Fabricarea țevilor din plastic: caracteristici ale procesului
În acest articol, dorim să vorbim despre ceea ce sunt necesare materiile prime pentru a deschide producția de țevi din plastic și, de asemenea, să descrie în detaliu tehnologia de producere a țevilor din plastic.
Producția de țevi din plastic în țara noastră în ultimii ani sa extins semnificativ datorită tehnologiei simple de producție, precum și creșterii cererii pentru acest produs.
Procesul de fabricare a conductelor din plastic
Țevile din plastic sunt utilizate în sistemele de canalizare și de încălzire, în sistemele de alimentare cu gaze și apă și în sistemele "podele calde", datorită unui număr de caracteristici pozitive, și anume:
- Forța și absența ruginei și putregaiului;
- Abilitatea de a rezista la temperaturi de până la 160-170 °;
- Conductele din plastic pentru țevi nu afectează gustul și calitatea apei;
- Absența depozitelor calcaroase;
- Durată de viață de 50 de ani și mai mult;
- Greutate mică, etc.
Tehnologia și echipamentele pentru fabricarea țevilor din plastic sunt în permanență îmbunătățite, permițând extinderea gamei de țevi, deoarece concurența este suficient de mare și afacerea va avea succes doar în cazul producerii de țevi de calitate la un cost redus.
Extruder - mașină pentru fabricarea țevilor din plastic
Materiile prime pentru fabricarea țevilor din plastic sunt:
- Polimeri de joasă și mare presiune;
- Clorură de vinil;
- polipropilenă;
- Polibutilenă etc.
Baza de producție este o mașină pentru fabricarea țevilor din plastic - un extruder care extruge țevi din material plastic topit.
Există următoarele tipuri de extruderi:
- Conveior cu șurub. funcționând pe principiul mașinilor de măcinat sau a storcătorului de carne;
- Besshnekovy. Folosit pentru fabricarea țevilor dintr-un amestec de materiale. Elementul principal de lucru al unui astfel de extruder este un disc;
- Combinat. în care piesa cu șurub este combinată cu discul.
Important: extruderele cu șurub sunt cele mai frecvente în fabricarea țevilor din plastic.
Echipament de productie
Linia de producție a țevilor din plastic cu ciclu complet împreună cu extruderul include următoarele echipamente:
- Sistem de alimentare;
- Mașina de tăiere a țevilor;
- Băile pentru calibrare și răcire;
- Dispozitiv de tragere;
- mixer;
- Transportatorul bandă;
- Vid vacuum;
- Un stivuitor pentru montarea conductelor.
Ca materii prime, polimerii sunt granulați, acordând o atenție specială calității și termenului de valabilitate al materiilor prime. Polipropilena și polietilenă au o durată de depozitare practic nelimitată, ceea ce le face să fie cel mai profitabil material.
Copolimerul de polipropilenă, al cărui cost pe kilogram este de aproximativ 50-70 r., Este, de asemenea, destul de avantajos. De asemenea, este adesea folosit și pentru HDPE care are un preț chiar mai mic de 32 de ruble / kg.
Este important: cea mai bună opțiune atunci când vă deschideți propria producție este de a stabili consumabile dintr-o singură întreprindere, pentru că atunci când schimbați materiile prime, va trebui să schimbați echipamentul pentru fabricarea țevilor din plastic.
Tehnologie de producție
După cum sa menționat deja mai sus, linia de producție a țevilor din plastic funcționează prin metoda extrudării. Acest proces este un ciclu continuu închis, pe care îl considerăm mai detaliat în exemplul de fabricare a conductelor din polietilenă.
Materia primă pentru fabricarea țevilor de apă din polietilenă este polietilenă PE-80 și PE-100, umplută la fabricație cu aditivi speciali care îmbunătățesc semnificativ caracteristicile tehnice și operaționale ale materialului.
Fabricarea directă a țevilor din plastic include următoarele etape:
- Alimentarea automată a granulelor de polietilenă în buncărul de încărcare al mașinii-extruder amplasat deasupra cilindrului de material.
- De acolo, granulele se deplasează în cilindrul de material în care sunt topite.
- Cu ajutorul unui șurub, peletele sunt transferate pe un cap de tub de extrudare care efectuează modelarea semifabricatului.
- Cilindrul de material este încălzit cu ajutorul unor dispozitive de încălzire circulară montate pe suprafața exterioară a cilindrului.
- Când trece prin capul tubului de extrudare, polietilena topită este turnată în miezul conductei.
- Mai mult, calibratorul de vid efectuează calibrarea piesei de prelucrat prin diametrul său extern, reglarea grosimii peretelui conductei se face prin schimbarea vitezei de lucru a dispozitivului de tragere.
- Mai mult, lucrările de conducte trec prin mai multe băi de răcire succesive și în cele din urmă sunt răcite.
- După tragere, este localizat un dispozitiv de tăiere, tăind lungimea dorită a țevii, controlată de contorul contorului.
- În plus, în conformitate cu ordinea, conducta este fie înfășurată în bobine, fie livrată în secțiuni.
Controlul calității
Echipamentele necesare producției
După fabricarea țevii de polietilenă solicitată în conformitate cu ordinul, aceasta este trimisă către OTK pentru a verifica de către controlorul departamentului de control tehnic dimensiunile geometrice ale țevilor produse, incluzând următorii parametri:
- Diametrul exterior al țevii;
- Grosimea peretelui;
- Lungimea secțiunilor de conducte;
- Ovalitatea țevii.
Reprezentanții laboratorului, ghidați de cerințele documentelor de reglementare, selectează din fiecare lot de eșantioane de control fabricate tuburi pentru efectuarea testelor de control ale produselor într-un laborator special de testare. În cazul respectării normei tuturor parametrilor monitorizați, pentru acest lot de țevi se eliberează un document care confirmă calitatea și trimiterea conductelor către consumator.
Este important: producerea și livrarea de produse de înaltă calitate către consumator necesită operarea cea mai precisă și coerentă a tuturor elementelor acestui lanț tehnologic.
Pentru a rezuma, aș dori să adaug că procesul tehnologic de fabricare a țevilor din plastic este automatizat și optimizat și nu necesită cheltuieli mari de energie și de resurse umane. În plus, o astfel de producție este practic fără deșeuri și ecologică și, de asemenea, destul de compactă - suprafața unei linii de producție nu depășește 100 m 2.
Articole similare
-
Fabricarea țevilor, echipamentelor și tehnologiei de fabricație din plastic
-
Cum de a deschide un atelier pentru fabricarea ideilor de țevi din pvc, investiții de la 4500000 rub
Trimiteți-le prietenilor: