Fabricarea materialelor plastice (sănătate la locul de muncă). O ramură specială a industriei chimice este implicată în producția de materiale plastice; disponibile în prezent sintetice fenol, amino, amido, fluor și viniluri, poliuretan, polistiren, polimetilmetacrilat și alte materiale plastice. Procesul tehnologic este obținerea compușilor polimeri ai monomerilor cu participarea catalizatoare, plastifianți, și altele. Pentru o modernă de plastic de fabricație metoda tipică continuă a desfășurării procesului cu un control de la distanță, cu toate că, în unele cazuri conservate procese discontinue, cu un aparat de încărcare manuală, un manual mostre procesului de selecție insuficient dispozitive sigilate și ambalaje neme- minaționate ale produselor obținute. Emiși în mediul de compuși chimici formați în procesul de producție, au o toxicitate ridicată (stiren în producția de polistiren, clorură de vinil în producția de polivinil fenol și formaldehidă în formularea fenolicelor, diizocianați în fabricarea diftorfosgen poliuretan în producția de fluoroplastics și t. D.), Care Aceasta poate duce la intoxicații acute și cronice la locul de muncă (a se vedea.) de boli de piele profesionale - eczema si dermatita, precum și a altor boli profesionale - angion zona euro este (în producția de clorură de polivinil), astm bronșic (în producția de poliuretani) și așa mai departe.
Fabricând harmfulness sunt de asemenea asociate condiții - echipamente de căldură, zgomotul și poluarea aerului prin praf (atunci când sunt uscate, amestecate, încărcate într-un recipient de presă de pulberi și materiale de umplutură - negru de fum, azbest etc.).
Activitățile recreative sunt reduse la înlocuirea componentelor special toxice (plastifianți și răcitori) mecanizare consistentă, mai puțin dăunătoare și automatizarea operațiilor de producție, echipamente de etanșare, utilizarea pompelor fără colier, limitarea maximă a contactului uman cu cele utilizate și produsele obținute prin punerea în aplicare a proceselor de producție continue într-un echipament complet sigilat cu controlul la distanță, precum și utilizarea îmbrăcămintei de protecție (consultați Îmbrăcăminte, protecție itnaya), paste de protecție (a se vedea. Lipește de protecție), și, în unele cazuri, și măști de furtun (cm.) sau respiratori (cm.), asigurarea de duș de lucru igienic, la sfârșitul schimbului. În timpul prelucrării materialelor plastice în produse au nevoie pentru a regla temperatura de încălzire a materiei prime de control automat, pentru a asigura ventilarea și t rațională. D. Lucrătorii trebuie să se supună examenelor medicale prealabile și periodice. Este important să instruiți lucrătorii să respecte regulile de igienă personală atunci când lucrează cu compuși chimici.
Trebuie avut în vedere faptul că industria produce acum produse din plastic de uz casnic de două tipuri - adecvate pentru utilizare ca tacamuri pentru produsele alimentare și nu sunt potrivite pentru acest scop (eliberarea de substanțe toxice). A se vedea și rășinile sintetice.
Producția de materiale plastice se realizează în mod discontinuu sau continuu. Acestea din urmă creează condiții pentru controlul la distanță
proces, minimizează contactul lucrătorilor cu substanțele chimice și are un avantaj în igiena.
Conducerea în producția de materiale plastice este profesia unui aparținător. Monitorizarea continuă a procesului și indicațiile instrumentelor de înregistrare, responsabilitatea ridicată necesită o atenție deosebită.
Stresul fizic necesită încărcare manuală a componentelor individuale în reactor și în special de curățare manuală pereții interiori ai polimerizatori în fabricarea anumitor tipuri de plastic (de exemplu, spuma de polistiren).
Principalele pericole profesionale sunt substanțe chimice :. Monomerii polimeri adecvați, de exemplu stiren (în producția de polistiren), clorură de vinil (în fabricarea clorurii de vinil), reacția inițiatori Thermofluids (dinil, ditolylmethane) etc. Principalele motive pentru selectarea lor sunt proces de întreținere periodică, echipamente de scurgere , trape de încărcare deschise, dispozitive manuale mostre de proces de selecție, scurgeri în garnitura de ambalare de pompe, filtre, curățare și așa mai departe. d.
operațiune separată a unui număr de plante sunt caracterizate de praf considerabil descărcarea ei înșiși ambii polimeri (pressporoshki fenol și polistiren aminoplast emulsie, polivinil butiral, clorură de polivinil, etc.) și alte substanțe în prepararea materialelor umplute din plastic (negru de fum, azbest, praf de lemn, și așa mai departe. D.) . Sărurile de plumb sunt folosite ca stabilizatori ai PVC-ului. Operațiunile de praf sunt uscate, amestecate, încărcate în recipiente atunci când se utilizează echipamente non-raționale. Substanțele chimice eliberate în concentrații peste limitele, iar unele, de asemenea, în contact cu pielea poate avea un efect nociv asupra organismului.
Prelucrarea materialelor plastice în articole prin turnare, turnare prin injecție, extrudare, flaking însoțită de aer care intră în depolimerizare și de degradare oxidativă termice produse, a căror compoziție depinde de rețeta de plastic. În prezența plastifiantul este eliberat în aer sub formă de aerosoli. Prelucrarea mecanică este asociată cu formarea de praf. procesele de prelucrare a materialelor plastice de muncă se caracterizează prin încărcare mare de producție, un număr mare de operații manuale, tensiune de vedere.
factor negativ concomitentă în producția de mase plastice și prelucrarea lor în produse este căldura din echipamentul (turnuri de polimerizare, agenți de răcire comunicație, mașini de uscare, mașini de turnare prin injecție, role la cald etc.). zgomot și vibrații intense a podelei este însoțită de activitatea polizoare.
Prevenirea intoxicațiilor profesionale obținute de formulările de raționalizare sanitare - înlocuirea componentelor nocive, cum ar fi sovol plastifiant, procesul de schimbare mai puțin dăunătoare (mecanizare deplină, trecerea la procese continue cu monitorizarea de la distanță și control al operațiunilor de producție), modernizarea și echipamente de etanșare (uscare în pat fluidizat) , folosind pompe elicoidale. proces crucial complet procesul de prelevare a probelor de etanșare (analiză direct în fluxul) sau samplere maxime de adăpost, echipamente de ventilație de evacuare locală. În mod avantajos, aerul de aspirație direct din reactor, când presiunea este îndepărtată și prelevarea de probe pentru a capta fumul. Este necesar să se efectueze izolarea termică a suprafețelor încălzite, combaterea zgomotului și vibrațiilor echipamentelor. Anumite operații trebuie efectuate cu ajutorul unui aparat de protecție respiratorie (furtun în timpul curățării măști polimerizator, respiratori, emisie de praf în timpul intens).
Examinările medicale preliminare și periodice sunt obligatorii. Lista contraindicațiilor privind ocuparea forței de muncă depinde de tipul de material plastic produs. Prevenirea este un aliment special. Producția anumitor tipuri de plastic este reglementată de normele sanitare.
Principalele modalități de îmbunătățire a condițiilor de lucru în timpul procesării materiale plastice sunt de standardizare igienice, reglementarea strictă a temperaturii de încălzire prin modernizarea automată echipamente de control, ventilare raționalizarea modul corect de lucru, iluminare suficientă.
Trimiteți-le prietenilor: