Clasificarea și marcarea aliajelor de cupru

Cu privire la proprietățile tehnice, aliajele de cupru sunt împărțite în deformabile (GOST18175-78) și turnătorii (GOST613-83); pe capacitatea de a stinge - rezistente la căldură și rezistente la căldură; privind compoziția chimică a bronzului (Cu + alte elemente, cu excepția Zn) și alamă (Cu + Zn și alte elemente).

In aliajele de cupru ale elementelor de aliere sunt identificate după cum urmează: O-staniu, plumb-C, A-aluminiu, fier-F, Mc-mangan, nichel-H, K-siliciu, fosfor-F, B-beriliu, mangan Mn.

Literele de bronz sunt marcate cu literele "Br" (bronz) și literele și numerele: literele indică numele elementului, iar cifrele indică numărul său în aliaj în procente. De exemplu, Br05C5S5 conține 5% staniu, 5% zinc, 5% plumb, restul - cupru.

Bronzul bronz are proprietăți mai rezistente, antifricțiune, rezistente la coroziune decât alama, dar este mai scump.

Cuprul cu zinc formează o soluție solidă de concentrație ridicată. Alama (GOST 17711-74) este dublă (Cu + Zn) și multicomponentă (Cu + Zn + Pb, Ni, Si, etc.). Alamatele dublu sunt împărțite în două grupe:

1. Monofazat (Zn <39 %), имеющие структуру –ά твердого раствора (Л62, Л68 и др.).

2. În două faze (Zn> 39%) având structura (# 945; + # 946;) a unei soluții solide (L60 etc.)

Monofazată alamă plastic, răspunde bine la deformare plastică la rece, și mai rău în stare fierbinte, deci alamă este utilizat pentru fabricarea de foi, benzi de sârmă, prin laminare la rece. Alamă cu două faze este utilizată pentru laminarea la cald.

Alamatele au proprietăți bune de turnare, sunt bine prelucrate prin tăiere, bine lucrate, lustruite și rezistente la uzură. Conductivitatea electrică și termică este de 20-50% cupru, rezistența la coroziune este mai slabă decât cuprul datorită prezenței impurităților.

Proprietățile mecanice ale alamelor sunt scăzute:

pentru # 945; -latun: B = 260-300 MPa, # 948; % = 40-50%;

pentru # 945; + # 946; alamă: B = 350-400 MPa, # 948; % = 20-30%.

Alamă multicomponentă se referă la o specială, având în plus aceste sau alte proprietăți. Brațele sunt de obicei dopate cu Pb, Sn, Si, Ni, Al etc.

Aluminiu crește rezistența, duritatea și rezistența la coroziune. Alamatul din aluminiu ЛЦ21А2 are o rezistență ridicată la coroziune în apa de mare.

Tin imbunatateste rezistenta la coroziune in apa de mare, de aceea bronzul se numeste "marin" si se utilizeaza in constructia de nave (LC8701, LC2901 etc.)

Siliciul îmbunătățește rezistența la coroziune, turnabilitate, sudabilitate, deformabilitatea ambele în stare rece și la cald, alamă așa silicios. (Ex LTS17K3) sunt utilizate sub formă de piese turnate în formă de complexe, piese forjate, bare, piese forjate, etc.

Plumbul îmbunătățește prelucrabilitatea prin tăiere, astfel că alama din plumb (de exemplu, LC40C) se numește "automat", adică este proiectată pentru prelucrarea pe mașini automate.

Nichel îmbunătățește proprietățile mecanice și îmbunătățește rezistența la coroziune, prin urmare, alama de nichel de tipul LTS30H5 este utilizată în construcția navală și în ingineria chimică.

Bronz - aliaje pe bază de cupru dublu sau multicomponent. Ca staniu elemente de aliere utilizate (O), plumb (C), aluminiu (A), fier (F), mangan (Mc), nichel (H), siliciu (K), fosfor (P), beriliu (B) și alte elemente. Sn, Al, Ni, Si cresc rezistența, elasticitatea și rezistența la coroziune; Pb, P, Zn conferă proprietăților antifricțiune bronzului; Mn și Si - rezistența la căldură, Fe și Ni - măcinarea cerealelor și creșterea durității și rezistenței; Crește elasticitatea și rezistența.

împărțit în staniu (până la 10% Sn GOST 613-79) Conform compoziției chimice a bronzului și Tinless (GOST18175-78) și din motive tehnologice - prin turnare și tratat sub presiune.

Bronzii de bronz sunt bine prelucrate prin tăiere, sunt bine brazate, sunt mai puțin sudate, au o contracție foarte mică (<1 %),но образуют рассеянную пористость, что препятствует получению из них герметичных деталей. Они имеют низкий коэффициент трения, хорошую притираемость и износостойкость при работе в паре со сталью, что в сочетании с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами позволяет использовать их для подшипников скольжения ответственного назначения, работающих при высоких давлениях и скоростях. Широкое распространение получили литейные оловянные бронзы Бр010Ф1, Бр03Ц12С5 и некоторые другие. Бронза Бр010Ф1, идущая на изготовление подшипников скольжения, имеет следующие свойства: σb =300 МПа, δ=3 %.

Bronzul, prelucrat sub presiune, este bine falsificat, ștanțat, laminat. Bronzii de bronz BР04Ц3, Бр04С4Ц4 sunt utilizați pentru fabricarea produselor semifinite (panglici, benzi, tije) și piese din acestea. Br04C4C4 are următoarele proprietăți mecanice: B = 350 MPa, # 948; = 40%, HB = 60. Bronzii deformabili, împreună cu o bună conductivitate electrică, rezistență la coroziune, antifricțiune, au proprietăți elastice ridicate și rezistență la oboseală. Acestea sunt utilizate pentru a face piese springing în multe industrii.

Bronzii din aluminiu se disting prin proprietățile mecanice, antifricțiune și anticorozive ridicate. Ele au o fluiditate mare, o etanșeitate bună, formează o cochilie de contracție concentrată. Bronzii de aluminiu sunt împărțiți în monofazat (BrA5, BrA7 având B = 450 MPa, # 948; = 60%) și în două faze (BrA10 având B = 600 MPa, # 948; = 15%). Bifaza poate fi supusă unui tratament termic calitativ: stingerea și îmbătrânirea ulterioară. Dopajul bronzului de aluminiu îmbunătățește proprietățile: mecanice, tehnologice, operaționale etc. Deci BrA10Zh4N4 în annealed

stat are B = 650 MPa, # 948; = 35%, HB = 160, după întărire B = 800 MPa, # 948; = 3%. Bronzii de aluminiu sunt utilizați atât sub formă de rulouri și forjate (tije, panglici), cât și sub formă de piese turnate pentru părți de utilizare responsabilă. Dintre acestea, sunt fabricate componente care lucrează în condiții de uzură severă la temperaturi ridicate (400-500 ° C): scaune de supapă, părți ale pompelor, turbine, trepte, jante, etc.

Bronzul din bronz combină proprietăți antifricțiune bune cu conductivitate termică ridicată. Ele sunt bune pentru sarcini de impact și au o limită de anduranță ridicată, astfel încât acestea sunt utilizate pentru rulmenți critici de înaltă presiune care funcționează la viteze mari. Cel mai răspândit a fost bronzul BrS30 (# 963; b = 160 MPa, # 948; = 8%), utilizat pentru rulmenții arborelui cotit KAMAZ, tractoare și alte mașini.

Bronzii de siliciu au proprietăți mecanice bune, inclusiv proprietăți de arc și antifricțiune, precum și rezistență ridicată la coroziune. Bronzul este din material plastic, bine prelucrat sub presiune, bine sudat, lipit, prelucrat satisfăcător prin tăiere. Proprietățile de turnare sunt mai mici decât cele din tablă. Bronzii de siliciu bronzat pot fi întăriți și îmbătrâniți. BrK1N3 după stingerea și îmbătrânirea are B = 740 MPa, # 948; = 8%. Din bronzurile de siliciu, benzi, benzi, tije și fire sunt produse pentru a produce izvoare, membrane și altele asemenea.

Beriliu bronz au rezistență extrem de ridicată la tracțiune și elasticitate, duritate, rezistență la coroziune, rezistență ridicată la oboseală, bine prelucrate prin tăiere și sudate prin sudură în puncte, nu dau scântei asupra proprietăților de impact rămân la 500 ° C. Beriliu bronz sunt produse sub formă de benzi, panglici, fire, și, de asemenea, sub formă de piese turnate în formă și pot fi supuse călire tratament termic de călire și îmbătrânire. Bronzul BrB2 după răcire și îmbătrânire are B = 1250 MPa, # 948; = 2,5%, HB = 370. Bronzii de beriliu sunt utilizați pentru fabricarea pieselor cu o funcție deosebit de importantă: elementele elastice ale instrumentelor de precizie, lagărelor, uneltelor (dălți, ciocane etc.) care nu produc scântei.

Manganele de bronz se disting prin rezistenta ridicata la coroziune si rezistenta la temperaturi ridicate. Bronzul are o fluiditate bună, este bine prelucrat prin presiune. Cele mai utilizate BrMts5 de bronz, utilizate în mod obișnuit (# 963; b = 300 MPa, # 948; = 40%), care păstrează proprietățile până la o temperatură de 400 ° C Bronzul este produs sub formă de piese forjate, foi, benzi, care se duc la fabricarea de piese care lucrează la temperaturi ridicate (de exemplu, supape ale cazanelor cu aburi etc.).

Utilizarea aliajelor pe bază de cupru.

Titanul este un metal de culoare gri. Punctul de topire al titanului este 1668 ° C. Titanul are două modificări alotrope: până la 882 ° C există Titaniu (densitate 4,50 g / cm3), care cristalizează într-o rețea hexagonală cu o perioadă de a = 0,295 nm. și la temperaturi mai ridicate Titaniu (cu o densitate de 4,32 g / cm3 la 900 ° C), având o latură a cărei perioadă este a = 0,3282 nm. Titanul tehnic este compus din trei clase: VT1-00, VT1-0, VT1-1.

Titanul are o rezistență ridicată la coroziune și chimică datorită unui film de oxid de protecție pe suprafața acestuia. Nu corodează în apă proaspătă și de mare, nu se dizolvă în multe acizi organici și minerali, în vodcă regală și în alte medii corozive. Titanul este bine tratat cu presiune la temperatura camerei și la temperaturi ridicate; prin urmare, sunt fabricate foi, tevi, fire, piese forjate și alte părți. Titanul este bine sudat prin sudare cu arc de argon. Titanul este slab prelucrat prin tăiere (aderă la scule), are proprietăți antifricțiune scăzute, nu are rezistență la căldură. Este utilizat în industria chimică pentru produsele care operează într-un mediu extrem de agresiv, în construcția navală pentru căptușirea navelor maritime, a submarinelor etc.

aliaje de titan (GOST19807-91) au câștigat în mod semnificativ mai multe aplicații decât titan pur, deoarece acestea au cea mai bună combinație de proprietăți: rezistență mai mare rezistență la căldură, rezistență la temperaturi ridicate, cu ductilitate bună, rezistență ridicată la coroziune și joasă densitate. Prin urmare, aliajele de titan au fost utilizate pe scară largă în aviație, tehnologie de rachete, construcții navale, chimice, medicale și alte industrii.

Conform tehnologiei de producție, aliajele de titan sunt împărțite în deformabile și turnătorii, iar prin proprietăți - pe aliaje de rezistență normală, rezistență ridicată, rezistente la căldură și plasticitate mărită.

Aliaje monofazice titanice cu # 945; - structura (VT5, VT5-1) sunt caracterizate prin rezistență medie, proprietăți mecanice ridicate la temperaturi criogenice, bună rezistență la căldură și rezistență la căldură, sudabilitate excelentă și rezistență la coroziune. Prelucrarea este satisfăcătoare. Aceste aliaje sunt bine forjate, laminate, stampilat, așadar aplicat sub formă de bare, tuburi, laminate si altele. Aliajele folosite pentru fabricarea pieselor care funcționează la temperaturi de până la 400-500 ° C. Acest tratament termic intarit aliajele nu sunt, cu toate acestea au B = 950MPa, # 948; = 15%, HB = 300.

Bifazică (# 945 + # 946;) aliaj (VT6 VT8, VT14) au proprietăți mai mari, atât mecanice și tehnologice. Ele sunt întărite prin tratament termic, au rezistență ridicată la temperatura camerei și ridicate la temperatura de 500 ° C (VT16 are B = 1450 MPa, # 948; = 6%). Aceste aliaje sunt prelucrate în mod satisfăcător prin tăiere și sunt sudate, bine forjate, ștanțate și lipite. Furnizat sub formă de piese forjate, benzi, foi, tije.

Turnarea aliajelor de titan (VT5L, VT14L, VT21L) au proprietăți bune de turnabilitate: fluiditate ridicată, densitate, tendință scăzută de fisurare la cald, contracție redusă (<1 %). Однако плавку и разливку нужно вести в вакууме или в среде нейтральных газов из-за высокой склонности к поглощению газов. Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые (ВТ5Л σb =900 МПа, δ =12 %), но литьем можно получать сложные фасонные отливки весом до 500 кг в том числе и трубные заготовки. Наиболее прочный литейный сплав ВТ21Л имеет σb =1100 МПа, δ=7 % при достаточно высокой вязкости.

Tabelul 8.1 Aplicarea aliajelor de titan

Industria alimentară (tacamuri), medicina (articulații artificiale), turnarea artistică, mașinile agricole etc.

9. ALEGEȚI TELEFOANE.

Aliajele anti-fricțiune bazate pe plumb și staniu sunt numite babbits. Ele sunt utilizate pentru turnarea rulmenților de alunecare. Babbits sunt prezentați cu mai multe cerințe diferite: coeficient scăzut de frecare atunci când lucrează în perechi cu aliaje de fier-carbon; rezistență ridicată la coroziune împotriva uleiurilor, conductivitate termica ridicata, limita ridicată la oboseală, proprietăți tehnologice bune: temperatura de topire scăzut, aderență bună, prirabatyaemost ridicată cu duritate suficientă viscozitate ridicată specifică (pentru sarcina de șoc), modulul de elasticitate redus. Aceste condiții sunt îndeplinite de staniu antifricțiune (B88, B83, etc.), plumb (BK2 și colab.), Staniu-plumb (B16, BN și colab.)

Tin babbit antifrictiune posedă cea mai bună combinație de proprietăți fizice și mecanice, precum și rezistența ridicată la coroziune. Compoziția unui bobin tipic B83: Sb = 11%. Cu = 6%, soldul Sn. Datorită conținutului ridicat de scump staniu staniu rulment antifricțiune utilizate pentru aplicații critice care funcționează la viteze mari și sarcini mari (turbine cu abur, motoare diesel, turbosuflante și altele asemenea. D.)

Plămânii de plumb sunt cei mai ieftini, deoarece sunt dopați cu calciu și sodiu și conțin puțină deficiență de staniu. Compoziția BC2: Sn = 2%, Ca = 0,5%, Sb = 0,3%. Mg = 0,1%, Pb - restul. Acestea sunt folosite pentru rulmenți de mașini miniere, transport urban, transport feroviar, motoare diesel etc.

Rezistența babbitelor nu este ridicată # 603; b = 60 - 120 MPa, care asigură un transfer bun al încărcăturii către o bază din oțel mai puternică, cu o structură de suport bimetalică.

Magneziul este un metal gri deschis. O caracteristică caracteristică a magneziului este densitatea scăzută (1,74 g / cm3). Punctul de topire al magneziului este de 650 ° C, latura cristalină este hexagonală. Magneziul tehnic este produs în trei clase: MG90, MG95 și MG96. Proprietăți mecanice ale magneziului turnat: B = 115 MPa. # 0.23 = 0.2 MPa, # 948; = 8%, 30HB. Magneziul este ușor aprins în aer. Magneziul este utilizat în industria pirotehnică și chimică.

Articole similare

• Caracterizarea, aplicarea și marcarea cuprului și aliajelor de cupru (bronz și alamă) din cupru

• Cupru și aliaje pe baza acestuia, marcare, proprietăți și domeniu de aplicare - stadopedia

• Caracteristicile, marcajul și domeniul de utilizare a cuprului și a aliajelor sale

Trimiteți-le prietenilor: