Modificarea materialelor de construcție cu substanțe organice a fost cunoscută din cele mai vechi timpuri. Strămoșii noștri au ajuns, în mod intuitiv, la concluzia că lianții și alte lianți minerali dobândesc o mare putere, dacă adăugăm la ele unele produse ecologice naturale. Să ne reamintim, de exemplu, adăugarea gălbenușurilor de ou și a laptelui în morții din Antica Rusă. Dezvoltarea chimiei a dus la înlocuirea acestor produse naturale cu cele sintetice. În 1932, a fost descris pentru prima dată utilizarea unui latex termoplastic polimer chimic sintetizat pentru modificarea mortarului de ciment și a betonului. În anii 40 și 50, în construcții au fost utilizate dispersii de homopolimer de acetat de vinil (adeziv PVA). Dar PVA are o temperatură ridicată de formare a filmului și o tendință de saponificare. Prin urmare, acești polimeri au fost în curând complet înlocuiți cu dispersii de copolimer cu caracteristici tehnice deosebit de bune.
S-au adăugat dispersii apă când se amestecă mortarul cu apă. Utilizarea lor a avut o serie de dezavantaje evidente. Într-adevăr, o dispersie apoasă de peste 90% constă în apă obișnuită, care trebuia transportată, depozitată într-un depozit, protejată de îngheț. În plus, este necesar să eliminați ambalajele mari. Prin urmare, chimiștii și tehnologii s-au confruntat cu sarcina de a transforma dispersiile apoase în pulberi uscate, care, odată introduse în apă, ar forma din nou dispersii cu caracteristici inițiale.
Soluția acestei probleme a fost preluată de chimiști din laboratorul Wacker-Chemie GmbH, iar în 1957 a fost stabilită producția primelor pulberi dispersabile homopolimer. Și în anii șaptezeci, amestecurile de clădiri uscate cu aditivi polimeri au început să fie utilizate pe scară largă în construcții. Primul producător și furnizor de pulberi de dispersie și dispersii pentru industria materialelor de construcții a fost concernul german Wacker-Chemie GmbH.
„Wacker-Chemie„oferă o gamă mai multe fațete (mai mult de 3000 de articole) de produse pentru fabricarea și modificarea materialelor de construcție și chimice pe bază de ciment, gips și var, a le da o calitativ proprietăți noi. Produse industriale - pulberi sub marca „Vinnapas“, în funcție de tipurile de homopolimeri de pornire sunt împărțite în copolimeri cu etilenă, vinii eter, clorură de vinil, acrilat, laurat de vinii și etc.
Pulberile redispersibile sunt utilizate în combinație cu hidrobondarea (ciment, gips, var) pentru producerea și modificarea următoarelor produse de produse chimice de construcții:
* cleiuri pentru plăci de fațadă;
* Mortare adezive;
* adezivi pentru izolații termice și plăci de construcție;
* Acoperiri pentru pereți și plafoane;
* soluții pentru repararea și restaurarea betonului;
* gips și vopsele modificate cu rășini sintetice;
* amestecuri pentru umplerea îmbinărilor și rosturilor;
În plus, pulberile de dispersie "Winnapas" sunt utilizate pe scară largă ca lianți independenți în cleiurile pentru hârtie, tapet, lemn și textile; în vopsele și chituri de dispersie sub formă de pulbere, pentru modificarea gipsului, a masei ceramice brute.
Pulberi dispersanți "Wynnapas" și mecanismul acțiunii lor
Pulberile dispersabile sunt dispersate uscate prin uscare prin pulverizare. Când se frământă în apă, ele formează din nou o dispersie stabilă, ale cărei caracteristici sunt comparabile cu cele originale. Un criteriu important pentru calitatea unei pulberi dispersabile este dimensiunea particulei după dispersie. Acesta determină forța de aderență și acțiunea aditivului de pulberi.
Dispersiile constau din particule de polimer suspendate în apă, cu dimensiuni cuprinse între 0,1 și 3 μm. Aditivii pentru stabilizarea emulgatorii de dispersie, monomeri funcționali, și așa-numitele anticoagulante, cum ar fi alcoolul polivinilic. Cea mai importantă proprietate a pulberilor redispersate în apă este aceea că la uscare formează filme și acționează ca liant, adică E. În procesul de uscare sau de fixare, ele fixează pigmenții și materialele de umplutură, mărind aderența la o bază organică sau anorganică. Cu toate acestea, filmele nu se formează la temperaturi scăzute. Temperatura caracteristică la care filmul apare încă se numește temperatura minimă de formare a filmului (MTP). În aplicarea materialelor modificate sub această temperatură, polimerii sunt inutile, astfel încât constructorii sunt de multe ori nu sunt detectate prin efectul aditiv al PVA lipici (ICC lui> 15 „C). Modificatorii“ Vinnapas „ICC au de la 0“ C, care permite obținerea rezultatului dorit la temperaturi scăzute.
Adăugarea de pulbere dispersabilă acționează în trei direcții: crește capacitatea soluției de a reține apa, formând un film, reduce evaporarea, în final întărește materialul ca liant suplimentar. În plus, polimerul flexibil face ca cadrul mortarului de ciment să fie mai elastic și să scadă modulul de elasticitate. Adaosul de lianți organici mărește aderența și coeziunea adezivilor și a maselor de chit, îmbunătățește caracteristicile de rezistență cu forțele de încovoiere și rezistența la uzură. Pe măsură ce conținutul aditivului crește, plasticitatea crește.
Utilizarea pulberilor de dispersie crește în mod semnificativ hidrofobicitatea materialelor de finisare. Aditivii hidrofobici nu sunt hidroizolanți, ceea ce le permite să-și închidă ușor amestecurile uscate modificate cu apă. Acest lucru are un efect pozitiv asupra aderenței și umectabilității amestecurilor uscate, spre deosebire de agenții de hidrofobizare convenționali.
Acoperiri pe bază de agenți de hidroizolare
Chiturile și compușii de nivelare pentru beton trebuie să aibă o rezistență suficientă la aderență și uzură chiar și atunci când sunt aplicați cu un strat subțire. Adăugarea de modificatorului stabilizează procesul de hidratare cimentului și de lucru ca un liant adițional, care asigură uniformitatea contracție și noduri în putere. Amestecurile uscate de tip Putty diferă în mod favorabil de cele obișnuite. Ei plasticitate, nu sunt eliminate în timpul aplicării și pentru a preveni fisurilor în procesul de uscare, bine lustruită permite peretelui să „respire“ și au proprietăți absorbante de ipsos.
Mortar pentru repararea betonului
Soluțiile de ciment, îmbunătățite prin pulberi dispersabile, pot fi folosite pentru a umple gropile, pentru a egaliza defectele în construcțiile de la subsol și subteran.
Capacitatea pulberilor de dispersie, de asemenea, acționează ca un liant, și ca agenți de retenție de umiditate poate îmbunătăți procesul de întărire și de suprafață subțire straturi de soluție, chiar și atunci când nu efectuează nici o prelucrare ulterioară. Soluțiile modificate au o rezistență la tracțiune, aproape de rezistența finală a betonului reconstituit și o rezistență crescută la încovoiere. În plus, impermeabilitate îmbunătățită a acestora substanțe, cum ar fi dioxidul de carbon, dioxid de sulf și sfărâmate în timpul iernii sare capabilă să distrugă beton.
Soluții care conțin gips pentru etanșarea îmbinărilor și a tencuielilor
Utilizarea produselor pe bază de ghips în construcții este destul de diversă, ceea ce se explică prin rezistența, duritatea, rezistența chimică, stabilitatea scurtă și timpul de uscare și disponibilitatea prețului. Dar principalul dezavantaj al acestor materiale este considerat a fi o sensibilitate ridicată la umiditate. O ușoară creștere a umidității produselor din gips duce la o pierdere semnificativă a rezistenței datorită solubilității relativ ridicate a gipsului (2,5 g pe litru de apă). Prin urmare, acestea nu sunt utilizate pentru munca în exterior. De asemenea, nu trebuie să uităm de o slabă compatibilitate a materialelor de ghips cu cimentul întărit sau întărit.
În amestecurile de gips, pulberile dispersabile acționează în același mod ca și în mortarele de ciment. Gipsul gipsic devine mai vâscos, aderența și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Introducerea anumitor aditivi de polimeri permite ca materialul să aibă proprietăți hidrofobe. Pentru a obține o bună eficacitate a aditivului, este necesar să se aleagă un raport polimer / gips suficient de mare,
Amestecuri pentru podele autonivelante
Recent, pardoselile vrac utilizate pentru repararea podelelor din beton, a scărilor, producția de baze orizontale netede pentru podelele de diferite tipuri sunt foarte populare. Podelele autonivelante din amestecuri uscate se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură și rezistență la apă, rezistență la sarcini concentrate. Avantajul adăugării unui modificator este și îndepărtarea tensiunilor interne, care evită apariția fisurilor în contracție.
Pentru fabricarea pardoselilor autonivelante, ar trebui să se utilizeze modificatori special dezvoltați, care sunt bine compatibili cu cazeina și aditivii sintetici care facilitează răspândirea și auto-nivelarea. Trebuie reamintit faptul că pardoselile lichide gata preparate nu sunt recomandate pentru a fi vopsite și operate fără podele.
Tencuieli de var și ciment
Tencuielile și vopselele minerale sunt unul dintre cele mai răspândite materiale decorative. Cu toate acestea, ele prezintă o serie de dezavantaje: lipsa de hidrofobicitate, o înclinație crescută la balanțe și o schimbare a tonului vopselei sub influența umidității. Introducerea modificatorilor elimină dezavantajele de mai sus, îmbunătățește aderența, crește rezistența la zgârieturi și stresul final de îndoire. Plastificarea soluției elimină, de asemenea, solicitările la solidificare și facilitează foarte mult tratarea suprafeței tencuite.
Adezivi de construcție a pudrei
Mortarurile adezive trebuie să asigure o aderență suficientă chiar și atunci când sunt aplicate într-un strat subțire. Pentru a realiza acest lucru cu o suspensie nemodificată de ciment fără o pre-tratare adecvată a substratului este de obicei imposibilă. Aderența poate fi îmbunătățită considerabil prin adăugarea de pulberi dispersabile. Rezistența lor la efectele reactivilor de saponificare este crucială pentru aderarea soluției adezive la substrat după expunerea la umezeală și îngheț.
În foarte multe cazuri, adăugarea polimerului asigură o bună aderență a soluției la baze complexe care nu mențin acoperirile sau căptușeala. Ca exemple unice, se poate numi lipirea unei plăci cu un strat subțire de lipici pe o placă veche sau pe un strat stiren pe beton și tencuială veche. În astfel de cazuri, fără modificări ar fi în general imposibil să se efectueze lipirea.
Adezivul cu strat subțire deplasează din ce în ce mai mult straturile groase de soluție în afara utilizării. Adezivii pentru plăci ceramice constau în principal din ciment și nisip, cu adăugarea a aproximativ 0,5% eter de celuloză, care servește la reținerea umezelii. O îmbunătățire suplimentară a proprietăților consumatorului de adeziv și aderența la substrat este obținută prin adăugarea de cipuri de tip midi-cimitire.
Trimiteți-le prietenilor: