DERIVATIVE DE ZAHĂR DE DROP
Studii speciale au stabilit că lactuloza dizaharid (fructoza-galactozid) - bifidogen-lea factor activ în laptele uman. Pentru a optimiza formularea de alimente pentru copii pe bază de lapte la laptele de vaca ar trebui să fie introduse lactuloza. În plus, lactuloza este utilizat pe scară largă în multe țări ca agent preventiv și terapeutic, în special în cazul fenomenelor dysbiotic. Lactuloza pot fi utilizate în produsele alimentare ca îndulcitor este solubil în alcool și băuturi răcoritoare pentru a minimiza efectul lor toxic, precum și aditivi pentru hrana animalelor în formulare înlocuitor de lapte pentru prevenirea dysbiosis la animalele de fermă tinere.
Fig. 50. Schema de izomerizare a lactozei la lactoză
Lactuloza poate fi obținută din lactoză prin rearanjarea a-glucoză în fructoză (Figura 50). Mecanismul de regrupare este interpretat în moduri diferite. In mediu slab alcalin se poate transforma glucoza in fructoza prin mecanismul de LA-transformare prin formă enolică, precum și reamenajarea Amado-ri pentru a forma un laktozilamina produs intermediar. Sinteza lactulozelor în soluțiile de lactoză este cunoscută pentru izomerazele de origine microbiană.
În țara noastră și în străinătate, au fost făcute dezvoltări pentru a obține lactuloză în lichid (siropuri) și formă uscată pe bază de lactoză.
Procesul tehnologic de producere a siropurilor de lactuloză de către SA Ryabtseva (SevKavSTU) include următoarele operațiuni: acceptarea și prepararea zahărului din lapte, a reactivilor și a materialelor auxiliare; dizolvarea zahărului din lapte; rafinarea și filtrarea soluției; izomerizarea lactozei în lactuloză; demineralizarea soluției; de 1 sau 2 ori îngroșarea soluției, cristalizarea și separarea cristalelor de lactoză; tratament termic; ambalare, ambalare și depozitare. Schema liniei tehnologice pentru producția de sirop de lactuloză este prezentată în Figura 51.
Fig. 51. Schema liniei tehnologice pentru producerea siropurilor de lactuloză:
1 - reactor; 2-separator; 3 - presa filtru; 4- pompă; 5 - capacitate intermediară; 6 - unitate de electrodializă; Unitate de schimb de 7 ioni; 8-instalare vid-vaporizator; 9 - cristal-răcitor; 10 - centrifugă; 11 - buncăr pentru cristale de lactoză
legendă:
(1) - zahăr brut; 2-, apa; (3) - o soluție de lactoză; (4) - greutatea proteinelor; (5) - reactivi; (6) - adsorbanți; (7) melasă; (8) zahăr rafinat zahăr; (9) - o soluție de lactolactuloză; (10) - soluție demineralizată; (11) - sirop de lactolactoză; (12) - cristale de lactoză; (13) la
siropul de lactulose
Ca materie primă pentru producerea de lactuloză, utilizați zahăr din lapte (rafinat, comestibil și brut) nu mai mic decât cel mai înalt grad. Se dizolvă zahărul în apă încălzită la 85,90 ° C cu agitare constantă. Fracțiunea masică de substanțe uscate
20. 25%, care corespunde unei densități de 1055 ± 5 kg / m3 la 70 ° C Soluția de zahăr din lapte se menține la o temperatură de 90 ° C timp de 10-15 minute. Când se utilizează zahăr brut din lapte, se recomandă curățarea centrifugală a soluției pentru a îndepărta sedimentele suspendate și impuritățile mecanice. Curățarea se efectuează pe un separator separat de tip OTS cu descărcare periodică la fiecare 15. 25 de minute. Precipitatul rezultat este utilizat în scopuri alimentare. Dizolvarea zahărului din lapte este posibilă într-un condensat pur sau în fracțiune alcalină de apă electroactivată (ELA-apă) - catolit.
Izomerizarea lactozei în lactuloză se efectuează într-un mediu alcalin la pH 11,12 prin administrarea de 0,27 ± 0,02% hidroxid de sodiu ca soluție 40% pentru siropuri alimentare sau 0,40 ± 0,05%
hidroxid de calciu sub formă de lapte de var proaspăt preparat pentru aditivi pentru hrana animalelor. Modul optim de izomerizare: temperatura de 85 95 ° C, timp de 5 min deține 7 cu rapidă (bruscă) răcit la 15 25 ° C, ceea ce elimină descompunerea avtokataliti-cal de carbohidrați și creșterea soluție croma. În caz de imposibilitate de răcire rapidă, soluția trebuie acidificată la pH 7,0. 8,0 lamaie sau acid lactic pentru siropuri alimentare, zer acid pentru aditivi pentru hrana animalelor. În procesul de izomerizare, până la 30% din lactoză este transformată în lactuloză. Soluția laktolaktulozy rezultat care conține aproximativ 7% din lactuloza și 15% lactoză și balastare substanțelor nereacționate - săruri minerale (0,7%), compuși de azot (0,3% azot) și compus colorant în principal melanoidină.
Demineralizarea se efectuează pentru siropurile alimentare la o temperatură de 18,2 ° C până la un nivel de desalinizare de 70,75% pe unitățile de electrodializă în conformitate cu modurile de producție a zerului demineralizat. Desalinizarea mai profundă, de exemplu pentru alimentele pentru copii, la 90%, poate fi efectuată prin tratamentul schimbător de ioni cu rășini KU-2-8 și EDE-10P, la fel ca în producția de zahăr din lapte.
Rafinarea se efectuează la 20 ° C la 30 ° C prin adăugarea de carbon activ (1,5%), diatomit de măcinat (0,15%) și sulfit acid de sodiu (0,01%). Doza de reactivi se calculează în raport cu lactoza. Soluția este menținută sub agitare
10. 15 minute și filtrate printr-o curea "curea" cu un strat spălat de diatomit măcinat. Filtratul de lactolactuloză este îngroșat în aparat cu vid, la o temperatură cuprinsă între 55 și 65 ° C, până la o fracție de masă 55. 60%, ceea ce corespunde unei densități de 1245 ± 5 kg / m3. Siropul condensat este încălzit la 70 ° C și este trimis pentru cristalizare.
cristalizarea lactozei se efectuează pentru a crește proporția de viță de vie lactamice în produsul finit privind tratamentul: răcire la o agitare lentă constantă la masa 2. 3 ° C în 1 oră la o temperatură de 8 la 10 ° C și apoi se menține la această temperatură timp de 10 12 h.
Cristalele de lactoză separate sunt separate prin centrifugare pe dispozitive de tip filtru și spălate cu o cantitate mică de apă rece. Un precipitat cristalin de zahăr lactic este utilizat pentru a dizolva într-un ciclu închis producția de siropuri de lactuloză.
Dacă este necesar (în funcție de cerințele de calitate ale consumatorilor siropurilor lactuloza) demineralizare repetate efectuate (pentru produse alimentare pentru copii și produse farmaceutice), condensare (alimente și băuturi) la cristalizarea și separarea cristalelor. Re-condensare este efectuată până fracțiunea de masă de solide 65 până la 70%, ceea ce corespunde densității de 1280 ± 10 kg / m3. Pentru a intensifica procesul de cristalizare este însămânțat cu lactoză fin cristalin într-o cantitate de 0,3. 0,5% din masa siropului. Temperatura de răcire final este de 5 ° C, urmată de expunerea la 10 ore, pentru a preveni precipitarea în timpul siropurile lactuloză de stocare.
Tratamentul termic al siropurilor de lactuloză se efectuează la o temperatură de 70,75 ° C timp de 10-15 minute pentru a asigura puritatea microbiologică, siguranța și depozitarea pe termen lung.
Siropul este umplut într-o formă fierbinte în recipiente de consum (flacoane, borcane, sticle).
Durata depozitării siropurilor de lactuloză este determinată de tipul de ambalaj: în recipientele neermetice la temperatura de 4,8 ° C compoziția și proprietățile produsului nu se modifică timp de 12 luni, într-un recipient sigilat - până la 5 ani. Siropul de lactuloză are următoarea compoziție și proprietăți:
Seraii de lactoză sunt utilizați pentru preparate medicinale, alimente pentru copii și diete, alimente și băuturi, aditivi pentru hrana animalelor.
Au fost obținute concentrate speciale de lactuloză "Laktusan" și "Alcosoft". Izomerizarea lactozei în lactuloză în timpul producției de "Lactusan" se efectuează într-o soluție apoasă de lactoză, când se produce Alkosofa - direct în zerul de lapte.
Procesul de uscare în procesul de producție lactuloza cuprinde următoarele etape: acceptarea concentratului lactuloză cu definiția indicatorilor de calitate se concentrează prepararea, încălzirea soluției, uscare, răcire, lactuloza uscată, ambalarea produsului. sirop Lactuloza după determinarea calității acestuia a fost diluată cu apă pură la o fracție de masă de solide de 45% și 20. dezoxidat, dacă este cazul. Soluția este încălzită la 80 ° C și este alimentată într-un uscător cu pulverizare. Modul de uscare: temperatura aerului de admisie 100. 150 ° C, ieșire 50. 70 ° C. Având în mare higroscopicității pulberilor uscate de lactuloză (indicele higroscopicitate de 22,8%, și, de exemplu, lapte praf degresat - 10,5%), este răcit și uscat cu aer este umplut într-un container etanș la aer și umezeală. Pe baza lactulei uscate și a lizozimului, tehnologia preparatului original Lael a fost dezvoltată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: