Numărul de lucru practic 2
Subiect: "sonde de muffling"
Închiderea drumului este una dintre cele mai masive și, în același timp, una dintre cele mai problematice operațiuni tehnologice efectuate asupra puțurilor de petrol. În general, în orice companie petrolieră, daunele cauzate de utilizarea lichidelor de umplere convenționale (LM) care nu îndeplinesc condițiile geologice ale câmpurilor petroliere pot fi semnificative, ceea ce se manifestă prin următoarele complicații:
- creșterea perioadei de retragere în fântâni după reparație, ceea ce a dus la o reducere a timpului de lucru total și a producției totale de țiței;
- scăderea productivității în bine după bruiajul de calitate scăzută;
- Manifestări de ulei și gaz în timpul reparațiilor și re-bruiajului, care duc la un timp de așteptare pentru echipele KTRS, adică utilizarea ineficientă a resurselor umane și a echipamentelor, ceea ce, la rândul lor, duce la oprirea altor sonde în așteptarea reparării;
- în unele cazuri, incapacitatea fizică de a opri puțul și de a efectua reparații.
Scurtă descriere a lucrării
Deosebit de important este problema proiectării compoziției soluțiilor și tehnologiilor sondelor bruiere, permițând în timpul problemei tehnologice principale păstrează caracteristicile zonei de formare a fundul puțului (PPP). În timpul interacțiunii xi și rezervor de proprietăți care nu corespund standardelor colector datorită hidratării și umflarea cimentului argilă minerală înfundate după canale suspendate particule, compuși de fier, depozite de calciu ale sărurilor anorganice și asfaltene și substanțe parafinice (AFS), formarea de emulsii ulei-apă, precum și ocurență " poduri de apă ". Întrebările de selecție xi calificat din formulare și de formare de calitate sunt deosebit de relevante, atunci când, în cursul intensificării mineritului este utilizat pe scară largă lichid forțat. Aceste activități sunt însoțite de un număr mare de bine operațiilor de sacrificare înainte de schimbarea de pompe submersibile. În acest caz, practica arată că selectarea fluidului forțat adesea presiunea în rezervor privoditponizheniyu și condiții complicate de bine ucidere. Având în vedere importanța problemei, este necesar să regândim procesul de ucidere și o serie de activități pentru a îmbunătăți calitatea sondelor blocări. Prin urmare, necesitatea unor idei clare cu privire la procesul de tacere parametrii necesari, cunoașterea tehnologiilor moderne, instrumente de formare și soluții injectabile de bruiaj și proprietățile lor. În conformitate cu problemele rezolvate bine uciderea tehnologie trebuie să îndeplinească următoarele criterii de calitate de proces:
§ fiabilitatea blocării pentru perioada reparațiilor subterane și majore ale puțurilor;
§ Efectul minim al LM asupra proprietăților de filtrare și capacitate ale zonei de formare a fundului (FEP);
§ curățenia ecologică și respectarea cerințelor moderne pentru protecția muncii personalului de lucru;
§ respectarea cerințelor economice - costuri relativ scăzute, disponibilitatea LH și a componentelor acestora.
Tehnologie de ucidere
Unitățile trebuie instalate la o distanță de cel puțin 10 m de capul puțului și în așa fel încât cabinele să nu fie orientate spre gură.
Unitățile sunt instalate pe partea înclinată. Distanța dintre unități trebuie să fie de cel puțin 1 m. Țevile de eșapament trebuie să fie echipate cu amortizoare de zgomot și dispozitive de oprire a scântei.
NU instalați unitatea sub liniile de alimentare.
Conducta de evacuare din agregate trebuie să fie echipată cu supape de reținere, dispozitive de siguranță cu tărie de fabricare și manometre. Scoaterea din dispozitivul de siguranță de pe pompă trebuie să fie închisă cu o carcasă și să fie scoasă în aparat.
Presiunea este determinată prin intermediul unui manometru conform indicațiilor săgeții.
Indicatorul de presiune care indică presiunea maximă de funcționare trebuie instalat pe manometru.
Manometrul este ales astfel încât citirile preconizate ale presiunii de lucru să fie în treimea mijlocie a scalei manometrului.
Verificarea scurgerilor
După asamblarea liniilor, liniile sunt testate pentru scurgeri.
Supapa de închidere este închisă pe FA;
- personalul este eliminat din zona periculoasă;
- La comanda managerului de lucru, injectarea de lichid în liniile de presiune începe cu până la 1,5 ori presiunea de funcționare preconizată (indicată în planul de lucru);
- liniile sunt considerate sigilate, dacă în decurs de 3 minute presiunea de strângere nu cade.
În cazul în care treceți lipsa, presiunea trebuie redusă la presiunea atmosferică, eliminați golurile și repetați din nou crimpul.
Injectarea unei soluții de blocare
Uciderea se poate face într-o manieră directă și inversă. Prin metoda directă, lichidul de gem este pompat prin tubulatură, cu opusul - în interiorul inelului.
Consumul lichidului de umflat ar trebui să fie ales mai mare decât capacitatea de producție a sondei, prin reglarea vitezei de injecție sau prin reglarea supapei - pentru a crea o contrapresiune a formației.
Înainte de a începe pomparea lichidului în puț, deschideți supapa de pe FA.
La pompare, este necesar să se monitorizeze citirile manometrelor și integritatea liniilor de evacuare.
NU stați în zone apropiate de liniile de evacuare.
Volumul planificat al lichidului de stingere este pompat.
Dacă blocarea este efectuată în două sau mai multe cicluri, sonda este închisă și pusă pe sediment pentru timpul specificat în plan.
Un semn al finalizării opririi unui puț este corespondența densității fluidului care părăsește puțul cu densitatea fluidului de amortizare, în timp ce volumul lichidului blocat pompat nu trebuie să fie mai mic decât valoarea calculată.
Cerințe pentru fluidele de bruiaj
Uciderea se poate face într-o manieră directă și inversă. Prin metoda directă, lichidul de bruiaj se termină prin tubulatură, cu opusul - în interiorul inelului.
Procesul de blocare (într-un singur ciclu) trebuie să fie continuu.
Consumul lichidului de umflat ar trebui să fie ales mai mare decât capacitatea de producție a sondei, prin reglarea vitezei de injecție sau prin reglarea supapei - pentru a crea o contrapresiune a formației.
Este permisă oprirea cu întreruperea totală sau parțială a fluidului sondei, cu sau fără restaurarea circulației. Dacă nu este permisă înlocuirea parțială a lichidului de foraj, coloana este umplută cu lichidul de rupere atunci când este pompat la absorbție.
Densitatea necesară a fluidului de rupere este determinată de calculul creării unui amortizor de presiune de către coloana lichidului, depășind formarea curentului, în conformitate cu cerințele BNPP.
Deviația densității lichidului de bruiaj din valorile proiectate cu mai mult de ± 20 kg / m 3 nu este permisă.
Adâncimea forajului, m
Deviațiile permise în (kg / m3) la o densitate de ucidere
Lichid pentru uciderea sonde ar trebui să fie inerte chimic rocilor care constituie colector, este compatibil cu fluidele de formațiune, trebuie să împiedice ireversibile infundarea porilor solide de formare.
Filtratul lichidului de umflat ar trebui să aibă un efect inhibitor asupra particulelor de argilă, împiedicând umflarea acestora la orice valoare a pH-ului apei produse.
fluid de amortizare nu ar trebui să formeze bariere de apă și trebuie să promoveze hidrofobizare suprafeței colectorului și presiunea capilară inferioară în porii formațiunii, prin reducerea tensiunii interfaciale la interfața dintre faze „amortizare fluid - fluid formarea“
Fluidul de rupere nu trebuie să formeze emulsii stabile de apă-ulei de primul și al doilea tip.
Lichidul de amortizare ar trebui să aibă un efect corosiv scăzut asupra echipamentului de fund. Viteza de coroziune a oțelului nu trebuie să depășească 0,1 mm / an.
Lichidul ar trebui să fie stabil la temperaturi ridicate și să nu cristalizeze la suprafață în condiții de iarnă.
Fluidul de rupere trebuie să fie neinflamabil, exploziv, netoxic.
Lichidul trebuie să fie tehnologic în pregătire și utilizare.
Densitatea și vâscozitatea fluidului de bruiaj trebuie reglate. La depunerile cu prezență de hidrogen sulfurat, fluidele de bruiaj trebuie să conțină un neutralizator de hidrogen sulfurat.
Și condițiile de utilizare
Presiune anormal de mare a rezervorului
Numărul de cicluri de umplere
Despre este determinată de adâncimea de coborâre a echipamentului. În 1 ciclu, sondele sunt oprite în următoarele condiții:
1. În cazul tubulaturii care a fost coborâtă până la intervalul de perforare sau situată la mai puțin de 100 de metri de acesta, blocarea este efectuată într-un singur ciclu. (o fântână sau un bine echipat cu un SHG cu o coadă la partea de jos)
2. Godeurile sunt operate într-un mod intensiv, ESP instalat deasupra intervalului perforat de 100m cu condiția injectivitate ridicată a sondei și fluidul din aval posibil prodavki în rezervor (conținutul de apă 0%).
Un caz special de blocare în 1 ciclu.
3. La producția de apă de mare (mai mult de 50%), atunci când lichidul sub pompă este reprezentat de apă de formare pură, cu condiția ca puțul să fie lăsat pe nămol pentru sedimentarea LH. Muffling-ul se efectuează într-un singur ciclu, dar fluidul de bruiaj este luat cu o densitate supraestimată.
În două cicluri, puțurile cu echipament de pompare situate la peste 100 m deasupra intervalului de perforare sunt blocate, când injectarea lichidului de bruiaj în absorbție este imposibilă.
Volumul celui de-al doilea ciclu se calculează cu condiția ca acesta să nu fie mai mic decât volumul intern al coloanei de producție minus volumul tubulaturii în intervalul de la gură până la adâncimea coborârii GNP (tubulatură). Ie trebuie să asigure o schimbare completă a lichidului în timpul spălării în volumul specificat.
Cantitatea stocului de lichid de stingere este de 10% din volum.
Exemplu Calculul densității necesare a lichidului de bruiaj
1. Distanta de la capul sondei pana la orificiile superioare ale perforatiei H = 2500m
Presiunea rezervorului P = 270 atm. (27 MPa)
Factor de siguranță al lucrărilor 0,05
pzh = 27,0 * (1 + 0,05) / 2500 * 9,8 * 10-6 = 1157 kg / m3
2. Presiune rezervor 28,5 MPa
Marja de siguranță 0,05
Adâncimea de coborâre a pompei 2300m
Distanța de la gură până la găurile superioare ale perforării 2600m
Sub pompă este rezervorul de apă pzh = 1030kg / m3
Presiunea creată de fluidul sub-pompă:
Pn = 1030 * 9,8 * (2600-2300) = 3028200 Pa = 3,03 MPa
Densitatea unui lichid de umplere:
3. Gura este amortizată cu o densitate a lichidului de 1030 kg / m3. Totuși, o suprapresiune de 25 atmosfere (2,5 MPa) a fost observată pe tamponul de bine. Se calculează densitatea reală necesară a fluidului de bruiaj dacă distanța de la capul sondei până la orificiile superioare de perforare de-a lungul verticalei este de 2450 de metri.
Exemplu Calculul volumului necesar de lichid de bruiaj
Diametrul gropilor de producție DN = 146 mm.
Diametrul tubului evacuat este d = 73 mm.
Adâncimea sondei este H = 2604 m.
Calculăm volumul ocupat de tubulatura metalică:
Vnkt = 2435 * 3,14 * (0,073 2 -0,062 2) / 4 = 2,84 m 3
Calculăm volumul spațiului intern al coloanei de producție:
Calculați volumul blocării lichidului:
Vzhg = 1,1 * (2,84 + 32,45) = 38,8 m 3
Exemplu Ajustarea proprietăților lichidului de bruiaj
Godeul a fost injectat cu o densitate de Rixx = 1180 kg / m3
Sarcina este de a reduce densitatea soluției la 1100 kg / m3
Cantitatea de apă adăugată în litri
G = 1010 * (1180-1100) / (1100-1010) = 1010 * 0,89 = 899 litri
Se calculează densitatea și volumul necesar de lichid pentru amortizarea sondei, se ajustează densitatea soluției la 1050 kg / m3. Pentru a trage o concluzie pe baza materialului teoretic studiat și a datelor calculate ale lucrării, alegeți LH. Descrieți echipamentul selectat pentru procesul de blocare. Datele inițiale privind opțiunile din Tabelul. 7 și 8.
Variante în tabelele 7 și 8. Din tabel. 7 se iau datele de pe ultima cifră a cărții de înregistrare și din tabel. 8 - în funcție de penultima cifră a cărții.
Adâncime de proiectare, m
Numărul de lucru practic 2
Subiect: "sonde de muffling"
Închiderea drumului este una dintre cele mai masive și, în același timp, una dintre cele mai problematice operațiuni tehnologice efectuate asupra puțurilor de petrol. În general, în orice companie petrolieră, daunele cauzate de utilizarea lichidelor de umplere convenționale (LM) care nu îndeplinesc condițiile geologice ale câmpurilor petroliere pot fi semnificative, ceea ce se manifestă prin următoarele complicații:
- creșterea perioadei de retragere în fântâni după reparație, ceea ce a dus la o reducere a timpului de lucru total și a producției totale de țiței;
- scăderea productivității în bine după bruiajul de calitate scăzută;
- Manifestări de ulei și gaz în timpul reparațiilor și re-bruiajului, care duc la un timp de așteptare pentru echipele KTRS, adică utilizarea ineficientă a resurselor umane și a echipamentelor, ceea ce, la rândul lor, duce la oprirea altor sonde în așteptarea reparării;
- în unele cazuri, incapacitatea fizică de a opri puțul și de a efectua reparații.
Scurtă descriere a lucrării
Deosebit de important este problema proiectării compoziției soluțiilor și tehnologiilor sondelor bruiere, permițând în timpul problemei tehnologice principale păstrează caracteristicile zonei de formare a fundul puțului (PPP). În timpul interacțiunii xi și rezervor de proprietăți care nu corespund standardelor colector datorită hidratării și umflarea cimentului argilă minerală înfundate după canale suspendate particule, compuși de fier, depozite de calciu ale sărurilor anorganice și asfaltene și substanțe parafinice (AFS), formarea de emulsii ulei-apă, precum și ocurență " poduri de apă ". Întrebările de selecție xi calificat din formulare și de formare de calitate sunt deosebit de relevante, atunci când, în cursul intensificării mineritului este utilizat pe scară largă lichid forțat. Aceste activități sunt însoțite de un număr mare de bine operațiilor de sacrificare înainte de schimbarea de pompe submersibile. În acest caz, practica arată că selectarea fluidului forțat adesea presiunea în rezervor privoditponizheniyu și condiții complicate de bine ucidere. Având în vedere importanța problemei, este necesar să regândim procesul de ucidere și o serie de activități pentru a îmbunătăți calitatea sondelor blocări. Prin urmare, necesitatea unor idei clare cu privire la procesul de tacere parametrii necesari, cunoașterea tehnologiilor moderne, instrumente de formare și soluții injectabile de bruiaj și proprietățile lor. În conformitate cu problemele rezolvate bine uciderea tehnologie trebuie să îndeplinească următoarele criterii de calitate de proces:
§ fiabilitatea blocării pentru perioada reparațiilor subterane și majore ale puțurilor;
§ Efectul minim al LM asupra proprietăților de filtrare și capacitate ale zonei de formare a fundului (FEP);
§ curățenia ecologică și respectarea cerințelor moderne pentru protecția muncii personalului de lucru;
§ respectarea cerințelor economice - costuri relativ scăzute, disponibilitatea LH și a componentelor acestora.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: