PVC este produs prin suspensie, suspensie, emulsie, polimerizare în vrac (masă, vrac). Proprietățile clorurii de polivinil depind puternic de metoda de producție. Compoziția mărcii este determinată de modul de producție din PVC. Timbrelor PVC obținut prin polimerizare în suspensie, identificată prin litera C-PVC (PVC-S), în emulsie - E-PVC (PVC-E), vrac - PVC-M.
PVC este disponibil sub formă de pulbere cu dimensiunea particulelor de 100-200 μm.
PVC este caracterizat printr-o distribuție foarte largă a greutății moleculare. Gradul de polimerizare pentru diferite fracțiuni de polimeri de același grad poate varia de câteva zeci de ori. Ramificarea macromoleculelor este de 2-5 la 1000 atomi de carbon din lanțul principal și depinde de metoda de producere a polimerului.
Suspensie PVC sau PVC-S (PVC-S) are o distribuție relativ îngustă greutate moleculară mică, un grad redus de ramificare, cu o puritate ridicată, absorbție scăzută a apei, proprietăți dielectrice bune, o mai bună rezistență termică și rezistență la lumină.
PVC - un polimer amorf (gradul de cristalinitate nu depășește 10%) cu o densitate de 1380-1400 kg / m 3. Temperatura de tranziție sticlă este de 70-80 ° С. Este un polimer polar cu o interacțiune intermoleculară înaltă. Când este încălzit, se dizolvă în hidrocarburi clorurate, cetone, ciclohexanonă, tetrahidrofuran; ulei, benzen și rezistent la apă, rezistente la acizi și baze. Se amestecă bine cu majoritatea plastifianților produși de industrie. Datorită cristalizării parțiale, forma produselor este păstrată chiar și cu un conținut ridicat de plastifianți.
Materialul bazat pe suspensie PVC are caracteristici dielectrice bune, dar este mai rău decât în PE și PP
PVC - polimer impermeabil la intemperii, dar când arde dioxine dăunătoare mediului sunt eliberate.
Când se încălzește la temperaturi mai mari de 150-170 ° C în timpul trecerii la un flux vâscos, PVC începe să se descompună prin eliberarea acidului clorhidric. Echipamentele de procesare trebuie să fie rezistente la coroziune. Materialul este caracterizat prin stabilitate termică scăzută și sensibilitate la viteze mari de forfecare. Acest lucru determină o întunecare a polimerului deja în stadiile inițiale de distrugere (până la o schimbare vizibilă a caracteristicilor fizico-mecanice). Acidul clorhidric dezvoltat accelerează procesul de descompunere, ceea ce face imposibilă procesarea PVC-ului prin metode convenționale fără stabilizare termică.
Element de stabilizare PVC este faptul că, în plus față de antioxidanți convenționali și stabilizatori de lumină în compozițiile acestora să fie administrate până la 3% din neutralizatori de acid clorhidric și captatori (de obicei, calciu, zinc, bariu, plumb și acizi grași). Cu alegerea corectă a stabilizării temperaturii sistemelor (complecșii) descompunerea PVC în formulări este mărită la 180-200 C, ceea ce face posibilă procesarea acesteia.
PVC este unul dintre cele mai comune materiale plastice; din ea sunt mai mult de 3.000 de tipuri de materiale și produse utilizate pentru o varietate de scopuri în industria electrotehnică, ușoară, industria alimentară, mașini grele, construcții navale, agricultură, medicină, producția de materiale de construcții.
Foi din plastic de vinil
Viniplasts - materiale rigide pe bază de PVC, care conțin aditivi de stabilizare și lubrifianți. Produs sub formă de foi, țevi și filme. Viniplast are caracteristici de înaltă rezistență, incluzând rezistența la impact, rezistența chimică ridicată și a apei, fiind un material anticorosiv. Puțin petrol și benzină. Este utilizat pe scară largă în construcția de mașini. Este un material electric izolant neinflamabil de joasă frecvență. Caracteristicile dielectrice depind foarte puțin de temperatura (până la 80 ° C) și de umiditatea mediului. Nontoxicitatea permite utilizarea produselor viniplast în industria alimentară și în medicină. Unele compoziții sunt transparente și folosite în iluminat.
Dezavantajul materialelor plastice din vinil este rezistența la îngheț scăzută (-10 ° C) și rezistența la căldură. Vâscozitatea cu topire ridicată și stabilitatea termică scăzută complică prelucrarea PVC-ului rigid. Cu toate acestea, cu alegerea corectă a componentelor și modurilor, acestea pot fi prelucrate prin calandrare, extrudare, turnare prin injecție și presare. Viniplasturile sunt bine sudate și lipite (adeziv pe bază de perclorovinil).
Componente din plastic din PVC
Componente din plastic PVC - materiale moi pe bază de PVC stabilizată și plastifiată. Ca plastifianți din PVC se folosesc esteri ai acidului ftalic cu alcooli superiori (dibutil ftalat, dioctil ftalat, etc.), fosfat tricrezil, copolimeri butadienă acrilonitril și altele. Cantitatea de plastifiant în compoziție poate fi de până la 50%. Introducerea plastifianților reduce vâscozitatea topiturii de PVC, crește elasticitatea, rezistența la îngheț (până la -50 ° C).
Componentele din plastic sunt produse sub formă de granule, filme, furtunuri. Componentele din plastic sunt utilizate pentru fabricarea produselor tehnice și medicale, a ambalajelor (inclusiv produselor alimentare), a linoleumului. Componentele din plastic din PVC au temperaturi de procesare mai mici decât PVC-ul dur, ceea ce reduce probabilitatea distrugerii termice și mecanice. Ele sunt bine prelucrate prin toate metodele de prelucrare a termoplastelor, precum și lipite și sudate.
Caracteristicile electrice la introducerea plastifianților sunt oarecum reduse, totuși aceste materiale sunt folosite în volume mari pentru producerea de acoperiri electroizolante (compuși din plastic de cablu). Ele sunt incombustibile. Introducerea unui număr mare de plastifianți afectează negativ caracteristicile de rezistență și rezistența la căldură a materialului.
Plastisol PVC
Plastizolii (pastele) sunt dispersii de emulsie PVC în plastifianți. Numărul de plastifianți (dialkylftalat, adipic, sebacic, esteri ai acidului fosforic) este cuprins între 30 și 80%. La temperaturi obișnuite, particulele din PVC practic nu se umflă în aceste plastifianți, ceea ce face plastisolii destul de stabili. Când sunt încălzite la o temperatură mai mare de 40 ° C, plastisolii sunt transformați în mase foarte vâscoase, care după încălzire la temperaturi de peste 100 ° C și răcire sunt transformate în materiale elastice.
Plastizolii sunt utilizați pentru a produce piele artificială, pânză de ulei. Turnarea în matrițe se face prin produse medicale, încălțăminte, jucării etc. Plastizoli expandați din PVC
Trimiteți-le prietenilor: