Oțelul aliat este un aliaj de metale. Elementul principal este fierul, suplimentat cu carbon, a cărui cantitate afectează calitatea și gradul de oțel. Compoziția acestui material adaugă în mod intenționat unul sau mai multe elemente, cu excepția carbonului, pentru a crea proprietatea dorită.
Elementele de aliere includ:
Datorită alierei, rezistența la coroziune a oțelului, duritatea, durabilitatea și alte calități sunt mărită. Pentru a avea o înțelegere deplină a acestui material, este necesar să se ia în considerare proprietățile de sudabilitate a oțelurilor aliate.
Tipuri de bază de oțel aliat și proprietățile sale
Oțelul aliat este împărțit în trei tipuri:
- elemente aliate cu un grad redus de aliere, în care nu depășesc 2,5%;
- mediu aliat, cu elemente de la 2,5 la 10%;
- din aliaj de înaltă calitate, în care elementele conțin mai mult de 10%.
În funcție de prevalența anumitor elemente, din oțel așa-numitul cum ar fi crom, vanadiu, crom-nichel etc. Fiecare oțel aliat marcate cu litere: X - crom, M - molibden, V - tungsten, F - Vanadiu T - mangan, K - Cobalt, P - boric, Yu - aluminiu, C - silicic T - titan, B - niobiu , A - nitric.
Proprietățile și scopul oțelurilor aliate.
Indiferent de marca sa, oțelul este împărțit în tipuri:
- din oțel inoxidabil;
- rezistent la căldură;
- și acid;
- rezistență la scalare.
Datorită secțiunilor după tip, se determină domeniul de aplicare al fiecărui tip de material.
Material din aliaj slab: caracteristici
Produsele slab aliate sunt cele mai frecvente, deoarece proprietățile acestor materiale sunt modificate prin diferite elemente. Acest lucru este necesar pentru a asigura duritatea maximă, rezistența la coroziune, rezistența și tenacitatea, spre deosebire de un material care conține carbon. Pentru a obține aceste calități, aliajele sunt supuse unui tratament termic.
În cazul unui procent ridicat de carbon dintr-un produs cu conținut scăzut de aluminiu, este adesea dificil de sudat. Cu o scădere a cărbunelui de la 0,1 la 0,3%, sudabilitatea este maximizată, mouldabilitatea este mărită și rezistența este menținută.
Opțiunea cea mai populară este oțelul inoxidabil. Acest material conține cel puțin 10% crom. Este capabil să reziste la formarea de coroziune și pete, spre deosebire de modificările convenționale.
Sudabilitatea oțelului aliat
Oțelul aliat a găsit o aplicare largă în construcția de poduri, turnuri înalte și echipamente de ridicare.
Schemă de caracteristici de sudare pentru oțeluri de înaltă calitate.
Datorită creșterii rezistenței la impact, a durității, a elasticității, prin utilizarea unor modele inovatoare, cele mai ușoare structuri sunt sudate și sunt realizate economii semnificative.
O astfel de compoziție este sudată destul de neliniștită, iar acest proces este complex, ceea ce necesită cunoaștere și pregătire.
Problema poate fi că tratamentul termic al oțelului întărit poate duce la crăpare, dacă nu se iau grijă la sudarea oțelurilor.
Proprietățile oțelului, cum ar fi rezistența, duritatea și ductilitatea, sunt asigurate de acțiunea temperaturilor speciale. Aceasta se numește temperare și vacanță.
Principiul de stingere este acela de a crește încălzirea metalului în cuptoare la temperatura dorită. Oțelul la această temperatură este un anumit timp, apoi supus brusc răcirii la temperatura camerei.
Oțelul călit inițial este fragil și, pentru a restabili plasticitatea, este important să se realizeze oa doua etapă de întărire, în care oțelul este încălzit de o temperatură intermediară pentru timpul necesar și apoi supus răcirii.
Astfel de procese sunt capabile să schimbe microstructura oțelului pentru a da proprietățile mecanice necesare. Chiar dacă prin diferite metode de sudură, din oțel aliat este supus încălzirii repetate și a procesului de răcire.
În procesul de întărire, precum și la sudare, materialul obține duritatea, fragilitatea și tendința de crăpare din cauza stresului intern.
Un factor important este creșterea temperaturii și vitezei de răcire, precum și prezența elementelor de aliere (numărul lor).
Care este pericolul hidrogenului obișnuit?
Măsuri de prevenire a deformării produselor sudate din oțel aliat.
Atunci când sudarea oțelului aliat este cea mai periculoasă dintre gaze este hidrogenul, deoarece este capabil să provoace formarea fisurilor. De regulă, poate pătrunde cu electrozi umedi sau în alte circumstanțe asociate cu prelucrarea în comun slabă a calității.
Cel mai adesea este absorbit în timpul topirii în formă atomică, în timpul creșterii temperaturilor, ca rezultat al respingerii.
Astfel, folosirea electrozilor cu electrozi joși este folosită la sudarea aliajelor de oțel într-un spațiu închis. Astfel de electrozi trebuie depozitați în locuri uscate pentru a evita absorbția de umiditate.
Caracteristicile sudării oțelului aliat
La sudarea unui astfel de oțel, puteți folosi orice metodă, ale cărei alegere depinde numai de scopurile economiei și de caracterul practic.
Dar este important să se respecte măsurile de securitate. Acestea includ:
- consumul minim de hidrogen;
- încălzirea materialului de sudat.
Acest lucru este necesar pentru a evita fisurile reci. Din aceste motive, sudarea ecranată trebuie efectuată folosind electrozi cu electrozi joși. În același timp, alegerea metalului de umplutură trebuie să corespundă metalului de sudură al sudurii, nu în ceea ce privește compoziția chimică, ci luând în considerare proprietățile mecanice care se formează în timpul tratamentului termic. Majoritatea electrozilor nu respectă standardele cu destinație specială.
Sudarea oțelului aliat trebuie efectuată numai de un tehnician calificat și în conformitate cu regulile tehnologice. Sudarea trebuie efectuată în cel mai scurt timp și de preferință într-un mod continuu. Sudarea oțelului, predispusă la fisuri, ar trebui să se găsească într-un spațiu închis unde temperatura ar trebui să fie de cel puțin 40 de grade.
Materialul care trebuie sudat trebuie să fie absolut curat și uscat și nu ar trebui să existe formațiuni umede pe acesta. Sudarea trebuie efectuată la un curent alternativ constant, care este selectat ținând cont de grosimea oțelului.
Atunci când se prelucrează oțelul din aliaj de înaltă calitate, se poate utiliza și sudarea manuală sau sudarea mecanizată cu ajutorul unui flux sau folosind gaze protectoare.
Articole similare
-
Sudarea oțelurilor aliate - tehnologia de sudare a diferitelor oțeluri
-
Sudarea cu flacără a oțelurilor structurale din carbon și aliat - tehnologia video
Trimiteți-le prietenilor: