Diffmanometre cu debitmetru

Lucrarea de laborator №7

Subiect: Măsurarea debitului de aer printr-o conductă utilizând metoda presiunii diferențiale variabile

Obiectiv: Să vă familiarizați cu măsurarea fluxului prin metoda presiunii variabile de presiune.







1. o instalație de debitmetru care include o conductă, un ventilator, un amortizor;

2. Manometre lichide în formă de "diafragmă" și "U".

Raportul trebuie să conțină:

1. numărul, denumirea și scopul lucrării de laborator;

2. Date tehnice ale instrumentelor utilizate;

3. Diagrama schematică a instalației de laborator (Figura 1);

4. Tabelul 1- Rezultatele măsurătorilor;

5. Calcularea debitului de aer la diferite grade de deschidere a clapetei;

6. Concluzii privind activitatea;

7. Graficul debitului de aer în funcție de unghiul de rotație al clapetei Q = f (# 966;);

8. Întrebări de testare.

Avanpremiera căderea de măsurare a debitului de presiune variabilă poate fi aparatul prezentat în Figura 1. Aparatul este format dintr-un ventilator, conductele de aspirație și refulare, cu diafragmă, valvă și U- Probele

sticla de presiune din sticla.

Diffmanometre cu debitmetru

Figura 2 prezintă tipul fluxului și modificarea presiunii mediei care trebuie măsurată pe măsură ce trece prin dispozitivul de îngustare. În cazul în care dispozitivul principal la statică presiunea P1 linie este egal cu 1, atunci dispozitivul îngustarea cade brusc și apoi se ridică treptat la o nouă valoare constantă. Presiunea în conducta pentru dispozitivul principal nu atinge valoarea 11 P1, ca o parte din energia consumată în frecare pe peretele dispozitivului și orificiu de curgere după orificiul vorticitate. Amploarea pierderii ireversibile egală presiune constricția RP .Prior se ridică oarecum la P1, care este determinat să curgă un dispozitiv de compresie îngustare. Presiunea minimă P2 1 este observată la o anumită distanță față de dispozitivul de îngustare. Presiunea în secțiunea transversală a dispozitivului de îngustare este P2. Diferența de presiune P1 - P2 este o diferență, în funcție de debitul mediei care curge prin conductă.







Figura 2- Tipul de distribuție a debitului și a presiunii la plasarea dispozitivului de îngustare în conductă.

Este practic imposibil să se măsoare presiunea din secțiunea 11-11. Căderea de presiune este de obicei măsurată în secțiunile conductei înainte și după dispozitivul de îngustare.

Diafragmele standard nu au absolvire individuală.

Raportul dintre aria secțiunii transversale a orificiului din diafragmă și suprafața secțiunii transversale a conductei se numește modul diafragmă:

m = f / F = d2 / D2,

unde d și D sunt, respectiv, diametrele secțiunilor transversale ale dispozitivului de constricție și ale conductei.

Figura 3 - Dimensiunile geometrice de bază ale diafragmelor standard.

Valorile modulului de diafragmă cu diametrul conductei de la 50 la 1000 mm se situează în intervalul de la 0,05 până la 0,64.

Difuzoarele cu debitmetru sunt instalate de obicei împreună cu diafragme,

Căderea de presiune este în mod unic legată de debitul fluxului mediu

Figura 4 prezintă o diagramă schematică a unui tip diferențial DF-

destinate conversiei continue a fluxului de materie în diferențial

Difuzometrul DSP-3 cu un semnal de ieșire unificat constă din

unitatea de măsură IB și convertorul pneumatic PIP.

Unitatea de măsură are o cameră plus și o minus, separate

baza 7. În camere există elemente de detectare - burdufuri 1 și

5 cu un diametru de 20 mm. Semănăturile pe o parte sunt conectate rigid la bază și

pe de altă parte - cu supapele 2 și 6, prevăzute cu cauciuc de etanșare

inele. Cavitatea internă 4 a unității de burduf este umplută cu silicon

lichid. Schimbarea volumului de lichid cauzată de fluctuațiile de temperatură,

este perceput de către un burduf compensator 3. Retragerea de la pârghia 8 de la bază

sigilate de o membrană 9. Două benzi elastice țin maneta 8 din axial

Mutarea atunci când presiunea de lucru este aplicată membranei.

Pârghia 8 prin intermediul pârghiei 10 este conectată la convertizorul de putere pneumatic PIP.

Presiunea diferențială măsurată (P2 - P1) este detectată de burdurile 1 și 5 și

este convertit într-o forță proporțională, care, cu ajutorul pârghiilor 11 și 12

din convertorul de putere pneumatic este echilibrat de forța burdufului F

feedback-17.

Atunci când presiunea diferențială măsurată se modifică, forța N se modifică,

o mișcare nesemnificativă a sistemului de pârghii și a clapetei indicatorului 14

15. Indicatorul de dezacord convertește această mișcare în

semnalul de comandă al presiunii aerului comprimat la ieșirea amplificatorului 16.

Semnalul de ieșire al amplificatorului 16 este furnizat la linia de transmisie la distanță și

feedback-ul burdufului 17. Valoarea semnalului de ieșire Pv .. proporțional

măsurată prin scăderea presiunii, este modificată de șurubul de reglare N. În debitmetru,

Diferite mecanice și electrice

Diffmanometre cu debitmetru

Figura 4- Diffmanometru DS-P3.

Tabelul 1- Rezultatele măsurătorilor







Trimiteți-le prietenilor: