De obicei, uneltele de forjare și de îndeplinire a altor sarcini tehnice legate de sarcini mecanice semnificative și lucrări în condiții de temperatură ridicată sunt fabricate din oțel aliat. Compoziția acestei materii prime include elemente cum ar fi nichel, molibden, crom și vanadiu. Cel mai frecvent utilizate pentru producerea de scule sunt:
Tipuri de ciocane
După obținerea informațiilor de bază privind tipurile de oțel din care se pot realiza unelte, este posibil să se studieze principalele tipuri de unelte utilizate în fierărie. Cele mai importante dintre acestea sunt frâna de mână și ciocanul fierar. Greutatea ciocanului poate varia de la 200 de grame la 2 kilograme. Acest criteriu se bazează pe tipul muncii efectuate și pe capacitățile comandantului.
Fiecare maestru are propriul său ciocan preferat, care este cel mai convenabil de utilizat și îndeplinește pe deplin cerințele individuale. Este utilizat în aproape toate tipurile de lucrări din fierar și este întotdeauna la îndemână.
Procesul de fabricare a ciocanului
Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o bucată de oțel de 45 sau 50 de mărci care cântăresc aproximativ 2 kg. Din piesa de prelucrat este format un paralelipiped, care în secțiune este un pătrat. Lungimea produsului ar trebui să fie de două și jumătate din lungimea pătratului. O gaură este făcută în partea centrală a uneia dintre fețele laterale, al căror diametru este de aproximativ 20 până la 25 mm. După această procedură, laturile piesei de prelucrat sunt deformate. Apoi, este necesară forjarea produsului, ceea ce ar trebui să ducă la transformarea piesei de prelucrat în paralelipipedul corect, iar orificiul din rotund este modificat într-o gaură ovală.
După lucrarea efectuată, gaura este calibrată în funcție de forma și dimensiunea mânerului ciocanului. În acest scop, se utilizează un calibru - o tijă în formă de con cu o secțiune transversală ovală și o lungime de 150-200 mm. În prealabil calibrul este forjat din oțel carbon cu marcajul 40X. După fabricarea calibrului, acesta este supus unei răciri și procesului de măcinare.
Secțiunea transversală a calibrului din partea inferioară trebuie să fie puțin mai mică decât secțiunea transversală a orificiului din piesa de prelucrat, pentru ca canelura calibrului să nu depășească două treimi din lungimea sa. Secțiunea transversală din partea superioară trebuie să fie puțin mai mare decât secțiunea transversală a mânerului.
După fabricarea sculei, aceasta este împinsă în piesa de prelucrat la adâncimea necesară pe fiecare parte. Pentru a vă asigura că marginile piesei de prelucrat nu sunt deformate, trebuie să forjați piesa de prelucrat și apoi să executați din nou procedura de înfundare a ecartamentului. După aceasta, se realizează forjarea repetată, dar în acest caz scula nu este îndepărtată, iar sedimentele se produc de la capetele produsului, ceea ce este necesar pentru a da piesei de prelucrat forma corectă. Apoi, aceleași acțiuni se efectuează după înfundarea calibrului din cealaltă parte a orificiului.
După ce ați finalizat toți acești pași, puteți continua proiectarea finală a produsului. În acest scop, un capăt este falsificat sub forma unei sfere cu falduri, iar celălalt sub formă de pană cu două fețe. Folosind o mașină de rectificat sau un fișier, se scoate partea sferică a atacatorului și se învârte panta în partea sa ascuțită.
Nu contează că, din prima oară, produsul nu poate funcționa, pentru producerea de instrumente sunt necesare abilitățile necesare, care pot fi achiziționate în procesul de lucru.
Încălzirea ciocanului și instalarea mânerului
Ciocanul trebuie să fie întărit. În acest scop, este posibil să se adreseze expertului sau să se execute majoritatea manipulărilor, fiind ghidată de directorul termistului sau Marochnik din oțeluri și aliaje. Din aceste cărți puteți obține toate informațiile necesare.
Procesul de stingere constă în încălzirea produsului într-o culoare roșie aprinsă, care corespunde aproximativ unei temperaturi de 850 de grade și răcirea piesei încălzite în apă rece.
De asemenea, este necesar să se realizeze o vacanță, care să ofere un procent necesar de vâscozitate necesar unui metal necesar, dar ferm, dar în același timp fragil. Planul liniei de șmirghel Atacantul pisa la lumină și apoi produsul este încălzit uniform pe întreaga suprafață, până la momentul în care piesele pe sol nu par recoacere culoare pai, după care semifabricatul este lăsat în aer până la rece.
După efectuarea tuturor procedurilor de mai sus, în ciocan este instalat un ciocan, iar scula poate fi considerată complet gata.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: