Efort - Închidere - Formă - Enciclopedii mari de petrol și gaze, articol, pagina 2

Efort - Închidere - Formă

Cele mai puternice dintre aceste mașini (tip V 90-1000) au o capacitate de plastic de 200 kg / h, o forță de strângere de 1000 t și o distanță de placă de 1700 mm. [16]







echipament de injectare caracterizat prin: tipul de mașină, amplasarea canalului de injecție (fantă centrală sau), doza maximă de injecție, presiunea de injecție, mucegai forței de strângere. formă maximă admisibilă dimensiuni (înălțimea minimă și maximă a matriței) utilizate pentru dispozitive de forme complexe (trehplitnyh, cu inserții), și dispozitive de extragere a produselor din matriță de deschidere; În plus, se ia în considerare mutarea necesară a părții mobile a matriței, în funcție de ejectori. [17]

Denumirea completă a mașinii constă în indicatorul unității de strângere și al indicelui alimentatorului de injectare; de exemplu, M4 150/41 desemnează o mașină de turnare prin injecție în patru poziții (Zirkat) cu o forță de strângere de 150 tf și o forță de deplasare cu șurub de 41 t. Pentru a specifica alimentatorul de injecție, se indică fie diametrul șurubului, fie volumul maxim de turnare. [18]

Cu toate acestea, în cazul în care forța de strângere de matriță trebuie să fie menținută pe tot parcursul procesului de întărire, sub forma unui dispozitiv de prindere este transportat de la mașina de turnare prin injecție într-o presă Zion separat vulcanizat; în același timp, se obține utilizarea integrală a unității de injectare. [19]

În acest caz, este necesar să se închidă matrițele cu o asemenea forță încât amestecul de cauciuc, care umple cavitatea matriței, să nu iasă între suprafețele conectorului matriței. La efectuarea produselor turnate fără straturi influența forța de strângere a formei Pcm. presiunea de turnare p, forța de împrăștiere sub forma geometriei de tăiere a canelurilor și a cuiburilor de lucru, precizia dozării celor 3 amestecuri, calitatea fabricării matriței. [21]

Una dintre cele mai mari companii producătoare de mașini convenționale cu piston este Lester Engng Co. greutate împușcat pentru mașini de tip Lester este 120 - 2250 g, forța de strângere formează 100-750 urmărește o serie de scopuri speciale (economii de spațiu de producție, piese de turnare cu armătură și colab.), această mașină versiuni Corporation în proiectarea verticală. [22]







Mașinile moderne de turnare prin injecție concepute pentru a forma produse care cântăresc mai mult de 200 de grame sunt echipate cu un dispozitiv suplimentar (plastifiant) pentru încălzirea materialului și creșterea plasticității acestuia. Pre-plastifierea permite reducerea temperaturii și presiunii în cilindrul principal, reducând forța de strângere a matriței. reducerea ciclului de turnare, creșterea dimensiunilor și greutății pieselor turnate și îmbunătățirea calității acestora. [24]

Mașinile moderne de turnare prin injecție concepute pentru a forma produse care cântăresc mai mult de 200 de grame sunt echipate cu un dispozitiv suplimentar (plastifiant) pentru încălzirea materialului și creșterea plasticității acestuia. Pre-plastifierea permite reducerea temperaturii și presiunii în cilindrul principal, reducând forța de strângere a matriței. reducerea ciclului de turnare, creșterea dimensiunilor și greutății pieselor turnate și îmbunătățirea calității acestora. [25]

În acest caz, pentru a evita scăderea presiunii, greutatea tabletei este mărită cu 2 5 - 3% din valoarea nominală. Atunci când se presează produse din astfel de tablete, excesul de material se scurge lent în golul, ceea ce duce la consumul excesiv de materii prime și la o creștere a forței de strângere a matriței. [26]

Esența metodei este de a forma produsul nu numai cu mașina de turnare prin injecție, ci și cu partea de presare a mașinii. În această metodă, forța de strângere a matriței este utilizată pentru formarea articolului dintr-o doză încălzită, încălzită, din amestecul de cauciuc. Pentru a face acest lucru, la începutul ciclului, un compus de cauciuc este injectat într-o matriță închisă. Nu necesită mult efort la injectare și pentru a menține mucegaiul. După injectarea dozei amestecului, unitatea de injectare este scoasă din matriță și matrița este complet închisă sub forța maximă a piesei de presare. Există mașini specializate de turnare prin injecție destinate pentru turnarea produselor prin această metodă, dar teoretic, în acest mod, orice mașină de turnare prin injecție poate fi acționată cu o modificare corespunzătoare a circuitului de comandă. [27]

Cu un sistem de plastifiere în două etape, polimerul este încălzit mai uniform, ceea ce se manifestă printr-o creștere a omogenității topiturii. Ambele îmbunătățesc proprietățile fizice și mecanice ale produselor turnate prin injecție și, mai presus de toate, reduc toleranțele la dimensiuni și reduc tensiunile interne. În plus, aceasta permite o utilizare mai bună a forței de strângere a matriței. care este singurul factor limitator pentru sistemele hidraulice la utilizarea mașinii. [29]

După ce forma este închisă în cilindrul de prindere, presiunea crește până la valoarea ajustată. În acest moment, supapa R5 eliberează lichidul din acumulator în multiplicator, mărind astfel forța de strângere a matriței. În cilindru - închiderea când un fluid intră în multiplicator, se creează o presiune care depășește cu două ori presiunea reglată în acumulatorul hidraulic. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: