Decuparea metalului în instalațiile sanitare moderne este clasificată ca un tip auxiliar de operare. Este efectuată după cum este necesar pentru a îndepărta de pe suprafața metalică a învelișului de solidificare, se împarte semifabricatul în mai multe părți, pentru a elimina turnate și forjate mareelor și diverse neregularități.
1 Unelte pentru tăierea produselor metalice și a foilor
Decuparea metalului este efectuată, de obicei, cu ajutorul unui ciocan, a unui kreuzmeysel, a unui lăcătuș, a unui fierar și a unui daltă metal pe o farfurie, într-un viciu convențional sau pe nicovală. Este, de asemenea, posibilă tăierea unei foi de oțel sau a unei culori cu o ghilotină.
Șaiba - o tijă din oțel tare, cu o margine de tăiere, realizată sub formă de pană. Dacă se face tăierea și tăierea metalului, clasificat ca fiind colorat, unghiul daltă este de 35 până la 45 de grade. Dar când se prelucrează foi de oțel, acest unghi este ales egal cu 60 de grade.
Prin kreutsmeyselem înțelegeți o daltă îngustă, care este folosită pentru a obține caneluri și caneluri înguste. Părțile de lucru ale daltei înguste și obișnuite trebuie neapărat să fie întărite pentru o lungime de aproximativ 3 centimetri. De asemenea, este necesar să se întărească metalul pe capul sculei (aproximativ 1,5-2,5 centimetri) pentru a se fisura și a nu vopsi când ciocanul lovește daltă.
Lăcătușul implică cel mai adesea utilizarea dălților cu lame 2 și 2,5 centimetri (lățimea sculei de lucru) cu o lungime totală de 20 și 17,5 centimetri. Kreuzmeyseli au o lățime mai mică a lamei (nu mai mult de 10 cm) și o lungime de până la 17,5 cm. Rețineți că capul daltei (obișnuit și îngust) are de obicei o formă conică care:
- reduce pericolul formării unui capac pe cap în forma unei ciuperci;
- facilitează procesul de suflare a ciocanului corect pe instrument.
Șurubul ar trebui să fie ascuțit periodic pentru a nu-și pierde capacitatea de tăiere.
Ascuțirea se realizează prin roți abrazive de mașini speciale de ascuțit. Când se efectuează acest proces, lama daltă este răcită (se utilizează apă obișnuită). Dacă nu răciți instrumentul, se va observa încălzirea excesivă a părții sale de lucru, ceea ce duce, în majoritatea cazurilor, la călire, care risipește daltă. Lucrul după o întărire nereușită interzice siguranța.
Decuparea metalului (precum și îndoirea acestuia) se realizează prin ciocane metalice de greutate standard (de la 400 la 800 grame). Mânerele lor în formă de ovală sunt confecționate din lemn cu vâscozitate ridicată și duritate (rowan, artar, mesteacăn, stejar). Lungimea mânerelor variază între 35-45 centimetri, ele nu trebuie crăpături prezente și noduri, care pot deteriora mâna omului, prelucrarea generatoare (îndoire, tăiere, tăiere) a produselor din metal.
Separat, spunem că capetele ciocanelor pentru tăiere sunt în mod necesar fixate cu pene subțiri (1-3 mm) din oțel sau lemn. Pene de metal, după instalarea zareshivayut, și lemnul - fixat cu adeziv special.
2 Accesorii pentru tăierea pieselor metalice
În funcție de modul în care în procesul de realizare a operațiunii se pune un instrument de lucru relativ la produs, se disting două variante de tăiere. Poate fi:
Procesul vertical este efectuat pe nicovală sau pe plăcuță. În acest fel de tăiere, produsele care necesită prelucrare sunt așezate orizontal pe suprafața de lucru, iar dalta este așezată vertical în raport cu ele. Decuparea orizontală se realizează într-un viciu. În acest caz, fața (înapoi) a sculei de lucru este montată pe fălcile viciului (în planul lor) la un unghi foarte mic (aproape complet orizontal).
Tăierea foilor metalice este mai des făcută pe o placă (pe o nicovală). Instrumentul în același timp este pus în pericol (marcaje speciale aplicate piesei de prelucrat), apoi efectuați o lovitură cu un ciocan. După aceea, lama este montată astfel încât jumătatea ei să fie localizată în gaură, ceea ce a fost posibil. Tăierea foii în acest fel, în primul rând, simplifică procesul de instalare a dălții în poziția dorită și, în al doilea rând, garantează o tăiere continuă.
În cazurile în care tabla este tăiată cu o grosime de peste două milimetri, marcarea produsului se face pe ambele părți ale acestuia. În acest caz, piesa de prelucrat se prelucrează mai întâi dintr-o parte, apoi se întoarce spre cealaltă parte și se taie complet. Atunci când grosimea plăcii este mai mică de doi milimetri, se recomandă să se pună pe spate o bucată de oțel cu urme moi. Acest lucru nu va permite ca instrumentul de lucru să devină plictisitor la impactul asupra nicovalei.
Un alt punct care ar trebui luat în considerare la prelucrarea unei configurații complexe de produse din tablă este că acestea trebuie să taie un canal mic de adâncime mică. Această canelură este realizată din marcaj la o distanță de ordinul a 1-2 milimetri. După aceasta, este posibilă tăierea metalului de-a lungul canelurii la forță maximă până când conturul de decupare se manifestă pe partea din spate a produsului. Apoi trebuie să finalizați operația prin rotirea piesei de prelucrat.
Îndoirea și tăierea foii se pot face și în viciu. În acest caz, produsul este fixat în așa fel încât, în raport cu plăcuțele de risc pentru marcare, acesta să fie situat la mai multe milimetri mai jos. Tăierea metalului într-un viciu în astfel de condiții permite lăsarea pe produs a unei mici alocări, care este utilizată pentru finisarea marginilor foii (depunerea lor). La marginile fălcilor viciului, unealta de tăiere este înclinată la un unghi de 45-60 grade, la planul de tăiere - la un unghi de maximum 40 de grade.
3 Îndoirea și tăierea industrială a semifabricatelor metalice
Multe întreprinderi mari folosesc ciocane electrice și pneumatice, care facilitează foarte mult prelucrarea metalelor. Plăcile de foi sunt deseori tăiate cu o ghilotină, pe ștampile speciale și pe prese. Pentru prelucrarea oțelurilor de înaltă rezistență, se poate utiliza tehnologia de tăiere cu plasmă sau cu laser. În plus, a fost folosită adesea o mașină pentru tăierea armăturii (de fapt vorbim despre faptul că metalul este tăiat cu o ghilotină).
Decuparea industrială și îndoirea plăcilor și a produselor din metal datorită acestor agregate simplifică foarte mult performanța operației de prelucrare a metalelor și, de asemenea, reduce costurile de lucru. O ghilotină sau o presă are sens atunci când se produc produse metalice din orice formă non-standard. Mașinile de tăiat sunt indispensabile pentru fabricarea pieselor încorporate și a benzilor de oțel.
Prelucrarea ghilotinei implică utilizarea de cuțite și foarfece pentru tăierea metalului. Aceste instrumente nu mototoli margini goale de tăiere oferă o foarte precise și foarte elegant, care este rareori posibil să se realizeze prin utilizarea unui ciocan și daltă. De asemenea, tăierea ghilotinei asigură absența metalului:
- Tulburări în formă de boltă;
- bavuri;
- șanțuri inegale;
- mici așchii.
Și defecte exprimate pe material nu apar chiar și atunci, prelucrate blanks cu o grosime mică.
Prese industriale (echipate cu un motor electric, șurub pentru lucrări manuale) sunt de obicei utilizate pentru tăierea conductelor de canalizare. din fontă. Astfel de mecanisme funcționează destul de simplu. Tehnicianul montează rolele și cuțite secțiunea de presă sub tubul de tratament, apoi pune pe role tubulars, realizând o coincidență a marginii inferioare a sculei de tăiere cu linia Pererub țintă.
După aceasta, motorul pornește, dacă este o mașină acționată de motor sau depresează manual cuțitul superior de pe conductă. Când se comprimă cuțitele (de jos și de sus), se formează o incizie pe piesa de prelucrat (se află pe laturile țevii). Apoi, produsul este înțepenit și împărțit. Designul preselor este de așa natură încât un specialist poate servi astfel de mecanisme.
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: