Caracteristicile metodelor de tăiere a dinților pe părți;
Caracteristicile metodelor de tăiere a dinților pe părți
În transmisiile de mașini și dispozitive moderne, roțile dințate cu angrenaje involute sunt utilizate pe scară largă, i. E. Astfel, în care suprafața laterală a dintelui este subliniată de curba involută. Evoluția este traiectoria unui punct de linie dreaptă care se rotește de-a lungul unui cerc fără alunecare.
Principala operație tehnologică în fabricarea uneltelor este prelucrarea dinților lor, care este folosită în proporție de 50%, 60% din totalul laborios al prelucrării.
Tăierea dinților pe roțile dințate în producție se realizează prin frezare, așchiere, frezare, măcinare, rulare, tragere și alte metode.
Metoda de copiere se bazează pe profilarea dinților cu o sculă în formă de profil, profilul părții de tăiere care corespunde profilului crestătii angrenajului tăiat.
Prin metoda de copiere cavității între dinții roții este format de către scula de tăiere (tăietor, degetul sau frezare disc, broșat, roata de rectificat) având un profil de margine de tăiere, identic cu profilul cavităților roților prelucrate.
Pe o mașină de frezat orizontală (figura 41), roțile dințate sunt tăiate folosind un tăietor modular pe disc prin metoda copierii. Dispozitivul de tăiere 3 realizează mișcarea de rotație, iar masa mașinii 5 cu roata și se taie în aparatul de divizare este deplasat de-a lungul axei roții (avans longitudinal). Odată ce cavitatea dintelui sunt măcinate complet, tabelul cu piesa de prelucrat, plantate pe dornul 2 și un cap de separare atribuită poziția de pornire și a piesei 1 prin separarea capului 4 este rotit de către un dinte sau un singur pas. Apoi, următoarea cavitate este frezată și așa mai departe.
Fig. 28. Măcinarea roții dințate pe o mașină de frezat orizontală cu un tăietor modular vierme.
1 - necompletat; 2 - dorn; 3 - cutter modular vierme; 4 - cap de divizare.
În cazul modulelor mari, dimensiunile frezelor de frezat discuri sunt foarte mari, prin urmare, atunci când se taie unelte cu un modul de la 30 la 75 mm, se preferă tăietoare de degete.
Tăierea angrenajelor prin copiere nu oferă o precizie ridicată. Motivele pentru aceasta sunt erorile sculei formate și inexactitatea capetelor de divizare. Această metodă este utilizată pentru tăierea angrenajelor de precizie redusă.
Decuparea prin tăiere prin copiere se efectuează de asemenea prin așezarea tuturor înclinărilor roții dințate în același timp. Ca unelte, se utilizează un cap incisiv care are ca incisivă în formă de radialitate atât de multe ca și cavitățile roții dințate ce urmează a fi tăiată.
Tăierea tuturor dinților roții prin metoda copierii asigură în același timp o productivitate ridicată, dar datorită complexității și cerințelor ridicate privind precizia instrumentului de tăiere, această metodă are o aplicare limitată.
La tăierea dinților plitei prin metoda lustruirea (Fig. 29. I) au raportat o mișcare de rotație tăietor în direcția săgeții A și mișcarea de translație în direcția de alimentare a săgeții B. Concomitent, piesa primește o mișcare de rotație. Datorită mișcărilor de rotație a frezei și piesa de prelucrat profilurile muchiile de tăiere ale dispozitivului de tăiere ocupă în raport cu profilul de dinte roata unui număr de dispoziții (fig. 29. II). Profilurile involuntare ale dinților roții sunt formate ca niște plicuri ale unui număr de poziții ale marginilor tăietorului de frezat.
Un alt instrument, care lucrează prin metoda de îndoire, este o roată de tăiere (dolbyak), ale cărei dinți sunt astfel concepute încât să le ofere proprietăți de tăiere. Atunci când dinții sunt tăiați, flambajul este reciproc în direcția săgeții H (Figura 29. III). Mutarea în jos, burghiul taie metalul cu dinții. Mai mult decât atât, berbec și piesa de prelucrat se rotesc în direcția săgeților B și C. La rotirea pistonului cercului de pas DD (Fig. 29. IV) de rulare fără să alunece pe smoală cercul E-E al piesei de prelucrat în direcția săgeții R. profil evolventic dinte cu tăietorul ar ocupa o serie de poziții consecutive, după cum se arată în figură. Profilul involunta al dintelui rotii va fi plicul tuturor pozitiilor profilului dintelui involuntar al dolbyakului.
Fig. 29. Tăierea dinților conform metodei de rulare.
# 921; - tăierea dinților cu un tăietor de vierme; # 921; # 921; - pozițiile marginilor de tăiere ale tăietorului de vierme în raport cu profilul dinților roților; # 921; # 921; # 921; - tăierea dinților cu un dolbyak; V - rularea cercului de divizare a dolbyak-ului de-a lungul cercului de divizare al piesei de prelucrat.
Tăietor și lopată de tăiat - unelte universale. Acestea au aplicația avantajoasă atunci când taie dinții pe roțile dințate.
Metoda de rulare este cea mai corectă și mai productivă și este principala metodă pentru prelucrarea uneltelor. Tăierea dinților prin metoda de laminare se efectuează pe mașinile de frezat cu unelte de transmisie, de tăiere a angrenajelor și de angrenaje.
Cutterul frigorific modular (fig.30) este un șurub trapezoidal cu caneluri tăiate perpendicular pe înfășurare. Ca rezultat, dinții sunt formați pe vierme, situate de-a lungul liniei elicoidale. Suprafețele superioare și laterale ale dinților tăietoarelor de frezat de vierme de-a lungul curbei arhimedei, care asigură constanța colțurilor spate și laterale din spate ale dinților.
Fig. 30. Unelte care lucrează pe metoda de rulare.
a - tăietoare modulară: 1 - suprafața frontală a dintelui frezei, 2 - suprafața posterioară a dintelui frezei, 3 - suprafețele laterale laterale ale dintelui frezei; b - bully.
Când radere planul secțiunii perpendicular pe axa frez formează o spirală Arhimede, și în secțiune axială - un profil drept trapezoidal. În secțiunea normală a profilului spiral dintelui se efectuează exact conform cu GOST 3058-54, care determină inițial cremaliera contur trapezoidal.
Cutterul de vierme constă dintr-un corp și dinți care au unghiuri de polizare: spatele # 945; față # 947; și spate lateral # 945; 1 și # 945; 2. Colțurile posterioare și laterale laterale, obținute la ocluzală, rămân constante până la sfârșitul serviciului morii; iar unghiul din față este menținut constant la 0 ° de crăpături. Suprafețele dinte ale frezei sunt numite frontalul 1, spatele 2 și spatele lateral 3.
Ascuțirea tăietorului se face prin slefuirea suprafețelor frontale ale dinților astfel încât acestea să se dovedească întotdeauna orientate radial.
Cutter-urile modulare de tăiere sunt utilizate pentru prelucrarea și finisarea angrenajelor externe cu dinți drepți și oblici. Ele sunt făcute ca întreg și cu dinți încorporați.
Prin numărul de rotații trapezoidale, frezele de frezat cu melc melcat sunt executate cu tăietoare unice, duble și triple. Cu cât este mai mare numărul vizitelor, cu atât este mai mare productivitatea fabricii, dar acuratețea lucrului este puțin redusă. Prin urmare, se folosesc, de regulă, mașini de frezat multifuncționale pentru frezarea ascuțită a uneltelor.
Metoda de rulare asigură modelarea continuă a dinților roții. Decuparea uneltelor prin această metodă a devenit predominantă datorită productivității ridicate și preciziei considerabile de procesare.
Cea mai frecventă utilizare a tăierii roților dințate prin rularea mașinilor de frezat cu strângere, a angrenajelor și a angrenajelor.
Secțiunea 5. "Procesele și operațiunile de formare a principalelor tehnologii de formare a metalelor". Unitatea didactică 1 (5.1) - Clasificarea proceselor tehnologice de prelucrare a materialelor prin presiune. Unitatea didactică 2 (5.2) - Caracteristicile producției de laminare. Unitatea didactică 3 (5.3) - Caracteristicile procesului de forjare. Unitatea didactică 4 (5.4) - Caracteristicile procesului tehnologic de forjare la cald. Unitatea didactică 5 (5.5) - Caracteristicile procesului de ștampilare la rece. Unitatea didactică 6 (5.6) - Caracteristicile procesului de extrudare la rece. Unitatea didactică 7 (5.7) - Caracteristicile procesului tehnologic de debarcare la rece. Unitatea didactică 8 (5.8) - Caracteristicile procesului de presare. Unitatea didactică 9 (5.9) - Caracteristicile procesului tehnologic de desen.
Articole similare
-
Metode de prelucrare și instruire a personalului - stadopedie
-
Prelucrarea de ems intern și internațional de articole - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: