Presiune. Alegerea presiunii optime de lucru a aerului comprimat pentru dispozitivele și sistemele pneumatice este una dintre cele mai importante condiții pentru funcționarea eficientă a acestora. Creșterea nivelului de presiune permite reducerea mărimii servomotoarelor cu efort constant dezvoltat, care, în unele cazuri, este esențial. Cu toate acestea, cu creșterea presiunii, consumul de aer comprimat în sistemele de control crește și crește zgomotul.
Pe baza experienței de exploatare și dispozitive pneumatice de performanță recomandate următoarele valori ale presiunii de admisie pentru diferitele instrumente pneumatice și mașini sisteme, prese, etc. 0.6-1 MPa și mai de manipulare, dacă dimensiunea actuatoarelor este critică (de ex., .. dispozitive de acționare pneumatice ale mașinilor de sudură cu mai multe electrozi); pentru sisteme pneumatice de comandă automată (construite pe dispozitive de înaltă presiune) 0,4-0,6 MPa; pentru scule de mana, amortizoare, vibratoare 0,4-0,6 MPa; pentru duze, sablare, pistoale de pulverizare, duze de suflare, dispozitive swinging 0,2-0,4 MPa.
Cu un număr semnificativ de consumatori, cu diferite niveluri de presiune a aerului adecvate pentru a avea rețea de înaltă 0,7-1 MPa sau mai mare, și 0,2 până la 0.4 la presiune scăzută MPa, ceea ce dă economii de costuri de energie pentru producerea aerului comprimat. Pentru a furniza consumatorilor de aer comprimat presiune peste 0,8 MPa, se folosesc de obicei compresoare individuale sau compresoare sub presiune.
Atunci când se alege presiunea, este necesar să se țină seama de posibilele fluctuații ale rețelei centralei, în timp ce se conectează simultan un număr mare de consumatori și o pierdere de presiune atunci când se transportă aerul prin conducta de la compresor la consumator. În sistemele pneumatice construite corespunzător, fluctuațiile de presiune nu depășesc de obicei 0,05 MPa, iar pierderile de presiune reprezintă 5-10% din presiunea de lucru.
Consum. La determinarea consumului de aer comprimat, se folosește în mod obișnuit următoarea procedură de calcul. Datele de catalog sau de calcul determină debitul de aer pentru o unitate de echipament de fiecare tip și dimensiune. Din motive practice, este posibil să se utilizeze valorile medii ale debitului de aer pentru diferite consumatori care iau în considerare creșterea scurgerilor în timpul utilizării, ceea ce poate duce la o creștere a debitului inițial cu 20-30% sau mai mult.
La determinarea debitului de aer pentru un număr mare de utilizatori a căror muncă implică o anumită secvență în conformitate cu un ciclu predeterminat trebuie să se găsească pentru fiecare utilizator cantitatea de aer per acționare și ciclul, iar apoi suma rezultatelor. Debitul calculat pe ciclu trebuie să fie înmulțit cu numărul de cicluri într-un anumit timp.
Pentru a determina capacitatea compresorului sau diametrul conductelor de aer de alimentare, este necesar să cunoaștem valoarea consumului maxim de aer simultan pentru grupul de consumatori care este furnizat.
La grupul de consum de aer ar trebui să se adauge cheltuiala de scurgerile de aer în principalele și canalele de aer de la magazin. scurgeri de aer din exterior (principale) canalele de aer sunt de obicei mici și nu depășesc 1-2% din debitul total din pierderile conducte de aer magazin scurgeri este 8 - 10%.
Costurile de energie pot fi reduse prin: înlocuirea unui dublu efect pneumatic unic Cilindre pneumatice cu revenire prin gravitație sau arcuri; aplicarea presiunii reduse în partea centrală a sistemului de comandă și pentru curbele de mers în gol ale cilindrilor pneumatici; organizarea de rețele cu diferite nivele de presiune etc.
Material din lista "Dispozitive și sisteme pneumatice în inginerie", Ed. E. H. Herz
Trimiteți-le prietenilor: