A trecut mai mult de un secol de la inventarea mașinii de sudură și a fost introdusă în uz în masă. Sudarea - o metodă de utilizare a curentului electric pentru separarea compusului și tăierea elementelor metalice, găurilor de foraj și sudate pe metale feroase și neferoase.
Tehnica de sudare
Tehnologia de sudare și sudare se bazează pe acțiunea unor temperaturi critice ridicate. Arc sudarea vă permite să reduceți metalele într-o conexiune inseparabilă, creând o sudură care nu este inferioară în raport cu materialul. Ca urmare, se obține o structură continuă datorită coeziunii moleculare a elementelor.
Arcul electric
Temperatura necesară de 1000 ° C este creată de un arc electric, care este un scurtcircuit între doi electrozi apropiați. Tensiunea aplicată la electrozi este mărită până la defectarea aerului care îndeplinește funcția izolatorului. Bujia generată forțează circuitul electric să se închidă, oxigenul gap-ului ionizează. Alimentarea cu curent electric este sporită datorită rezistenței pernei de aer, arcul se aprinde și închide circuitul.
Apoi urmează stabilizarea arcului prin determinarea și stabilirea unei lungimi specifice între electrozii și restrângerea sursei de alimentare specificate.
Electrozii diferă în funcție de tipuri:
- Topire - din metale;
- Non-topirea - cărbune, grafit, tungsten.
Din alegerea corectă a electrodului depinde fiabilitatea, calitatea cusăturii, conformitatea cu metalul de bază și proprietățile necesare pentru funcționarea echipamentului final. De exemplu, pentru produsele care se utilizează în medii agresive de oxidare, sunt necesare tije care pot crea îmbinări rezistente la coroziunea intergranulară.
La alegerea unui electrod, următoarele caracteristici sunt importante:
- Diametrul electrodului (comun pentru φ4 și φ3);
- Tip de metal;
- Forma marginilor părților;
- Tip de curent;
- Poziția de sudare în spațiu.
Procesul de sudare
Acțiunea arcului electric diferă ca:
- Indirect - se creează un arc între electrozii independenți;
- Direct - se formează între piesa, care este un element al circuitului electric, și electrodul.
Versiune simplificată a tehnologiei de utilizare a unui electrod de topire
Curentul este condus către metal, arcul inflamat de căldură topeste marginile elementelor sudate. Se creează o "baie de sudură" - starea temporară a metalului în forma topită. În acest moment, aliajul picură cu tija, iar stratul de ardere al tijei oferă un scut de gaz în jurul arcului. Odată cu îndepărtarea arcului din zona de lucru, metalul se întărește, se formează o cusătura protejată de o cochilie sau o crustă din zgura plutitoare.
Condiții de sudare
- Pentru a proteja metalul de oxidare este necesară protejarea băii de sudură de efectele aerului.
Există două modalități de a rezolva această problemă:
- Tehnologie MIG-MAG, furnizarea de gaze de la un cilindru specializat;
- Arderea învelișului electrodului, în timpul căreia se formează un strat de protecție din zgură.
- Asigurarea stabilității arcului electric.
Calitatea sudării depinde de stabilitatea sursei de alimentare și de parametrii actuali (constanți și variabili). Pentru rezultatul dorit, este necesar să se asigure stabilitatea arcului electric, în special la începutul și la sfârșitul procesului, pentru a evita defecțiunea cusăturii. Operatorul alege puterea curentului independent, uneori este reglată direct în timpul funcționării, uneori este necesară o reglare rigidă.
Se va aprecia caracteristica - arc format prin DC, și este aprins stabil, fără salturi. Acest lucru se datorează faptului că energia „constantă“ nu se schimba polaritatea, mai puțin împroșcare pe metal tratat, calitatea de sudură este diferită și nu există defecte.
În schimb, sudarea AC este caracterizată de complexitatea procesului, deoarece sunt necesare abilități profesionale în menținerea arcului optim. Și, deși obținerea unei cusături de înaltă calitate este dificilă, unele materiale se topesc bine numai sub influența curentului alternativ. Acest lucru este valabil mai ales pentru astfel de metale populare precum aluminiu și aliajele sale.
- Corespondența scării muncii puterii epuizate și a instrumentelor utilizate.
Cu cât este mai mare suprafața sudării / berii, cu atât mai mare este forța de forță. Dimensiunea frontului de lucru depinde de:
- Intervalul de topire;
- Diametrul electrodului;
- Mod de operare;
- Tip de aditiv;
- putere;
- Factorul uman este de o importanță capitală.
Este stăpânul care alege instrumentele, modurile de funcționare și poziția în spațiu, de care depinde aprinderea și întreținerea arcului, coordonarea lungimii sale, mișcarea electrodului și a arcului de-a lungul liniei cusăturii. Experiența și sudura de mână încrezătoare joacă un rol decisiv în forța, uniformitatea și estetica viitorului stocului.
Tipuri de mașini de sudat
Producătorii au dezvoltat modele pentru sudura cu arc și argon, fiecare dintre ele având caracteristici tehnice și tehnologice, plusuri și minusuri.
Invertor de sudare
- Frecvența sporită a copiilor actuale cu structuri metalice grele și dimensionale;
- Eficiența este impresionantă de 85-96%, un minim de pierderi de energie și conectarea sursei este posibilă din rețeaua de domiciliu;
- Durata lungă de muncă continuă;
- Mai multe moduri de alimentare pentru o gamă largă de electrozi, inclusiv cele ultra-subțiri;
- Trecerea netedă de la un mod la altul;
- Mecanismul invertoarelor oferă o aprindere ușoară a stabilizării receptive;
- Siguranță eficientă împotriva tensiunilor de tensiune;
- Ca rezultat - o cusătură excelentă, indiferent de poziția spațială;
- Spumă minimă;
- Potrivit pentru sudarea diferitelor metale;
- Siguranță electrică și stabilă în funcționare.
- În comparație cu sursele de transformare, costuri ridicate;
- Servicii de reparații scumpe;
- Praful, în mod inevitabil strâns în timpul funcționării răcitoarelor, este sensibil la invertoare, poate crea un scurtcircuit al electronicii - necesită periere regulată sau purjare de aer;
- Circuitele complexe sunt sensibile la umezeală și temperaturi minus - ele creează condiții pentru scăderea condensului. Prin urmare, invertoarele sunt greu de manevrat la rece, nu pot fi depozitate în încăperi neîncălzite.
Transformatoare de sudare
Pro-uri de transformatoare de sudare:
- Preț relativ ieftin (de 2,5 ori mai mic decât costul cu închiderea în invertoarele de funcționalitate);
- Mecanism simplu, componente ieftine;
- Sunt îngrijorați în îngrijirea lor din cauza lipsei de electronice sofisticate.
Consul de transformatoare de sudură:
- Grele și voluminoase;
- Curentul alternativ nu oferă o sudură de înaltă calitate;
- Este greu pentru un sudor necalificat să păstreze un arc;
- Eficiență mică (mai puțin de 80%) - consum crescut de energie.
Transformatoare sunt relevante la locul de muncă și la domiciliu, în cazul în care calitatea sudurii nu este gravă cerințe, compactitatea și greutatea nu sunt critice, și, în special, timp și bani.
Redresoare de sudare
Aceste dispozitive electrice sunt capabile să transforme un curent alternativ al unei rețele trifazice într-o rețea constantă prin intermediul unor dispozitive semiconductoare - redresoare din porți semiconductoare din siliciu sau seleniu. Datorită mișcării direcționale DC, arcul electric devine mai stabil, cu un minim de salturi și întreruperi.
Dispozitivul de redresoare este destul de complicat:
- Necesită un sistem de ventilație;
- Un număr de modele sunt echipate cu jetoane adiționale - pentru netezirea și filtrarea curentă;
- Setul complet de elemente de protecție, măsurare, balast.
Pro-uri de redresoare de sudare:
- Cusături de înaltă calitate;
- Ușurința de a menține arcul;
- Stropirea topiturii este minimă;
- Valori ridicate ale adâncimii de topire;
- În comparație cu transformatoarele, gravitatea este o formă medie și convenabilă;
- Lucrează pe soiuri din fontă, rezistente la căldură din oțel, metale neferoase.
Minusuri redresoare de sudare:
- Costul este comparabil cu invertoarele, dar eficiența este inferioară;
- Necesită un control suplimentar al sistemului de răcire;
- Este interzisă conectarea la o rețea de domiciliu;
- Mecanism complex.
Mașini de sudura semiautomate
Sârmă subțire este introdusă în zonă cu gaz, se topește și se deplasează la bazinul de sudură.
Avantajele sudarii semi-automate:
- Eficient pentru îmbinarea elementelor subțiri;
- Sunt capabili să creeze o "cusătura scurtă" - o rezervă de înaltă calitate, mărită în lungime sau pentru sudură pe loc;
- Diferă eficiența crescută;
- Potrivit pentru o gamă largă de compuși din metale diferite;
- Echipat cu diferite moduri, setări și ajustări.
Avantajele sudării semi-automate:
- Expansivitate (justificată de avantaje);
- Consumabile scumpe;
- Staționare datorită buteliilor de gaz și necesitatea conectării la o rețea specială;
- Lucrările nesigure în zona deschisă necesită protecția gazului împotriva suflantei.
Selectarea mașinii de sudură
- Tensiunea rețelei - distinge între 1 și 3 faze. Pentru uz casnic este adecvată o unitate de 220 V sau 220/380 V;
- Tensiunea în gol (Uh.h. sau HXH) - determină capacitatea sculei pentru prima dată și la aprinderea ulterioară a arcului electric, pentru a-și menține arderea. Tehnica, care funcționează pe un curent alternativ, conform GOST ar trebui să funcționeze nu mai puțin decât pe 80 In, cu constantă - 90 Century. Indicatorii mai mari corespund celei mai bune calități;
- Alimentare - în documentația echipamentului, puterea este aceeași cu sarcina maximă maximă din rețea. Tehnică cu o gamă largă de agregate de control limitate din punct de vedere funcțional;
- Durata muncii (PI, TPR) - tehnologia europeană funcționează 3 minute și 7 se odihnește, adică PVR este egal cu 30%. În munca reală, o astfel de durată nu se întâmplă - va trebui să înlocuiți electrodul, să verificați cusătura, să curățați zgura, să vă deplasați într-o altă poziție, adică Puteți folosi tehnica și cu un RVR de 10%. Cu toate acestea, indicatorii mai mari garantează o rezistență mai mare a dispozitivului;
- Clasa de protecție - protecția împotriva umezelii și a prafului este necesară pentru orice echipament care funcționează cu energie electrică. Mașina de sudat trebuie să aibă un indice de cel puțin IP21, IP23;
- Limitele de temperatură - conform GOST, sudarea este posibilă chiar și la temperaturi critice de la -40C până la + 40C. Cu toate acestea, multe unități nu vor supraviețui temperaturilor scăzute (invertoare);
- Lucrul de la generator este o opțiune suplimentară utilă, necesară pentru utilizarea tehnicii pe stradă, departe de rețeaua fixă;
- Sudarea diferitelor metale - unele modele sunt produse imediat pentru prelucrarea metalelor feroase (sudarea manuală cu arc manual - "MMA") și culoarea (tehnologia arcului de argon "TIG"), altele - sunt capabile să se completeze.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: