1. Tipuri de fibre aplicabile
Flota poliamidică este produsă din poliamida 6 (RA 6) și gradul 6.6 (RA 6.6). Poliamidă 6 topește la aproximativ 215-220 0 C, poliamida 6.6 la o temperatură de 255-260 0 C. Poliamida 6 poliamidă 6.6 este mai moale, mai ușor de vopsea, dar este mai puțin rezistent la radiații UV. Din poliamidă se produc atât turbă de pământ, cât și de tăiat. Gama de titluri produse este de la 0,9 la 44 dtex. Cele mai multe lungimi aplicabile sunt de la 0,3 mm până la 2,0 mm. În anumite cazuri specifice, se utilizează un efectiv cu o lungime de până la 12 mm (de exemplu imitații de piele animală). Stăpânul de poliamidă are o bună rezistență la uzură și este ușor blocat prin acțiunea mecanică. Densitatea specifică a RA 6 - 1,125 - 1,15.
Domenii de aplicare - de la acoperirea podelelor și utilizarea tehnologică până la floccări continue pe substraturi textile și hârtie. De la flotarea unică a suprafețelor plane până la imprimarea multicolor pe baze curbiliniare.
Suprafața acoperită de poliamidă 6 poate rezista la temperaturi de până la 150 ° C fără a schimba dimensiunile și textura liniară. Datorită acestei calități, metoda de reliefare termică produce efecte de relief pe suprafața turmelor. Temperatura de relief a poliamidei 6.6 este de aproximativ 180 ° C.
Statul poliester este similar în parametrii săi la turma de poliamidă. Principala diferență este hidrofobicitatea fibrelor poliesterice. Acest lucru complică procesul de prelucrare electrostatică a turmei de poliester. În plus, pictura de poliester este mai scumpă.
Poliesterul are o rezistență mai bună la lumină decât poliamida. Cu expunere prelungită la radiațiile UV sau la lumina puternică a soarelui, poliamida devine mai fragilă decât poliesterul. Din acest motiv, poliesterul este utilizat în industria de automobile pe părțile specifice ale pieselor. În principal pentru ferestrele din cauciuc laterale ale mașinilor. Pentru aceasta, se folosește o turmă, pictată negru "în masă". Flota colorată "în masă" se efectuează în stadiul de extrudare a remorcii pentru producția de efective. În acest caz se utilizează tipuri diferite de coloranți care asigură o mai mare rezistență la lumină. Vopsirea "în vrac", ca regulă, este practicată numai în negru. Pentru aceste și alte aplicații, efectivele de poliester pot fi vopsite în orice culoare în mod obișnuit.
În prezent, gama de titluri produse serial de la 1.3 dtex la 6.7 dtex. De lungime, de regulă, se aplică 0,5 mm și 1 mm. Greutatea specifică este de 1,38-1,41.
Un tip de tratament de suprafață acoperit cu o turmă de poliester, în care fibrele sunt blocate după acțiunea termomecanică, este gravat. Temperatura de ștanțare termică a poliesterului este de aproximativ 150 ° C.
Stuful de viscoză este tăiat și tăiat. Lungile produse în mod serios de efectiv de vâscoză sunt de la 0,3 mm până la 4,0 mm. Vârful de vâscoză este deformat în mod considerabil sub tensiune mecanică, prin urmare aplicarea sa este limitată.
Este aplicat în primul rând pentru decorarea produselor. Statul de viscoză este utilizat pentru producerea de ambalaje, jucării, imagini de fundal, panouri de perete, precum și flockarea unor materiale textile și nețesute. Pentru tipărirea pe bază de îmbrăcăminte, se utilizează în principal viscoză. La fabricarea hârtiei de transfer, în cazul tipăririi multicolor, se folosește o trusă de vâscoză cu tăiere ultra-precisă, cu o lungime de 0,3 mm și pentru un transfer simplu - de la 0,5 mm la 1,0 mm.
Titlurile subtile (de la 0,55 la 0,9 dtex) din efectivul de vâscoză sunt utilizate pentru fabricarea ambalajelor și a unor produse cosmetice. Cel mai dur titru (28 dtex) merge la a face iarbă artificială în căile ferate de jucărie.
Flockul din bumbac este numai la sol. Are rezistență foarte scăzută la uzură. Suprafața este foarte asemănătoare cu pielea artificială. Avantajele turmei de bumbac sunt: preț scăzut pe o parte și hidrofilitate ridicată. Este foarte eficient ca o acoperire pe partea inferioară a mănușilor de cauciuc. Stuful de bumbac este, de asemenea, utilizat la fabricarea de ambalaje ieftine.
Titruri seriale de bumbac de la 1 la 4 dtex.
Polyacrylul este fibra cea mai complexă, atât pentru producția turmelor cât și pentru lucrul cu acestea. Polyacryl are mai multe avantaje, dar din punct de vedere al aplicațiilor moderne ale turmei, acestea nu sunt interesante. Producția flocului poliacrilic a fost dezvoltată activ în timpul amenințării cu lipsa fibrei de viscoză. În prezent nu se produce nici un floc poliacrilic.
Flock fibră de carbon - o nouă dezvoltare în domeniul materialelor pentru flocking. Fibra de carbon este obținută din poliacrilonitril (PAN) prin oxidare. Culoarea fibrei originale variază de la incolor la negru. Fibrele negre nu pot fi reparate în altă culoare. În prezent, efectivul de fibre de carbon este produs în credite de la 1,7 la 5 dtex.
Avantajele efectivului de carbon:
1. Nu este aprins (alte fibre necesită tratament special).
2. Nu se deformează datorită solicitărilor mecanice la temperaturi de până la 400 ° C.
Utilizarea industrială a efectivelor de carbon necesită dispozitive speciale de dozare.
Nu a fost găsită o aplicație industrială semnificativă a turmei de carbon, dar, din moment ce vorbim despre noi evoluții, nu toate avantajele acestui tip de fibre au fost studiate.
Aramidul (Kevlar) este o poliamidă îmbogățită cu hidrocarburi aromatice cu o parastructură. Culoarea naturală este galbenă. Nu pată. Se descompune numai la o temperatură de peste 550 ° C. Este considerată o turmă pentru aplicații tehnice specifice.
Materialul de turbă din polipropilenă este utilizat în principal în scopuri tehnice (de exemplu covoare, covorașe, armături de beton). Se folosește și pentru îmbrăcămintea exterioară. Dar polipropilena este inferioară altor fibre pentru anumite caracteristici tehnice.
Stratul de polipropilenă prezintă un interes deosebit pentru rezolvarea problemei utilizării materialelor flockate. Elementele din plastic acoperite cu un turmă de poliamidă sunt foarte greu de eliminat. Este necesar să se separe trei tipuri de materiale, care sunt foarte scumpe. O piesă din polipropilenă înfundată cu un turmă de polipropilenă conține o cantitate nesemnificativă de adeziv care poate fi neglijată în timpul eliminării și producerii ulterioare a pieselor din materiale reciclate.
Dezavantaje ale turmei de polipropilenă:
1. Polipropilena se topește la 160 ° C și devine moale la 120 ° C, prin urmare, în timpul uscării produsului finit, nu există toleranță pentru condițiile de temperatură.
2. Fibrele de polipropilenă nu pot fi vopsite în mod obișnuit. Este posibilă doar culoarea "în masă", ceea ce implică producerea unui turmă de polietilenă colorată numai în loturi mari (de la o tonă la alta).
3. Pui de polipropilenă este inferior poliamidei în rezistență la efectele mecanice.
Grosimea propusă a filamentelor din hamă este cuprinsă între 3,3 dtex și 70 dtex. Densitate specifică de 0,85-0,92;
Diferitele tipuri de fibre folosite pentru fabricarea de flock au hidrofilitate diferită. Tabelele textile au următoarele parametri la 21 0 C și 65% rel. din umiditatea aerului:
Măsurarea umidității relative a flocului produce, de regulă, rezultate mai bune. Acest lucru se datorează faptului că stratul de substanțe chimice care acoperă efectivul în timpul prelucrării, de asemenea, absoarbe o anumită umiditate. În plus, forma secțiunii transversale a fibrei poate influența valoarea acestui parametru. De exemplu, trilobalul (în secțiune transversală are o formă de trei fascicule) are o capacitate mare de a absorbi umiditatea. Dar rezultatele testului nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel cu mai mult de 15%. Umiditatea relativă a efectivului are o relație aproape liniară cu un alt parametru mai important al flockului, conductivitatea electrică. Prin urmare, producătorii lipsiți de scrupule măresc cantitatea de umiditate din turma terminată pentru a ascunde defectele în procesul de activare. În plus: excesul de apă în turmă - costuri inutile la cumpărarea de materii prime.
Influența caracterului fibrei pe suprafața flockată
Apariția suprafeței flockate este afectată de doi parametri: luciu (strălucire) și tip fibră. Turma poate fi lucioasă, semi-mată, mată și adâncă mată.
Percepția vizuală neuniformă a culorii și luciului turmei în funcție de unghiul de vedere sau de unghiul de iluminare la suprafața flockedă se numește "schimbare". Cu cât este mai lucioasă turma, cu atât efectul de schimbare este mai puternic. În plus, un anumit rol în apariția acestui efect este jucat de diferența de culoare a fibrei pe tăiere și pe partea longitudinală.
Efectul schimbării este mai degrabă un fenomen negativ pentru producător. De exemplu, atunci când flockul de zone mari (materiale rulante), turma lucioasă accentuează chiar și cea mai mică respingere, în timp ce o turmă mată ascunde inegalitatea stratului de acoperire. O turmă mată este încărcată mai bine datorită reactivilor chimici cu care este tratată matrița pentru a obține un efect mat.
Nu se recomandă o turmă lucioasă pentru înfundarea pieselor din plastic. Pe plastic, efectul de schimbare dă impresia că acoperirea părții cu turma este neuniformă. Pentru a minimiza acest efect, nu numai o turmă mată este folosită, ci și o așa numită "turmă îndoită". Fiecare vilă, în această formă de turmă, are o inflexiune. Datorită acestui fapt, la orice unghi de vizibilitate sau iluminare, observatorul vede aceeași suprafață, atât în luciu, cât și în luciu. Utilizarea în masă a turmei îndoite limitează costurile și complexitatea în utilizare.
Textură de suprafață (senzație tactilă subiectivă)
Haptics (percepția tactilă) a suprafeței floculate sunt determinate de următorii factori:
1. lungimea și grosimea fibrelor;
2. Gradul de rigiditate a vililor;
3. Calitatea rulajului;
4. Tipul procesării efectivelor;
Lungimea fibrelor din tulpina tăiată sau lungimea medie a turmei de pământ determină înălțimea grămezii și, pentru o grosime dată, formează o senzație de moliciune sau rigiditate a suprafeței turmelor.
Grosimea fibrei poate fi setată în milimetri sau micrometri. Dar această abordare nu este foarte corectă, deoarece secțiunea transversală a fibrei nu are întotdeauna o formă ideală și poate varia de-a lungul lungimii vililor;
Prin urmare, în industria textilă, sunt introduse unități speciale (statistice) care caracterizează grosimea fibrei. Aceste unități de măsură, denumite titruri, sunt definite ca greutatea monofilamentului cu o lungime fixă. La o anumită densitate de materii prime (poliamidă polipropilenă ...), aceste unități determină în mod unic grosimea medie a monofilamentului.
1. Denier: greutatea a 9000 de metri de fir în grame = denier (den)
2. "Tex": greutatea de 1000 de metri de fir în grame = Tex (tex)
3. 10 "Tex": greutatea a 10.000 de metri de fir în grame = Dtex (dtex)
Tex, în comparație cu denierul, este mai consistentă cu sistemul SI.
Există o relație liniară între aceste două unități:
1000 de metri monofilament PA6.6 cântărește 0,33 g și, prin urmare, are un titru egal cu 0,33 tex.
9 000 m din acest monofilament cântărește aproximativ 3,0 g - 3 denier și 10 000 m - 3,3 g - 3,3 dtex.
Se calculează valoarea medie a diametrului de 10 000 m monofilament PA 6.6, grosime de 3,3 dtex:
Titlul este o cantitate relativă. De exemplu, diametrul fibrei poliesterului este de 3,3 dtex mai mic decât diametrul fibrei de poliamidă de 3,3 dtex, deoarece densitatea specifică a poliesterului este mai mare decât densitatea specifică a poliamidelor și este de aproximativ 1,4 g / cm3.
Folosind o formulă aritmetică simplă, este posibil să se determine numărul de vile într-o anumită masă de efectiv (3,3 g, PA 6,6, 3,3 dtex):
n = 10.000 m / TLC = 10.000 * 3.3 / 3.3 * 0.001 = 10.000.000 bucăți.
n (1 gr) = 3030303 bucăți
m- masa de fulgi în grame
T este grosimea în dtex
Lc - lungimea de tăiere în m
Unitatea de măsurare a grosimii de flotare mai frecvent utilizată este dtex. Grosimea fibrelor utilizate pentru producția de efective este cuprinsă între 0,55 și 44 dtex. Raportul dintre lungimea și grosimea turmei determină rezistența suprafeței flockate la eforturile mecanice.
Calitatea suprafeței turmei este, de asemenea, afectată de densitatea de antrenare a pilonului. Cu cât mai puține sunt pilonii, cu atât mai puțin suprafața la atingere și cu atât rezistența la uzură este mai mică.
De asemenea, nu trebuie să trecem cu vederea efectul prelucrării asupra hapticului cu suprafața clapei. Există tipuri de prelucrare dure și moi.
Trimiteți-le prietenilor: