În timpul reparațiilor sau construcțiilor, operațiile de sudură sunt frecvent necesare pentru conectarea structurilor metalice. Pentru astăzi la vânzare există diferite modele de dispozitive, care nu sunt similare în preț și date constructive. Pentru a economisi timp și bani, puteți face o mașină de sudura automată cu crearea unui anumit tip de tensiune.
Caracteristicile tehnice ale echipamentului
Principiul acțiunii de operare a mașinilor de sudură se poate baza pe alimentarea unui curent constant și alternativ. Această variantă este destinată lucrărilor cu volum mic pentru îmbinarea pieselor de metal de grosime mică. Un arc de sudare cu curent constant este considerat a fi mai durabil, deoarece procesul de lipire poate fi realizat în două câmpuri polare: tensiune inversă și înainte. În timpul sudării, puteți utiliza un fir de electrod fără înfășurare sau electrozi.
Pentru stabilitatea arcului de sudare, având o tensiune joasă, se recomandă supraîncărcarea sursei de curent atunci când bobina de sudură nu este folosită.
Echipamentul de lipit funcționează dintr-o sursă de alimentare cu o putere de 220 V. Echipamentul are indicatori puternici privind datele electrotehnice. Dispozitive similare în proiectare au un fir magnetic și cântăresc 9 kg, iar dimensiunile lor - 150x125 mm. În interiorul dispozitivului există un torus, care conține fierul de fier, înfășurat într-o rolă. Parametrii electronici ai transformatorului, pe baza unui suport magnetic, depășesc de mai multe ori parametrii asemănători ai unor astfel de plăci. În același timp, costurile cu energia rămân minime.
Selectarea înfășurării
Pentru înfășurarea primară se utilizează sârmă de cupru cu diametru gros, acoperită cu material izolant pe bază de fibră de sticlă. Este, de asemenea, posibil să se utilizeze fire care au o bază cauciucată. Cablurile care sunt acoperite cu clorură de polivinil nu sunt recomandate pentru utilizare.
Înfășurarea secundară ar trebui să fie formată din 67-70 de fire de cupru cu crestături de 35 mm. Puteți lua un cablu de alimentare pe mai multe niveluri sau un cablu flexibil multi-nivel. Materialul izolant trebuie să aibă o bază rezistentă la căldură și fiabilă.
Procesul de fabricare a echipamentelor
Pentru a nu pierde timpul în căutarea unui fir subțire din cupru, merită să cumpărați un dispozitiv de transformare gata fabricat cu o putere de 9A sau să luați ca bază un cablu magnetic dintr-un transformator de laborator neutilizat. Acest lucru va necesita:
Îndepărtați dispozitivele și barierele excesive pentru a ajunge la vechea înfășurare și a le elimina.
Cablul magnetic trebuie deconectat de la straturile de înfășurare cu ajutorul unei plăci electrice sau a unei pânze de lac.
Dispozitivul de sudare a transformatorului cuprinde o serie de înfășurări primare și secundare. În prima etapă, trebuie să înfășurați întregul fir. Între materialul de înfășurare trebuie construit un material de izolație.
Înfășurarea secundară constă în înfășurarea unui fir de cupru plasat într-o bandă de bumbac. Înfășurarea secundară este situată pe partea superioară a primarului și constă din 45 de rotații.
În interiorul cablului se înfășoară strâns unele față de altele și din exterior trebuie să aibă un spațiu liber. Acest lucru este necesar pentru răcire și distribuție uniformă.
Crearea de echipamente independente va necesita mai multe persoane. O persoană este obligată să se întindă și să fixeze cablul, fără să cupleze întoarcerile adiacente. Un partener în acest moment ar trebui să țină capătul liber al firului, urmărindu-și uniformitatea. Ca rezultat, ar trebui să obțineți dispozitivul cu o putere de ieșire de 50-185 Amperi.
Dacă există un transformator pregătit pentru 9 amperi, acesta trebuie verificat pentru o bună înfășurare - aceasta va ajuta la asamblarea rapidă a dispozitivului de sudură.
Dacă luați bobina de cupru terminată ca primă înfășurare, puteți crea un transformator gata făcut într-o oră cu o putere de ieșire de 70-150 Amperi.
Pentru a efectua procesul rapid, va fi necesar să demontați garduri, plăci DC și armături. Ieșirile cu 220V trebuie să fie marcate cu un marcator. Fișele de ieșire rămase trebuie izolate și îndoite de suportul magnetic. Instalarea se face exact ca în primul caz, dar folosind sârmă de cupru de aceeași lungime și secțiune transversală.
Etapa finală de asamblare
Transformatorul finit este plasat într-o carcasă specială de protecție cu izolație. Cablul de înfășurare primară este alimentat la sursa de alimentare cu cablu de 220V. În aparat, este necesar preasamblarea comutatorului automat pentru a opri aparatul.
Bobina secundară este conectată la un cablu electric izolat flexibil. La primul fir conectați suportul electrodului, iar cel de-al doilea - panoul de sudură. Al doilea, din motive de siguranță, trebuie să fie împământat. Trebuie să existe în mod necesar elemente cum ar fi o cască cu geam de protecție, salopete și mănuși.
Mașina de sudură finisată trebuie protejată împotriva umezelii și împiedicând supraîncălzirea în timpul întregii operații. După cum puteți vedea, fabricarea echipamentelor de sudare de casă nu este atât de dificilă, dacă aveți o idee despre tehnologia producției sale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: