, perforarea este larg răspândită în industria bijuteriilor. La întreprinderile de bijuterii, o foaie de ștampilare rece produce o parte semnificativă din cele mai diverse părți: caste, răni, shvenz, conserve, precum și articole în întregime, de exemplu, benzi de nuntă.
Operațiuni de ștampilare la rece. Ștampilarea ca una dintre operațiunile de achiziții în cadrul organizării producției de bijuterii este o înaltă performanță, tehnologic simplu, cost-eficiente, și de multe ori pur și simplu de neînlocuit, care să permită extinderea volumului emisiunii este mult de bijuterii. Operațiunile de ștanțare la rece sunt împărțite în separare și modelare. La separarea operațiunilor, o parte a metalului este separată de cealaltă. Cu operațiile de schimbare a formei, preformele au o formă predeterminată fără a distruge preformul însuși. Operațiunile separatoare includ tăierea, perforarea, perforarea; operațiunile de schimbare a formei sunt îndoire, desen, urmărire.
Tăiere. La întreprinderile industriei de bijuterii, această operațiune de separare este utilizată pentru a separa o anumită linie dintr-o piesă de alta. Luați cu blândețe semne sub formă de benzi sau plăci. Efectuați tăierea cu foarfece mecanice cu cuțite paralele sau înclinate (foarfece de ghilotină) și cu disc (foarfece cu role).
La tăierea cu foarfece cu cuțite paralele, foaia tăiată este așezată în spațiul dintre ele și cuțitul superior este pus în mișcare. Procesul de tăiere (asieta) disc realizate folosind foarfece două discuri (cuțit), care se rotesc unul față de altul, în mod continuu tragerea prin frecare foaia fiind tăiat în spațiul liber dintre discurile.
Tăiere și perforare. La tăiere și prăjire, partea piesei de prelucrat este separată (separată) de-a lungul unui contur închis. Plăcuțele plate cu un anumit contur exterior sunt obținute prin tăiere, iar gaura din piesa de prelucrat este străpunsă. Tăierea și perforarea se realizează într-o ștampilă formată dintr-un pumn mobil și o matriță fixă, care joacă rolul de cuțite, de sus și de jos cu palete paralele sau înclinate. Placa este așezată pe matrița de perforare, iar pumnul presează materialul cu forța presei și împinge piesele sau deșeurile prin deschiderea matriței.
Semifabricatele obținute prin tăiere și prăjire trebuie să fie supuse unei prelucrări suplimentare (stripping), deoarece au o suprafață de tăiere destul de grosieră. În scopul stripării, se efectuează o operațiune numită întrerupere a alocației. Aceasta constă în faptul că piesa de prelucrat, pre-tăiată de pumn, este presată în matrice, a cărei margine de tăiere taie primul strat (talpă) din piesă. Cu o astfel de curățare, se obțin piese de precizie dimensională ridicată și parametrii de rugozitate redusă a suprafeței.
Îndoirea. Îndoirea prin presiune vă permite să modificați forma piesei fără a schimba secțiunea transversală. Îndoirea ca operație de înfundare, spre deosebire de îndoire ca operație de montare, se realizează utilizând ștanțare pe mașini speciale de îndoire și prese. Cu o astfel de îndoire, straturile metalice situate pe partea interioară a pumnului sunt comprimate, iar straturile exterioare (pe partea de matrice) sunt întinse. Piesa de prelucrat în ștampila de îndoire trebuie așezată astfel încât burdurile de pe marginile sale să se afle în zona de compresie, în caz contrar acestea pot provoca apariția fisurilor. Există îndoire: fără calibrare, cu o clemă pentru a obține un unghi de îndoire precis, cu o îndreptare pentru a asigura planeitatea.
hotă. Procesul de obținere a pieselor goale din foi de tablă sau de goluri folosind matrițe se numește stretching. In timpul desen din metal producând o presiune a poansonului, deoarece curge în spațiul dintre matriță și poanson și deformarea sa parțială loc apoi inițial în deformarea totală a întregii piesei. La desenarea pieselor din metal subțire, pe ea pot apărea crestături radiale sub acțiunea presiunilor de compresiune. Pentru a elimina un astfel de fenomen nedorit, capota este condusă folosind un dispozitiv special - clema superioară. Părțile trase de hota au muchii inegale, care trebuie tăiate.
Chasing. Obținerea pe o piesă obișnuită a unei anumite sclipiri, un model cu ajutorul unei ștampile, se numește urmărire mecanizată. În acest caz, grosimea piesei de lucru nu variază foarte mult. Îndepărtarea mecanică poate fi una sau o față.
Cu urmărirea unilaterală, relieful necesar este aplicat numai pe pumn, cu relieful bilateral pe pumn și pe mat. Înainte de a face moneda, piesa trebuie să fie recoacere.
Echipamente și accesorii pentru ștanțare. În cazul ștanțării la rece a foilor metalice, foarfecele mecanice (discutate mai sus) și presele sunt utilizate ca echipament, iar ștampilele sunt folosite ca echipament tehnologic. Presele diferă în ceea ce privește designul și principiul de funcționare. Conform designului presei, există cadre cu una și două stâlpi și în conformitate cu principiul de funcționare - mecanică, hidraulică, electromagnetică, pneumatică și manuală. Tipul și mărimea presei sunt selectate în funcție de operația care trebuie efectuată și de forța de împingere necesară. Presele cu două posturi au cea mai mare presă și precizie, cele mai mici deformări elastice. La industria de bijuterii, prese mecanice și hidraulice sunt cele mai frecvente. Presele mecanice sunt împărțite în manivele și cele de frecare. În presele de manevră, transformarea mișcării rotative în mișcarea de translație se realizează prin intermediul unui mecanism de pârghie, la cele cu frecare, prin intermediul unei unelte de frecare.
Prese de frecare au un accident vascular cerebral mare, sunt simple în proiectare. Ele sunt utilizate pentru efectuarea operațiilor de îndoire-îndreptare, urmărire, tragere. Maniverele de presare sunt economice, de mare viteză, utilizate pentru o mare varietate de lucrări de ștanțare.
În ultimii ani, mai mult și mai răspândit Dougostatornye presa. În comparație cu frecare și manivela, ele sunt mai rapide, mai productive, pot fi utilizate pentru funcționarea automată. prese hidraulice au avantaje față de mecanică, șef printre care: nu pot modifica viteza cursorului pentru a muta zona de lucru; cursa mare a diapozitivului; posibilitatea opririi sale instantanee în orice moment și returnarea ștampilei. Ele sunt utilizate pe scară largă în producția de ștanțare. Filiere pentru foi deformare la rece realizată în timpul fabricării de bijuterii, tehnologic, natura operațiilor efectuate, diverse și similar structural principal: constau din două părți - un pumn (superior, mobil) și matricea (inferioară, staționară). Partea inferioară a matriței este atașat la o parte fixă a presei (pe masa), partea superioară - partea mobilă a presei (slide).
Timbrele utilizate în producția de bijuterii ar trebui să ofere performanțe ridicate, simplitate, confort și siguranță în exploatare, durabilitate suficientă și calitatea cerută a tăblițelor produse.
Numele ștampilelor sunt definite de numele operațiunilor efectuate de acestea, iar diferența principală dintre ștampile este construirea părților lor - pumnul și matricea, a cărei formă este determinată și de natura muncii efectuate. Materialul utilizat pentru ștanțare este oțelul de scule.
Dintre toate matrițele de ștanțare ștampile de aplicare doar configurate pe suprafața de lucru a matriței și a lovi cu pumnul o anumită ușurare. Această ușurare (model simplu sau complex) a fost aplicată mult timp numai prin tehnica de gravare. Specialiștii din 1975 Institutul de-yuvelirproma obține G. o astfel de relief realizat prin prelucrare electrochimică, t. E. corodare prin electrolit, lasa in jos printr-o gaură în loc de model fin.
Pentru a efectua acest proces, aveți nevoie de un instrument de matrice cu o imagine negativă a desenului, o lovitură de scule cu o imagine pozitivă, un pod-tehnician (podtachnik) și o instalație pentru electroliză.
Introducerea acestei metode în practica bijuteriilor a făcut posibilă abandonarea muncii manuale a gravorului, scurtarea semnificativă a timpului de realizare a matrițelor de ștanțare, reducerea costului de fabricare a acestora.
Cerințele principale pentru procesul tehnologic de obținere a semifabricatelor de bijuterii prin tratament sub presiune.
Acest proces tehnologic ar trebui să includă atât următoarele operații obligatorii: pregătirea materialului - curățare, lubrifiere; obținerea de semifabricate - foi de tăiere, benzi, benzi; deformarea metalului în matrițe; tratament termic - recoacere intermediară pentru îndepărtarea lucrării la rece după deformare; operațiuni intermediare - gravură, spălare; operațiuni de finisare - îndepărtarea burr, spălare, lustruire, aurire, argintie, nichelare; control intermediar sau final al calității pieselor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: