Este posibil să se furnizeze diferite tipuri și dimensiuni de burduf multistrat din metal. Și anume, putem asigura furnizarea de burduf fabricate în conformitate cu normele europene și cerințele EJMA, precum și în conformitate cu GOST 21744-83. În acest caz, diametrul intern minim al burdufului (DN) este de la 16mm la 5000mm. Presiune de lucru la o temperatură de 550 ° - până la 250 kg / sm.kv.
Rating: Nici o evaluare
Sondă metalică - element ondulat ermetic elastic. Se utilizează ca o conexiune elastică a conductelor pentru diferite scopuri și, de asemenea, în diverse unități de burduf pentru izolarea garantată a mediului de lucru.
Tipurile de burduf și scopul lor (ce să caute atunci când alegi un burduf)
Sunt două tipuri principale de burduf metalic de execuție - burduf cu membrană (fabricate din blancuri sudate inele) și burduful turnate (burduf este produs prin turnare dintr-o sudură etanșă sau un tub fără sudură martor prin metoda formare hidraulică sau mecanică). Compania noastra este specializata in furnizarea de burduf turnate sunt fabricate în conformitate cu cerințele producătorilor europeni EJMA precum și fabrici pe piața internă - în conformitate cu GOST. În acest sens, vă invităm în continuare atenția să ia în considerare caracteristicile pentru a alege între date Tipo
Așa cum am menționat mai devreme, burdufurile turnate sunt realizate din piese cu pereți subțiri cu pereți subțiri. Deci, grosimea peretelui unui strat (un astfel de tub), de regulă, variază de la 0,1 mm la 1 mm, în funcție de dimensiunea burdufului fabricat și de scopul acestuia. Două tuburi sunt produse prin două metode: metoda desenării multiple a tablelor (aproape la fel ca și făcând ghivece) și metoda de sudare a unei foi sau benzi. În consecință, burdufurile sunt împărțite în două subtipuri principale: - sudate și fără sudură. Să le analizăm mai detaliat.
Butelii din oțel inoxidabil din tuburi fără sudură.
Producția de tuburi fără sudură din burdufuri blancuri conectate în oportunități tehnologice osnosvnom și prozvodstvo real în principal pentru burduf, fabricate din tuburi cu pereți subțiri, preforme cu perete grosimi de până la 0,3 mm. Anterior, înainte de apariția unor noi metode de sudare cu laser, a fost destul de dificil de a produce rostogolirea, urmată de amestecare și sudarea cap la cap foi de metal de calitate gol la o grosime de 0,3 mm. După ce toate cele necesare pentru a obține suficient de puternic ellastichnogo încă sigilat fără sudură sagging soputsvuyuschie și arderea SHEV când grosimea metalului sudat de la 0,1mm la 0,3mm. Din acest motiv a fost utilizată tehnologia de tragere a unui tub gol de pe o foaie solidă de metal. O astfel de tehnologie este consumatoare de resurse destul și consumatoare de timp, care necesită instrument de pregătire atentă stabilit pentru fluxul de ambutisare tubul semifabricat pentru fiecare strat de burduf. După ce țeava multistrat utilizată pentru fabricarea burdufului este asamblat dintr-un set de tub semifabricatelor cu un singur perete, fiecare țeavă goală trebuie să intre etanș unul în altul și, prin urmare, nu devormirovatsya. Unul dintre principalele dezavantaje ale burdufului realizate din astfel tagle tub bezshevnyh este o gamă largă de toleranță de rigiditate. Astfel burduf fabricate în același lot poate avea o rigiditate diferită în intervalul de + - 50% din valoarea nominală. Acest lucru se explică prin faptul că toleranța pentru grosimea peretelui este una
Tubul este de asemenea mare și nu este uniform pe suprafața tubului. În mod natural, în viitor, inegalitatea grosimii peretelui burdufului va afecta în mod semnificativ resursa burdufelor rezultate.
Semifabricate din tuburi sudate-semifabricate
Odată cu apariția noilor tehnologii de laser, foi de metal de sudura a devenit posibil de calitate și bandă de sudură fiabile sau o foaie de grosimi variază de la 0,1 mm la 0,3 mm și mai sus. Avantajele burduf realizate din sudate blank tub sunt evidente: - având în vedere că tehnologiile moderne permit să producă o grosime de control al benzii sau foii în intervalul de toleranță de la 0 până la -0.01, respectiv, devine posibilă fabricarea preformei necesare tuburi precum cu o precizie ridicată, crescând astfel resursa Butelia este de zeci și sute de ori. Rigiditatea burdufurilor făcute dintr-un șir de taco
panglica sau foaia este limitată de intervalul de toleranță + - 10%, care depășește în mod semnificativ toleranța GOST internă și îndeplinește cerințele EJMA. Influxul de cusături de sudură obținute cu ajutorul metodelor de sudură cu laser este practic absent și respectă documentele de reglementare și cerințele pentru fabricarea burdufurilor. Singurul lucru în care trebuie să se acorde o atenție deosebită fabricării unei țagle multistrat este distribuția asimetrică a îmbinării sudate de-a lungul sectoarelor cercului.
Bellows realizate prin metoda de formare hidraulică
Există mai multe metode de modelare a burdufului. Metoda de ondulare hidraulică și metoda de desen mecanic. În producerea de burdufuri prin metoda de modelare hidraulică, burduful burdufului este mai uniform, modificarea grosimii peretelui în timpul deformării metalului în ondularea are loc aproape uniform pe toată suprafața de lucru a burdufului. Pentru a face un burduf prin metoda de modelare hidraulică, se utilizează o unealtă specială care repetă forma onduleului. Așa-numita "casetă". Fiecare casetă corespunde unei forme specifice a ondulației. Există mai multe metode de formare hidraulică - pe ondulat, cu ajutorul unei casete și a unei casete modulare. Burdufurile fabricate de metoda modulară cu casete sunt burdușii de cea mai înaltă calitate. La fabricarea unui modul de burduf
-metoda casetofonului, casetele sunt asamblate într-un modul special, în timp ce modelarea onduleului burduf se produce simultan pentru câteva secunde. Metoda cu casetă pentru banda de cap este procesul în care onduleurile se formează succesiv unul câte unul cu o singură casetă. Bellows produse prin această metodă, mai rău decât burdufurile formate de un modul de casete. Între timp, metoda neuniformă de turnare a găsit o aplicare largă în fabricarea capetelor metalice. Este de neînlocuit în fabricarea furtunurilor metalice lungi ondulate.
Metoda hidraulică este aplicabilă pe scară largă pentru fabricarea burdufului cu diametrul exterior al onduleului de până la 125 mm, mai puțin adesea - până la 300 mm și practic nu este utilizat pentru producerea de burdufuri cu diametrul de ondulare de peste 400 mm. Motivul principal este echipamentul și sculele foarte scumpe folosite în producția de burdufuri.
Bellows de diametru mare sunt realizate prin metoda de turnare mecanică.
Metodă de modelare a burdufelor mecanice
Această metodă este utilizată în principal pentru producerea de burdufuri cu diametru mare. În principal de la Du500 și de mai sus. Metoda este cea mai universală, care permite producerea unor caracteristici diferite ale onduleului în prezența unui singur tip de scule. În mod natural, dezavantajul acestei metode este rigiditatea inegală a ondulației. Cu toate acestea, cu respectarea tehnicilor de sudare, utilizarea materiilor prime de înaltă calitate și calibrarea ulterioară a burdufului, este posibil să se obțină burdufuri cu caracteristici de performanță suficient de mari.
Utilizarea burdufurilor pentru presiune internă și externă
O atenție deosebită ar trebui acordată
Utilizarea unui burduf pentru aplicații sub presiune. Există burdufuri concepute pentru aplicarea presiunii exterioare și a interiorului. În cazul aplicării unei presiuni externe, burdurile au supraîncărcări mari.
Cea mai frecventă eroare a clientului este indicarea presiunii din aplicație. Există mai multe definiții ale indicatorilor de negare:
- Presiunea nominală este presiunea sistemului la o temperatură de 20 ° C (presiunea de funcționare de proiectare)
- Presiunea de lucru este presiunea sistemului la temperatura de funcționare a mediului. Presiunea de lucru corespunde presiunii nominale până la temperatura mediului de lucru până la 150 ° C
- Presiunea de încercare - presiunea la care se efectuează testul. Pur și simplu pune - presiunea pe care produsul trebuie să reziste în cazul unei situații de urgență, de regulă, este de 1,5 ori mai mare decât cea nominală.
- Presiunea de proiectare - presiunea care ia în considerare toate încărcăturile produsului. Presiunea de proiectare nu poate fi mai mare decât presiunea de încercare, dar poate fi, în unele cazuri, mai mică decât presiunea nominală.
Resursa este cea mai importantă și în același timp foarte "relativă" caracteristică a burdufului. Mulți clienți nu înțeleg pe deplin definiția acestui parametru și, adesea, nu îi acordă atenție sau nu cad pentru "momeala" unui furnizor lipsit de scrupule. În primul rând, pentru a înțelege ce resurse sunt disponibile și ce anume introducem conceptul de ciclu:
Ciclu, aceasta este cursa completă a compresiei și întinderii efectuate de burdufuri. Pur și simplu pune, în cazul în care burduful este la accident vascular cerebral de compresie - 15mm si 10mm extensie, ciclul va fi numit o acțiune care se va produce în cazul în care burduful comprima poziția neutră 15 și apoi întinsă de 10 mm.
În primul rând, există mai multe definiții ale resurselor:
- resursă medie (resursă la eșec) - numărul de cicluri la compresiune completă și tracțiune (axială sau diformatsii unghiulară sau de forfecare) care are o lucrare medie, înainte de burduf se prăbușește. Aceasta ia în considerare valoarea temperaturii mediului de lucru și a presiunii de lucru.
- O resursă garantată este un număr garantat de cicluri cu cursa completă la compresiune și tensiune (deformare axială sau de forfecare sau unghiulară). Resursa garantată este de 40% din media. Aceasta ia în considerare valoarea temperaturii mediului de lucru și a presiunii de lucru.
- Resursa desemnată - numărul de cicluri la compresiune completă și tracțiune (axială sau diformatsii unghiulară sau de forfecare) care ar trebui să funcționeze cu burduf apoi necesare pentru înlocuirea burdufului este în funcție de starea acestuia. Aceasta ia în considerare valoarea temperaturii mediului de lucru și a presiunii de lucru.
Și să se acorde atenție clientului este necesar cu privire la formularea de definiție a resurselor în pașaport pentru burduf. Definiția resursei trebuie să fie clar definită, la ce valoare a cursei, la ce temperatură și presiune a mediului de lucru.
Este important să se înțeleagă că, atunci când burduful pot fi exploatate nu numai de compresie, ci și pe uklovoe offset sau schimbare, valoarea resursei este diferită de resursa specificată de curs axială. Firește, dacă burduful funcționează numai într-o schimbare sau numai pe un unghi sau pe o mișcare axială, atunci indicatorii de resurse vor fi aceiași. Dacă există simultan toate tipurile de compensații, resursa va fi complet diferită!
Frecvența ciclurilor efectuate influențează puternic indicarea resursei. De regulă, în timpul testelor de acceptare și acceptare a resurselor, frecvența de activare a burdufului (frecvența ciclului complet) este setată la două până la trei cicluri pe minut.
De fapt. după ce ați citit toate cele de mai sus, ați primit un minim de informații necesare pentru a înțelege calitatea burdufelor pe care le cumpărați sau ceva dubios. Deci, acum aveți suficiente cunoștințe că ar fi corect să furnizați furnizorului o întrebare de bază atunci când alegeți un burduf.
Trimiteți-le prietenilor: