Fracțiunea eter-aldehidă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Fracțiunea eterică-aldehidă este, de asemenea, inflamabilă, punctul de aprindere a vaporilor acesteia este minus 35 C. [1]

Fracțiunea eterialdehidică (EAF) este un produs secundar al producerii de etanol sintetic din etilenă, este netoxic. [2]







În ceea ce privește fracția efiroaldegidnoy (EAV), are o activitate antigidratnoy mai scăzută, în principal din cauza prezenței în compoziția sa de dietil eter, care participă la formarea de hidrați. Cu toate acestea, în unele cazuri, EAP, precum și alți compuși bazați pe alcool etilic, se pot dovedi a fi metanol foarte competitivi. De exemplu, pentru inhibarea depunerilor bucle puțuri serovodorodso-tip care conțin gaz Astrakhanskoye unde este posibilă formarea de hidrat chiar și la temperaturi sub 30 ° C [3]

Vopsea cu vinasă sulfitul, diluat cu acetonă sau efiroaldegidnoy fracție specifică de greutate la 1 la 22 - Ianuarie 33 cm3 uscat timp de 60 - 70 minute și permit producerea pieselor turnate cu o suprafață curată. [4]

Vopsea cu vinasă sulfitul, diluat cu acetonă sau fracțiune efiroaldegidnoy la raport de 1 de 22 - 1 33 g / cm3, uscat timp de 60 - - 70 min și permite obținerea pieselor turnate cu o suprafață curată. [5]

Vopsea cu vinasă sulfitul, diluat cu acetonă sau fracțiune efiroaldegidnoy la raport de 1 de 22 - 1 33 g / cm3, se usucă timp de 60 - 70 de minute și permite producerea de piese turnate cu o suprafață curată. [6]

O porțiune din fracțiunile cu punct de fierbere scăzut este luată prin conducta 43 ca o fracțiune eter-aldehidă. care este returnat la tancurile de fermentație, dacă nu are nici o aplicație. [7]

Pentru hidroliza etilsilicaților în apă, se utilizează solvenți: fracțiunea alcool etilic, acetonă, eter-aldehidă din alcoolul denaturat. Dintre acești solvenți, alcoolul etilic este preferat din punct de vedere al toxicității, costului și procesabilității. [8]

Schema tehnologică de curățare este prezentată în Fig. 3.3, include următoarele etape: separarea fracției eter-aldehidă de soluția apo-alcoolică a unității de hidratare prin metoda de rectificare extractivă (extractant-apă); întărirea soluției de apă-alcool cu ​​separarea fracției de alcooli mai mare ca balot; hidrogenarea mașinii Gunyl și impuritățile nesaturate din alcoolul brut; rectificarea finală a etanolului pentru a produce produsul în conformitate cu GOST 18300 - 72 și izolarea suplimentară a fracțiunii de alcooli superioare; hidrogenarea compușilor carbonilici în fracțiunea eter-aldehidă; separarea esterului comercial de fracția de eteraldehidă hidrogenată; Recuperarea etanolului pentru reciclare și fracțiunea de alcool mai mare. [9]







Ca inhibitor al hidratul poate fi orice substanță organică solubilă în apă volatile, cum ar fi metanol, etanol, acetonă, efiroaldegidnuyu fracție (produs secundar de producție din etanol sintetic etilenă), etc. Punctul de fierbere normal al temperaturii inhibitor volatil ar trebui să fie în intervalul 55 -. 120 C. [10 ]

Experimentele au sugerat samovysyhayuschie greutate specifică vopsea de grafit 1 22 - Ianuarie 33 cm3 pe bază de rapsozi sulfitice, mulțumesc (43 - 45%) și fracțiunile efiroaldegidnoy mulțumesc (15 - 23%) pentru a asigura prepararea piese turnate din fontă cu o suprafață curată. [11]

Experimentele au sugerat samovysyhayuschie greutate specifică vopsea de grafit 1 de 22 - 1 33 g / cm3 bazat pe barzi sulfitice (43-45%) și fracțiunile efiroaldegidnoy (15-23%), pentru a asigura prepararea piese turnate din fontă cu o suprafață curată. [12]

Schema tehnologică de curățare este prezentată în Fig. 3.3, include următoarele etape: izolarea fracțiunilor efiroaldegidnoy soluție hidroalcoolică de hidratare montare metoda de distilare extractivă (agent de extracție - apă); întărirea soluției de apă-alcool cu ​​separarea fracției de alcooli mai mare ca balot; hidrogenarea mașinii Gunyl și impuritățile nesaturate din alcoolul brut; rectificarea finală a etanolului pentru a produce produsul în conformitate cu GOST 18300 - 72 și izolarea suplimentară a fracțiunii de alcooli superioare; hidrogenarea compușilor carbonilici în fracțiunea eter-aldehidă; separarea esterului comercial de fracția de eteraldehidă hidrogenată; Recuperarea etanolului pentru reciclare și fracțiunea de alcool mai mare. [13]

Schema tehnologică de curățare este prezentată în Fig. 3.3, include următoarele etape: izolarea fracțiunilor efiroaldegidnoy soluție hidroalcoolică de hidratare montare metoda de distilare extractivă (agent de extracție - apă); întărirea soluției de apă-alcool cu ​​separarea fracției de alcooli mai mare ca balot; hidrogenarea mașinii Gunyl și impuritățile nesaturate din alcoolul brut; rectificarea finală a etanolului pentru a produce produsul în conformitate cu GOST 18300 - 72 și izolarea suplimentară a fracțiunii de alcooli superioare; hidrogenarea compușilor carbonilici în fracțiunea eter-aldehidă; separarea esterului comercial de fracția de eteraldehidă hidrogenată; Recuperarea etanolului pentru reciclare și fracțiunea de alcool mai mare. [14]

În Fig. 115, linia punctată arată includerea unei coloane epiurion în schema prezentată anterior a unui aparat cu trei coloane. În cazul în care fracția efiroaldegidnuyu produsă ca produs comercial separat, este recomandabil să se instaleze o altă coloană - esențială pentru consolidarea EAV și pentru a reduce pierderile de alcool cu ​​aceste deșeuri. Alcalinele pentru neutralizarea acizilor volatili în acest caz sunt introduse în coloana de evacuare la cea de-a 30-a placă. Alcoolul din coloana eterică se întoarce pe placa a 22-a. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: