Sistemele de aspirație (ventilație de desprăfuire) sunt concepute pentru a îndepărta aerul praf de sub capacele echipamentelor de transport și de proces. Pentru a elimina emisiile de praf, sistemele de aspirație sunt utilizate cu o rețea ramificată de conducte de aer, cu colectoare verticale (aspiratoare), cu colectoare de trecere a tamburului. Tipul de sisteme de aspirație este ales în funcție de configurația adoptată a echipamentului de proces care trebuie aspirat. Sistemele de transport pneumatice sunt utilizate nu numai pentru colectarea și eliminarea deșeurilor industriale, dar și pentru furnizarea de materiale vrac în zona de prelucrare ulterioară (cereale, așchii de lemn, rumeguș etc.)
Cerințele pentru conductele de aer în sistemele de aspirație și de transport pneumatic diferă ușor de cerințele privind elementele sistemelor de ventilație generale.
Principalele diferențe:- Secțiunile drepte ale conductelor de aer sunt realizate, de regulă,
(este permisă folosirea în străinătate a conductelor de aer în spirală); - modul de conectare a elementelor conductelor de aer unul față de celălalt - flanșa din colț;
- raza îndoirii curbelor este egală cu două sau mai multe diametre ale canalului;
- Conductele de fabricație sunt realizate folosind teuri.
În locurile în care se schimbă direcția traseului conductei și a secțiunii lor, se introduc trapele de inspecție pentru inspecție și curățare. Conductele trebuie să fie așezate fără căderea unor secțiuni individuale.
Tabel de mărimi de produse de bază pentru sistemele de aspirație
Surse de dăunătoare
Curățarea aerului prin aspirație
Punerea în funcțiune a sistemului de aspirație
Aspirația este "aerobatică" în ventilație. Pentru proiectarea, instalarea sau expertiza de înaltă calitate a acestui sistem, sunt necesare cunoștințe teoretice colosale și o vastă experiență practică.
Nu aveți încredere în munca de aspirație pentru oameni și companii care nu au o educație și o experiență specială.
Nu am fost nevoiți să rearanjăm sistemele de aspirație după lucrările specialiștilor în domeniul ventilației generale.
Scopul aspirației este localizarea alocării de nocivitate, adică Nu permiteți primirea de substanțe nocive din sursa de formare a pericolelor în timpul procesului tehnologic în aerul clădirilor de lucru.
Aspirația apare în magazinele de concasare, măcinare, turnătorie, chimică și metalurgică. O caracteristică distinctivă a sistemului de aspirație sunt canalele de aer puternic înclinate. În industriile cu mai puțin praf, se folosește ventilația de extracție a prafului (diferă de absența conductelor de aer înclinate).
Principalul criteriu pentru eficacitatea unității de aspirație este gradul de non-extincție, adică Absența expirării substanțelor nocive din epuizarea locală în aerul clădirilor de lucru.
Ie cu cât sistemul de aspirație este mai eficient, cu atât este mai puțin dăunător să intre în incintă prin aspirația locală.
Examinarea și modificarea proiectului uneia dintre companii. Am dezvoltat o schemă eficientă de distribuție a aerului pentru alimentarea și evacuarea aerului, ceea ce a permis atingerea efectului dorit cu ajutorul fanilor, a căror productivitate este de 2 ori mai mică decât în proiectul precedent! Costurile de capital au scăzut cu 30%!
Elemente de bază ale instalației de aspirație
Caracteristicile sistemului de aspirație
Sistemele de proiectare folosind metodele utilizate în proiectarea ventilației convenționale conduc la funcționarea ineficientă a sistemului - înfundarea, lipirea, tăierea, deteriorarea rapidă a conductelor de aer, scăderea productivității aspirației locale.
Vitezele de aer din conductele de aer de aspirație sunt foarte importante (astfel încât praful nu se depune pe conductele de aer):
Grosimea metalului. Căile de aer de aspirație funcționează în condiții mai severe decât aerul de alimentare. Prin urmare, canalele de aer de aspirație nu sunt fabricate din tablă, ci dintr-un metal mai gros (1,2-5 mm). Elemente formate - realizate din metal 1 mm mai groase decât secțiunile drepte.
Fixarea conductelor de aer de aspirație. Creșterea grosimii metalului, riscul crescut de rupere datorată înfundării și lipirii, necesită o schimbare în modul de fixare a țevilor. Este interzisă utilizarea unui guler pe un suport de suspensie. Se utilizează console de montare, la care sunt atașate clemele. Uneori se folosesc lanțuri.
Cu un diametru al țevii de până la 400 mm, distanța dintre console este de până la 4 m, cu un diametru mai mare al țevii - până la 3 m.
Conexiune prin conductă. Conectarea conductelor de aer cu flanșe nu este adesea aplicabilă în sistemele de aspirație. Acest lucru se datorează faptului că conductele de aer de aspirație sunt adesea suficiente pentru a fi dezasamblate pentru curățare sau înlocuire. După o perioadă de timp (șase luni), flanșele pot deveni separabile. În acest sens, pentru conectarea structurilor de dezasamblare rapidă a căilor respiratorii.
Ajustarea dispozitivelor. În sistemele de aspirație nu se utilizează supape de presiune, în loc de acestea se folosesc impulsuri.
Configurarea rețelei aeriene. Dacă rețeaua de aer este proiectată incorect, sistemul de aspirație își va pierde complet eficacitatea datorită admisiei de aer prafuite. Cu un sistem de conducte proiectat incorect, curățarea conductelor de aer este necesară de 1-2 ori pe lună.
Sarcina noastră este întotdeauna să elaborăm măsuri pentru auto-curățarea conductelor de aer. Acest lucru se realizează prin așezarea conductelor sub un unghi. La viteze de până la 20 m / s, conductele de aer trebuie așezate la un unghi de 60 grade sau mai mult, la viteze de până la 25 m / s - până la 60 de grade.
Toate conductele de aer trebuie să fie cât mai scurte posibil și trebuie așezate pe o distanță cât mai scurtă
Un sistem de aspirație ar trebui să servească de la 1 la 6 aspirații locale.
Lipirea conductelor cu praf adeziv. În acest caz, sarcina este de a reduce efortul de curățare a conductelor de aer. Vitezele maxime ale aerului sunt proiectate, în plus, inserțiile și capacele de hârtie, film etc. sunt plasate în interiorul conductei.
Fluxul de emisii este folosit pentru a reduce introducerea de substanțe nocive în cameră. Viteza aerului la emisie este de 15-20 m / s.
Emisiile trebuie să fie făcute la cel puțin 20 de metri de grătarele receptoare orizontal sau 6 pe verticală.
Selectarea fanilor. Ca ventilator pentru sistemul de aspirație, nu puteți alege fanii obișnuiți, industriali generali. În caz contrar, ventilatorul va eșua după 3-4 luni de funcționare datorită uzurii sau distorsiunii complete a rotorului ventilatorului.
Acest factor nu este adesea acordat suficientă atenție. Când examinăm sistemele de aspirație nesatisfăcătoare, unul dintre primii pași pe care îl facem este să estimați pierderile de aer. Comparăm pierderile efective ale aerului cu pierderile din proiect. Deseori se întâmplă ca designerii să nu ia în considerare pierderile, deci fanii sunt selectați fără marja necesară. Dacă sistemul este încă montat slab, acești doi factori se suprapun unul pe celălalt, reducând efectul de aspirație la un nivel extrem de scăzut.
O parte foarte importantă a aerului din sistemul de aspirație se pierde în scurgerile rețelei de aer. În vremurile sovietice, pierderile de aer în rețeaua de aer au fost normalizate la 15%. Cu toate acestea, numeroase experimente arată că pierderile în canale, în medie, ajung la 30% și chiar mai mult! Prin urmare, atunci când selectați fanii, acest lucru trebuie luat în considerare.
Următorul factor, care de multe ori pur și simplu nu este luat în considerare, este transportul aerului prin dispozitivele de curățare a prafului și a gazelor:
Denumirea dispozitivului de curățare
Surse de dăunătoare
Locuri pentru furnizarea echipamentului de proces a materialelor în vrac și a locurilor pentru descărcarea acestor materiale.
Deschiderea ferestrelor, a deschiderilor, a golurilor, a buzunarelor, a deschiderilor în construcția de aspirație sunt necesare pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de bază, auxiliare și auxiliare pe echipament.
Lipsa designului aspirației locale (fisuri, uși închise, capace, găuri pentru conducte etc.)
Primul obiectiv în examinare sau proiectare este evaluarea eficacității unei aspirații locale (adăpost). Dacă se va selecta sau nu o suge de succes, depinde în primul rând de eficiența întregului sistem de aspirație.
Stabiliți "o umbrelă" și sperăți-vă că rănile în sine vor crește - înseamnă să acționați neprofesionist. Dezvoltarea aspirației, alinierea acesteia cu tehnologul este cel mai important pas în crearea unei unități eficiente de aspirație.
Excavările locale includ, de asemenea, cabine, case de expoziție, hote și dulapuri de fum, garduri, încuietori pentru lucrări manuale, cabine fixe de operare, panouri uniforme de aspirație etc. și altele asemenea.
Utilizarea unei anumite aspirații ar trebui analizată din punctul de vedere al eficienței și convenită cu tehnologul pentru a vedea dacă este posibil să se utilizeze un adăpost pentru această producție.
Showcase aspirație (aspirație locală din locurile de muncă)
Panoul uniform de aspirație
Aspirație cu perete de aer furnizat
Cabină adăpost
Adăpost cu aer proaspăt
Sistemele de aspirație atrag o cantitate foarte mare de praf.
Producția turnătoriilor - până la 2,5 kg per 1 m 3 de aer.
Concasoare - până la 8 kg.
Producția de măcinare - până la 20 kg.
Producția de sablare - până la 8 kg.
Curățarea aerului prin aspirație
Eliminarea prafului grosier este o purificare preliminară a aerului pentru un conținut de praf mai mare de 1 g / m 3. Cu un conținut inițial de praf mai mare de 10 g / m 3, sunt instalate secvențial două mașini de curățat diferite.
saci de praf Aplicație obunkerovannyh coșurilor, saci de praf recomandate în prezența particulelor de aspirație a aerului fibros, substanțe rășinoase, așchii de lemn, aglomerare, fibre mari. Acestea ar trebui instalate cât mai aproape de aspirația locală.
Când aderă praful se recomandă folosirea besperegorodochnyh camerei de praf și sacul de praf, cu balamale pe pereții interiori dispozitivului sau pereții cu un capac detașabil (hârtie, carton, folie, cauciuc, etc.).
Clasicul curatării chimice preliminare este utilizarea ciclonilor centrifugi uscați.
Specialiștii companiei noastre au luat parte la dezvoltarea cicloanelor foarte eficiente cu NIIOGAZ. Aceste ciclonii unic în eficiența lor pot îmbunătăți semnificativ calitatea curățării, reducând astfel costurile la un nivel minim!
Pentru curățarea medie se folosesc deseori epuratoare umede.
Curățarea fină se efectuează într-o serie de sisteme de curățare instalate: ciclon-electrofilter cu acumulator sau filtru cu ciclon-baghetă; complex de două filtre de sac de diferite modele.
La un conținut scăzut de praf - până la 2 mg / m 3, se poate instala un filtru de sac. La un conținut mai mare de praf, se recomandă instalarea unui mediu (ciclon) și a unei curățiri fine (filtru pentru depozit).
Cu praf lipicios, temperatură ridicată a prafului, aciditate ridicată etc. instalați precipitatoarele electrostatice sau o conductă Venturi de înaltă presiune.
Punerea în funcțiune a sistemului de aspirație
De multe ori trebuie să vă ocupați de sistemele de aspirație, care nu au trecut printr-o punere completă în funcțiune. Cum a fost asamblat sistemul, astfel încât acestea au fost lansate și puse în funcțiune. Aerul merge mai ușor, deci unele pompe de aspirație funcționează bine, unele nu sunt suficiente, altele doar "stau". Efectuarea punerii în funcțiune este un proces consumator de timp și complicat. Dar această lucrare se justifică.
Primul pas în stabilirea sistemului de aspirație este de a determina volumul de aer care trece prin canal.
1. În acest scop, conducta de a face găuri pentru măsurarea (proiectarea corectă permite gurile de vizitare sistem de tubulaturi de măsurare, de altfel o simplă măsurare a aerului se traduce în unele probleme, deoarece găurile să taie câțiva milimetri de oțel gros negru, la mare altitudine, nu este atât de ușor). Pentru măsurare, este selectată o secțiune dreaptă (4-5 diametru înainte și 2-3 după).
2. Setați micromanometrul în plan orizontal, selectați un coeficient care ia în considerare unghiul de înclinare al micromanometrului.
3. Măsurați diametrul canalului, calculați aria canalului.
4. Determinați numărul de puncte de măsurare dintr-o secțiune (pentru o conductă de 300 mm ar trebui să existe 6 astfel de puncte).
5. Apoi se măsoară capul de viteză. Dacă indicațiile sunt foarte diferite în același punct, se efectuează patru repetări. Apoi se măsoară midseller-ul.
Prin presiunea dinamică, se calculează viteza aerului din conductă. Înmulțiți aria secțiunii transversale cu viteza și obțineți debitul de aer.
Determinarea calității aspirării locale
Acest lucru se poate face în trei moduri - prin observarea vizuală prin fum, prin măsurarea vitezei jetului, prin măsurarea mărimii descărcării sau a presiunii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: