Aplicație: Echipamente de testare. Procedeul conform invenției cuprinde următoarele operații: încărcarea pieselor conjugate la forfecare suprafețele în contact de-a lungul întregii lungimi, îndepărtarea sarcinii, trecerea pieselor la poziția reciprocă nominală, forța de măsurare la momentul pieselor separatiste. Noutatea metodei este de a măsura forțele de presare pe piesele de contact pe întreaga lungime a suprafețelor și atunci când poziția reciprocă nominală, determinarea prima valoare a forței de presare coeficientul de intensitate relativă ca raportul de forță atunci când componentele de împingere la forța de presare, iar eforturile a doua valoare de presare - forță de despartire din poziția reciprocă nominală ca produs al raportului puterea relativă pe forța de presare.
Invenția se referă la o tehnică de testare.
Este cunoscută o metodă de nedistructivă despărțiri eforturilor de testare (forța de frecare statică) descrisă în [1] în această metodă, compusul detalii după asamblarea sa aplicat alternativ sarcină forfecare forță de frecare mai mică statică în compus, și măsurând puterea disipată în ea, prin care este evaluată valoarea rezistența de frecare statică, r. e. forța despărțiri determinată Pp.
Această metodă face posibilă evaluarea forței de presare fără a reduce capacitatea portantă a articulației.
Cu toate acestea, metoda necesită pre-determina dependența de calibrare a forței de frecare statică (Ppok = Pp), prin disiparea energiei prin lot experimental compușii la care se determină mai întâi caracteristicile de atenuare (energie scattering j), atunci eforturile Pp corespunzătoare în timpul compușilor dezasamblare și asupra acestora să judece eforturile lucrătorilor Pp (controlate). Această metodă permite să se determine cu suficientă precizie parametrii Pp în cazul echivalenței (suprafață puritatea, tensiunea reală, bavurile și altele asemenea. N.) Suport (experimental) și compuși de lucru probe (controlate). Cu toate acestea, este cunoscut [2], care, chiar și cu preparatul mai atentă a compușilor cu o interferență se potrivesc caracteristicile lor diferă în mod semnificativ, t. E. În practică caracteristicile experimentate și proba bine controlate nu sunt echivalente. Prin urmare, precizia acestei metode nu este suficient de mare. În plus, această metodă este dificil de implementat datorită necesității unei activități preliminare privind calibrarea conexiunilor auxiliare pe un complex special de vibrație de măsurare.
Metoda cunoscută pentru determinarea compușilor forță desfaceți cu o potrivire interferență, prin care piesele conjugate de încărcare efectuate de forfecare înainte de a contacta întreaga lungime a suprafețelor, este îndepărtată încărcătura, elementele sunt deplasate într-o poziție reciprocă nominală și forța măsurată la momentul pieselor separatiste. Această forță este luat drept compus forță despărțiri la aranjament în formă interferenței nominale a pieselor [3] Metoda adoptată ca prototip, t. E. Este cel mai aproape de esența tehnică revendicat și rezultatul obținut.
Metoda prototip oferă suficientă precizie în determinarea eforturilor dezmembrării pieselor cilindrice cu pereți groși, cu dimensiuni radiale constante de-a lungul lungimii lor. În acest caz, ipoteza egalității pieselor forțelor desfaceți la suprafețele lor în contact pe toată lungimea și la locația nominală este validă, adică. K. O presiune de contact și coeficientul de frecare de-a lungul lungimii compusului cu o potrivire interferență substanțial constantă.
Cu toate acestea, există o serie de cazuri, practic, importante, în care presiunea de contact de-a lungul lungimii de contact este variabilă, de exemplu, compuși cu interferență utilizate în izolatori de vibrații (vezi. De exemplu [4 7] includ unul sau două în contact bucșă cu pereți subțiri, cu flanșe masive pe o parte. Rigiditatea bucșelor va scădea spre capătul liber, respectiv, va scădea presiunea de contact și importanța eforturilor de despartire., în unele cazuri, datorită condițiilor de prelucrare există o mică (în toleranțe) conicitate (diametru variabil) de-a lungul lungimii elementelor, ceea ce duce la o schimbare notabilă în forța despărțiri în funcție de poziția relativă a pieselor în contact forjare compus.
În aceste condiții, forța de presare va fi determinată prin metoda - un prototip cu o eroare semnificativă.
Obiectul invenției este de a crește acuratețea metodei.
Acest obiectiv este atins prin aceea că, în metoda prin care porțiunile de conjugare încărcate forfecare înainte de a contacta întreaga lungime a suprafețelor, îndepărtați încărcătura deplasată părți într-o poziție reciprocă nominală și forța măsurată la momentul pieselor secesioniste valori măsurate în continuare forța de presare prin contactarea părți suprafețe și întreaga lungime atunci când poziția reciprocă nominală a primelor eforturi de valoare sunt raportul desfaceți putere relativă ca raportul dintre amperi ții, atunci când piesele de împingere la forța de presare și a doua presare valoare de forță, forța de despartire pe poziția reciprocă nominală a produsului de puterea relativă a forței de presare asupra coeficientului.
Este cunoscută utilizarea în industrie a unei metode de control al calității pentru cuplare prin măsurarea forței de presare P3 și determinarea forței de presare Pp prin coeficientul de rezistență relativă. a căror valoare se determină prin prelucrarea statistică a parametrilor unui număr mare de conexiuni cu interferențe 2.
În această soluție tehnică există o caracteristică similară caracteristicii care distinge soluția revendicată de prototip, și anume determinarea forței de presare Pp ca produs al forței de presare P3 cu coeficientul de rezistență relativă.
Totuși, compararea proprietăților soluțiilor declarate și cunoscute datorită prezenței în el a spus caracteristică indică faptul că [2] Soluția nu oferă suficientă precizie în determinarea eforturilor despărțiri. precizie insuficientă a soluțiilor datorită faptului că, chiar și cu o pregătire atentă a compușilor cu o interferență se potrivesc caracteristicile lor diferă substanțial unele de altele. De exemplu, în [2] diagrama din Fig. 2.5 la p. 41 indică faptul că, chiar și cu rugozitate constantă în timpul fabricării (care, în condiții de lucru pentru a oferi mai multe parti este practic imposibil) coeficientul v poate varia de la 149 la 212. Având în vedere răspândirea inevitabilă a rugozitate în timpul pieselor de fabricație (de exemplu, în conformitate cu 7 pentru a termina măcinare înălțime microroughness poate varia de la 25 la 6 microni, adică mai mult de 2 ori), valorile scatter v va fi chiar mai semnificativă (și, astfel, va scădea chiar și precizia determinării forței despărțiri).
În soluția revendicată, coeficientul v este determinat direct pentru o conexiune controlată dată, cu interferența cu o valoare de rugozitate stabilă pentru probele compuse specifice. Prin urmare, valoarea v la contactarea pieselor comune pe întreaga lungime este stabilă și independentă de poziția relativă a pieselor. Aceasta oferă posibilitatea de a determina cu acuratețe forța de presare.
Scopul accesibilități (îmbunătățirea preciziei determinării forței despărțiri) este confirmată de faptul că forța de presare Pz este determinată direct la poziția nominală reciprocă a pieselor, iar coeficientul v, definit în mod specific pentru acest compus este foarte stabil, deci foarte precis se determină și dezmembrării forță PP = Pz.
Metoda se efectuează după cum urmează.
La montajul compus cu piese de îmbinare a sarcinii interferență de forfecare, care creează, de exemplu, utilizând o presă cu șurub. În același timp, controlați forțele de presare și de presare, de exemplu, utilizând un dinamometru. Primele piese de podea pentru a efectua încărcarea de a contacta întreaga lungime a suprafețelor de contact, fixarea în acest moment de presare forță PZK. Apoi, sarcina este îndepărtată. A doua etapă este aplicată forța de forfecare detaliu și destrămării PRK fixe vigoare la momentul părți separatiste, apoi trecerea la elementele evaluat poziția reciprocă forță de fixare în acest moment de presare PZN.
Conform datelor obținute, factorul relativ de rezistență și forța de presare sunt determinate din poziția relativă nominală P pn = Pzn. Un exemplu. Bucșa (parte masculină) cu o flanșă masivă pe o parte este presată în piuliță (parte feminină). Bucșa are o grosime de 14 mm și este realizată din oțel 25X17Н2B-Ш (duritate HRC = 37-42), o piuliță din aliaj de aluminiu АК6 (duritate HB 95). Parametrii de conectare: lungimea de contact 10,5 mm, lungimea suprafeței de așezare a bucșei 14,7 mm, lungimea suprafeței de montare a piuliței 10,5 mm.
Presarea este efectuată pe o mașină de testare tip "Instron" (Anglia) la o viteză de sertizare de 1 mm / s. Eforturile și mișcările sunt înregistrate pe hartie.
În prima etapă, bucșa este presată în ieșirea conului de intrare deasupra suprafeței piuliței, în acest moment este fixată valoarea forței de presare Psk = 150 kg. După aceea, forța este complet îndepărtată. În a doua etapă, forța crește treptat, în momentul întinderii detaliilor se fixează valoarea forței de presare Pp = 173 kg. După aceea, piesele sunt deplasate în poziția relativă nominală, în acest moment forța de presare Pzn = 133 kg este fixată.
Pe baza rezultatelor obținute, coeficientul de rezistență relativă și forța de presare sunt determinate din poziția relativă nominală P p = P = 133 kg 1.15 = 153 kg
După asamblare compus raspressovyvaetsya, pentru care compusul este aplicat din nou în direcția sarcinii de forfecare presare la momentul părți separatiste controlate forța despărțiri pe poziția reciprocă nominală
Astfel, eroarea în determinarea forței P pn conform metodei propuse este
În același timp, eroarea de determinare a forței P pp prin metoda prototipului (când Ppp = Pr este presupusă) este
Astfel, precizia determinării forței de presare este mărită de mai mult de 7 ori.
Metoda propusă face posibilă determinarea cu precizie a forței cu compuși interferență desfaceți, incluzând compuși cu o valoare forță variabilă în contact de-a lungul lungimii suprafețelor de contact, care îmbunătățește în mod semnificativ capacitățile sale operaționale.
O metodă de determinare a compușilor forță desfaceți cu etanșeitate, care constă în faptul că porțiunile de conjugare încărcate forfecare înainte de a contacta întreaga lungime a suprafețelor, îndepărtați încărcătura deplasată părți într-o poziție reciprocă nominală și măsoară forța atunci când componentele de împingere, caracterizat prin aceea că valoarea măsurată în continuare presare forță atunci când contactați părți din întreaga lungime a suprafețelor, și după atingerea poziției reciproce nominală a primei valori de forță fitingul pentru a găsi Coeficientul ca raport al puterii relative la momentul forței de împingere a forței de presare piese, iar a doua presare valoare de forță, forța de despartire pe poziția reciprocă nominală a produsului a puterii relative coeficientul forței de presare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: