Mașini de flotatie sunt dispozitive care se realizează amestecarea flotație tulbureala de aerare sa, t. E. Furnizarea unui număr mare de bule fine de aer îndepărtarea unei spume ce conține concentrat, și camera de produs (cozi). Aceste sarcini sunt rezolvate în moduri diferite, deci există multe modele de mașini de flotare. Prin metodele de amestecare a suspensiei și aerării sale, ele pot fi împărțite în mecanice, pneumomechanice și pneumatice. [C.333]
Prin metoda flotării, circa 15% din cărbuni sunt acum îmbogățiți. În majoritatea cazurilor, în acest scop, se utilizează mașini de flotare de tip mecanic, în care kerosenul este folosit ca colectori de reactivi. ulei de camfor. agent de flotare AF-2. Cărbunele cu cărbune este apoi supusă deshidratării și uscării în uscătoare cu tambur sau CS. [C.164]
Principiul de funcționare al dispozitivului de flotație (skimmer) este trecut prin suspendarea particulelor de cărbune în apă (pulpă) bule de aer care aderă selectiv la particulele de cărbune și de a le transporta ca o spumă la suprafață, în timp ce particulele de rocă scufunda pe fundul aparatului. [C.15]
Pentru construirea mașinilor de flotație, vezi [56, 132, 186]. [C.334]
De la buncărul de alimentare prin alimentator, 9 de minereu este trimis la moara cu tambur 10, unde este de asemenea alimentată și apa. Moartea zdrobită din moară sub formă de pulpă intră în clasificatorul spiral 11. Particulele mari se așează pe fundul jgheabului clasificatorului, sunt prinse de o spirală și intră în moară în casă. și particule fine împreună cu lichidul turnat prin pragul clasificatorului și trimis la mașinile de flotație. [C.11]
În procesele de micro flotare, mașinile tradiționale de flotație de tip mecanic și pneumatic nu sunt utilizate. dar a trecut la flotarea sub presiune și la electroflotare, pentru care este caracteristică o dimensiune mică a bulelor. Surfactanții cationici sunt folosiți din ce în ce mai mult. În cele din urmă, rolul agenților de spumare în microflotare este și mai important, deoarece este important să se prevină coalescența lor pentru a menține dimensiunile mici ale bulelor. [C.338]
Timpul necesar fixării particulei pe bule este măsurat în milioane de secunde, iar întărirea legăturii are loc în calea balonului mineralizat din mașina de flotație (câteva secunde). Datorită turbulenței și acțiunii forțelor inerțiale în această mișcare, se produce de asemenea separarea de bulele unei anumite fracțiuni de particule. mai ales cu o masă mare. [C.331]
Cel mai eficient - cu cea mai mare viteză și cu cel mai mic consum de reactivi - flotarea particulelor cu dimensiuni de 20-100 microni. Mărimea particulelor plutitoare crește odată cu creșterea hidrofobicității și scăderea densității. Tipul mașinii de flotație este, de asemenea, important. În unele dintre ele (cu un pat fluidizat, cu separare de spumă), este posibilă flotarea cu granulație grosieră. Creșterea dimensiunii materialelor de flotare mărește productivitatea echipamentului prin măcinare, flotare și uscare și reduce costul de producție. În multe cazuri, concentratele cu granulație grosieră au o valoare ridicată a consumatorului (în special concentrate solubile în apă, de exemplu, KC1). [C.332]
În metoda de flotație de îmbogățire, minereul zdrobit într-o soluție de sodă sub formă de pastă diluată intră în clasificator. Aici particulele de minereu mari sunt separate și returnate în moară, iar pulpa cu particule mici este trimisă în aparat unde se amestecă cu amidonul. Mai mult, pulpa cade pe mașina de flotație, aici este adăugată la agentul de flotare ANP și agentul de spumare - ulei de pin. Spuma formată la bubboti-rovanin conține un mineral bogat în impurități. Concentratul este trimis la centrifugarea umezelii și uscarea. Randamentul concentratului atinge 70-80%. [C.96]
Într-unul din noile modele de mașini de flotație internă se folosește principiul patului fluidizat. Camera este împărțită printr-o rețea orizontală (o secțiune liberă de 12-18%), prin care se împinge un amestec de suspensie și aer din compartimentul inferior, susținând un pat fluidizat de particule solide deasupra rețelei. [C.334]
F. se desfășoară cu ajutorul unor specialități. dispozitive - mașini de flotare. [C.624]
În acest fel. efectuarea unei flotări multiple, selective (adică selective) a materiilor prime complexe. de exemplu, minereu sulfat polimetalic. un număr de concentrate sunt produse succesiv, plutitoare cu spumă, rezultând o stâncă goală sub apă. numitele cozi. În același timp, consumul tuturor reactivilor de flotație este scăzut și, de obicei, nu depășește 100 g pe 1 tonă de rocă. Materia primă care urmează să fie flotată este mai întâi zdrobită și apoi măcinată fin. Piatra stinsă și apa cu agenți de flotație sunt alimentați în mașina de flotație. Mașini de flotare de două tipuri sunt utilizate cu amestecarea mecanică a pulpei cu aer și cu jgheaburi cu amestecare pneumatică (aer). In aer masina-amestecare (Fig. 7), roca concasată este furnizat pulpa și amestecate în același aer, care servește pentru a pluti particule hidrofobe. Aerul din tubul comun - colectorul iese prin bule prin tuburi. Vesiculele, crescând în sus, în compartimentul îngust mijlociu, strânge pulpa și spuma, densitatea acestora fiind mai mică decât densitatea lichidului din compartimentele cele mai exterioare. Prin urmare, se creează o circulație puternică a pulpei. Particulele hidrofobe împreună cu bulele de aer creează pe suprafață [c.15]
Mai jos, considerăm bazele fizico-chimice ale flotării spumei. Se efectuează în mașini de flotare, în care camerele sunt alimentate cu aeratoare și cu agenți de îndepărtare a spumei, o suspensie apoasă de particule fine separabile ale camerei. [C.325]
În mașinile de tip cameră, amestecarea pulpei cu aerul se efectuează cu comutatoare mecanice. Mașina constă într-o serie de camere interconectate care trec în mod constant pulpa de flotare. În interiorul camerelor și între camerele de comunicare există găuri de găuri, grătare de grătare. compartimente care permit întreținerea diferitelor niveluri de pastă în camere și crearea unor condiții diferite de flotare. În Fig. 8 prezintă o secțiune dintr-o cameră a unei mașini de flotație. În partea inferioară a camerelor, este furnizat aer prin țevi pentru a crea o spumă și o pastă proaspătă cu reactivi Tzdukh a-S flotați. Camera este împărțită de Herat g - ieșirea cremalii intermediare a produsului (cavități) descărcare A [c.16]
directii in metodele de flotație sunt recleaning concentrat îmbogățire flotație pe mașini separate, precum și „ulei de flotație“ (adaos de produse petroliere în mediul lichid în flotație). Pe piața internă plantele de preparare a cărbunelui mașini de flotatie adoptate pe scară largă sunt de tip mecanic FMU-6.3 și MFU2-6.3 mașini noi MFU2-8 și 10. Performanța acestor mașini de pe hard cărbune 40-80 t / h de suspensie 220-800 mult. Procesul tehnologic de îmbogățire a cărbunelui determină în mare măsură cel mai important indicator al calității încărcăturii de cărbune - umiditate. Mai mult, valorile absolute ale umidității, precum și uniformitatea în timp, au o valoare egală. Umiditatea cărbunelui și amestec de cărbune depind le smerzaemost în timpul transportului, densitatea amestec de cărbune nasshnoy masă în camera de cocsificare. uniformitatea sa în lungimea și înălțimea camerei de cocsificare și, prin urmare, în ultimă instanță calitatea cocsului. Prin urmare, procesul tehnologic de îmbogățire este completat prin uscarea produselor de îmbogățire a tuturor, inclusiv a produsului intermediar. în unele cazuri se usucă numai concentratul de flotație, nămolul și concentratul fin. Uscarea se face în tobe de uscare. aparat cu pat fluidizat, uscător de țevi. Avantajul este abilitatea de a tambur uscătoare uscare concentrate cărbune de diferite dimensiuni și amestecuri ale acestora flexibilitatea procesului de ajustare simplitate și fiabilitate în funcționare un consum relativ redus de energie. Dezavantajele uscătoare cu tambur includ rata de utilizare scăzută a duzei lipirii volum de lucru (instalare grosime), o cantitate mare de bucăți. [C.37]
Substanțele puternic active de suprafață (nestabilizatoare) pot fi emulsifianți ai emulsiilor stabile. adică să promoveze stratificarea lor ca rezultat al coalescenței picăturilor. Adsorbția este mai puternică. decât un stabilizator, astfel de demulsifianți îl înlocuiesc de suprafața picăturilor, dar nu asigură stabilitatea agregată a emulsiilor, adică nu pot împiedica coalescența - fuziunea picăturilor. Adsorbit pe suprafețe solide. de exemplu, pe suprafața particulelor de pigmenți sau materiale de umplutură, substanțele active de suprafață din al doilea grup pot schimba dramatic natura moleculară a unei suprafețe solide. adică condițiile pentru umectarea sa selectivă la limita a două fluide antipolar apă-ulei. Ca urmare a acestei adsorbții orientate a agenților tensioactivi, se produce hidrofobizarea suprafețelor dure hidrofile inițial și, invers, hidrofilizarea suprafețelor inițial hidrofobe. În acest caz, efectul hidrofobizării este deosebit de pronunțat, este mărit de o legătură chimică - fixarea grupurilor polarizate de surfactanți în secțiunile corespunzătoare ale suprafețelor dure. Lanțuri de hidrocarburi suficient de lungi. orientate spre exterior, determină non-umectarea unei astfel de suprafețe cu apă sau deplasarea selectivă a apei de pe o asemenea suprafață cu un lichid nepolar (ulei). Astfel de hidrofobizați sunt în principal reactoare-colectori de flotare. 4x sarcina este de a reduce umectarea de către apă a suprafeței anumitor particule solide, de exemplu a unui mineral, ca urmare a adsorbției chimice selective sau a unei reacții chimice de suprafață corespunzătoare. Aceste particule aderă la bulele de aer din tulbureala (pulpa) mașinii de flotație cu formarea unui unghi de colț, valoarea maximă a histerezisului determinând intensitatea aderenței (forța lacrimă). Pe metale și sulfuri neoxidate, astfel de hidrofobizatori sunt substanțe active de suprafață cu grupări polare chimice adsorbite. care conțin sulf sau fosfor divalent (de exemplu, alchil și arilxantogeniți, tiofosfați cu grupări metalofilice). [C.68]
În flotarea cărbunelui, mașinile de flotare, ale căror principalul organ de lucru este un rotor, este cel mai comun dispozitiv de împrăștiere, care servește la amestecarea pulpei de cărbune și a dispersiei aerului. Micile bule de aer se formează pe particulele de cărbune, plutesc pe suprafața aparatului. din care stratul de spumă este îndepărtat prin diferite dispozitive mecanice. [C.16]
Probabilitatea depinde de tipul mașinii de flotație și de modul de funcționare a acesteia (volumul și metoda de dispersie a aerului aspirat, condițiile de amestecare a suspensiei etc.), precum și raportul și concentrația particulelor flotate și neprotejate în suspensie. Probabilitățile Aa și A3 depind de reactivi, influențându-le asupra hidrofobiei particulelor. de la durata șederii în suspensie și de la parametrii și modul de funcționare al mașinii. Probabilitatea L4 este afectată de stabilizatorii reactivi ai spumei și de concentrația particulelor plutitoare în suspensie. [C.332]
Procesul se desfășoară în mașini speciale. care sunt recipiente cu apă, agitatoare viguros cu elice și aer suflat de jos. Atunci când se încarcă materii prime îmbogățite în mașină, se formează un șlam de particule măcinate de minerale în apă, numit pulpă. Prin pulpă există un flux continuu de bule de aer care plutesc pe suprafața sa. Se adaugă în pulpă diferiți reactivi. Reactivii-colectori sau colectori (uleiuri, xantate) sunt selectiv adsorbite pe suprafața particulelor de minerale utile. să-i crească hidrofobicitatea și, în unele cazuri, să-i umeziți, izolându-l din apă cu un film subțire. Aceasta duce la o scădere a umezelii prin apă a unor astfel de particule, astfel încât acestea să adere la bulele de aer și să le plutească la suprafață. Particulele de gangă. de exemplu, cuarțit, sunt bine umezite cu apă și se depun pe fundul mașinii de flotație. [C.203]
Flocularea poate avea semnificație practică atât pozitivă, cât și negativă. Astfel, cu nămolul înainte de filtrare sau atunci când apa de canalizare este clarificată, se introduc chiar și reactivi speciali - floculanți (surfactanți etc.), care contribuie la o precipitare mai completă și rapidă a suspensiilor. Dar dacă se formează flocuri într-o mașină de flotație sau în conducte, atunci acest fenomen trebuie eliminat. [C.245]
În mașina de flotare, agenți de suflare (ulei de pin, terpineol etc.) se adaugă la pastă și se supune agitării puternice în timp ce se suflă aer. Bulele de aer sunt acoperite pe suprafața lor cu particule de minereu și plutesc la suprafața apei. Lamele de lemn care se rotesc continuu din mașina de flotație separă această spumă de minereul de la șlamul rocii sterile. deoarece mineralele de silicat nu au afinitate pentru xantat și nu trec în spumă. În acest fel. cu ajutorul agenților de flotare are loc un proces paradoxal, mineralele grele plutesc în sus. iar silicatele mai ușoare rămân în continuare. [C.419]
Mașina de flotație se distinge prin aerogeneratoare ridicate. Bibliografie pentru mașinile de flotație. [c.373] A se vedea paginile în care se menționează termenul Flotation machines. [c.17] [c.256] [c.256] [c.38] [c.170] [c.153] [c.333] [c.182] [c.190] [c.55] [c.624] A se vedea capitolele din:
Manualul inginerului chimic - Volumul doi (1969) - [c.0]
Bazele tehnologiei chimice generale (1963) - [c.0]
Un scurt ghid pentru îngrășămintele minerale (1977) - [c.216]
Bazele tehnologiei chimice (1986) - [c.21]
Tehnologia chimică generală Volumul 1 (1953) - [c.106. c.107]
Tehnologia chimică generală a combustibilului (1941) - [c.124. c.129]
Tehnologia chimică generală a combustibilului Numărul 2 (1947) - [c.75]
Manual privind procesele principale de îmbogățire a minereurilor Ediția 2 (1983) - [c.0]
Manual privind procesele principale de îmbogățire a minereurilor Ediția 2 (1983) - [c.0]
Directorul Inginerului Chimic Volumul 2 (1947) - [c.2. c.234]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: