TESTAREA, SPĂLAREA, CURĂȚAREA ȘI UTILIZAREA INSTALAȚIILOR DE CONDUCTE ALE SEMNALIZĂRII [c.434]
După încheierea testului hidraulic, conducta este spălată și suflată. Scopul spălării este golirea conductei de nisip rămasă în ea după montarea nisipului, a barei de sudură și a scării, suflare pentru a usca conducta. [C.85]
După instalarea conductei, încercările hidraulice și eliminarea defectelor identificate sunt finalizate, liniile și rezervoarele și recipientele din acestea sunt spălate cu apă tehnică clarificată. Rezervoarele și vasele, precum și conductele de diametre mari înainte de spălare, sunt curățate de resturi, rugini și scări. Toate conductele de conducte sunt spălate cu apă tehnică clarificată conform unei scheme preconcepute și coordonate. care implică ștergerea tuturor secțiunilor conductelor. În timpul spălării, precum și a suflării, suprafețele interioare ale conductelor sunt curățate de obiecte aleatoare și contaminanți. Înlăturați complet rugina, scala, margele de sudură și nisipul ars în timpul îndoirii conductelor. Nu pot. Pentru timpul de clătire din conducta de aspirație, cât mai aproape posibil de pompă, se plasează o grilă conică, îndreptată spre conul împotriva mișcării jetului de apă. Grila este realizată din tablă de oțel de 2-3 mm grosime cu găuri de 2-3 mm în diametru. [C.397]
În proiectele vizualizare conducte indică parametrii de încercare și cerințele pentru prelucrarea suprafeței interioare a conductelor (spălare, purjarea, degresare, decapare, și așa mai departe. D.), un fel de izolație anticorosivă. [C.403]
Armarea cu burduf trebuie instalată după încercare. spălare sau suflare a conductelor. inserând în locul său în fabricarea și instalarea bobinelor de inventar al conductelor. [C.93]
Proiectul Tubulatura trebuie specificat compensatorilor de interferență plumb rang deplasările suporturilor și a parametrilor de test de tip suspensie și cerințele pentru prelucrarea suprafeței interioare a conductelor (spălare, purjarea, degresare, decapare, și așa mai departe. D.) Tipul și structura izolației anticorozive. [C.256]
Organizația de proiectare din documentația tehnică pentru conductele in-line oferă instrucțiuni privind tipul și parametrii încercărilor. Cerințe pentru prelucrarea suprafeței interioare a conductelor (necesitatea spălării, purge, degresare, decapare, și așa mai departe. d.), izolație anticorosivă și termică, și altele. [c.83]
Cel puțin o dată la cinci ani, este necesar să se efectueze o spălare continuă, curățarea și curățarea noroiului și ruginei aparatelor și conductelor. Rezultatele verificării și testării sunt documentate de acte. [C.110]
ÎNCERCAREA, CLINIREA ȘI PURIFICAREA PIPELINELOR [c.161]
Instalațiile de densitate a amoniacului sunt verificate prin aer, răcoroase - cu azot, saramură - cu apă. Compresoarele de aer mobile sunt utilizate pentru a crea presiune de încercare în instalațiile de amoniac. azot pentru testarea instalațiilor de răcire este preluat din cilindri. Verificarea hidraulică a sistemelor de saramură se realizează printr-o pompă hidraulică manuală. Identificarea și eliminarea scurgerilor este o operație consumatoare de timp și consumatoare de timp. Testarea instalațiilor mari se efectuează în zone separate, deconectându-le de restul sistemului cu prize. Locații îndoielnice pentru scurgeri - garnituri de ulei, racorduri cu flanșă. Welds - verificată prin aplicarea unei soluții de săpun. În locurile de trecere se formează bule ușor vizibile. După ce testul de densitate este finalizat cu succes, întregul sistem trebuie curățat de scară, de contaminare accidentală. Pentru aceasta, curățarea se face prin deschiderea rapidă a supapelor de purjare instalate la punctele inferioare ale sistemului. Suflarea este efectuată de mai multe ori, până când contaminanții care se depun pe carton sau tifon sunt plasați în jetul aerului evacuat și sunt plasați pe jetul de aer evacuat. Suflarea se face cu o presiune de 0,6-0,8 MPa. Reducerea inițială a presiunii de la presiunea de încercare la purjare se face treptat. Conducta de saramură și apă este curățată prin clătire. Liniile reci sunt purjate cu azot. Conducte de conducte de mici unități freon, supuse recoacerii, gravării, spălării și uscării înainte de instalare. purjarea nu necesită purjare. [C.458]
Operațiunile tehnologice finale înainte de punerea în funcțiune a conductei principale sunt curățarea cavității și testarea conductei. Finalizarea construcției conductei în cavitatea sa internă este înfundată cu scări și picături de metal întărit, prinse în procesul de sudare. murdărie, sol, etc. Prin urmare, după finalizarea tuturor lucrărilor, cavitatea conductei este curățată de obiecte străine. Curățarea cavității conductelor principale se efectuează în două moduri prin hidraulică și pneumatică. De fapt, procesul de curățare se realizează prin pistoane speciale de curățare sau pistoane de separare, dar prin metoda hidraulică, pistoanele de separare sunt deplasate în interiorul conductei printr-un curent de apă. și în cazul unui flux pneumatic de gaz sau de aer sub o anumită presiune. Pistonul de curățare este un corp cilindric, pe partea periferică a căruia sunt montate perii de curățare din oțel și manșete de etanșare. Nu permiteți curgerea lichidului sau a aerului prin separator. Sistemele de separare a pistoanelor constau dintr-un corp cilindric și elemente elastice de etanșare autonome situate pe corp. Metoda hidraulică pentru curățarea cavității conductelor este de obicei folosită pe conducte în care este prevăzut un test hidraulic în proiect astfel încât apa pompată în linia de clătire să poată fi utilizată pentru testare. Curățarea cavității conductelor se face după ce se scufundă într-un șanț și se umple cu pământ. Cu o metodă hidraulică pentru curățarea cavității conductei, un piston de separare este introdus la începutul secțiunii de testare. Apoi, printr-o conductă de ramificație cu o supapă, apa este pompată în conductă la o presiune de până la 0,2 MPa. Apa deplasează pistonul și curăță (îndepărtează) cavitatea conductei. Într-o metodă pneumatică, un curent de aer sau gaz este utilizat ca forță motrice a pistonului. Și este mai sigur să curățați cavitatea cu aer. În acest caz, aproximativ în centrul secțiunii conductei se introduce o macara de separare. În stânga robinetului este o cavitate. Conducta (cu supapa închisă) prin conductă este injectată cu aer sub presiune de la 0,6 la 1,2 MPa (în funcție de diametrul conductei). Această parte (secțiune) a conductei este utilizată ca receptor. Un piston de curățare este plasat în partea dreaptă a supapei cavității conductei. Când această presiune este atinsă în cavitatea din stânga, supapa este deschisă și aerul din receptor este presat în cavitatea dreaptă a conductei și deplasează pistonul la viteză mare, curățând cavitatea conductei. Pistonul de curățare va ieși din conducta care urmează să fie curățată la capăt. Atunci când se suflă cu gaz natural sau gaz, este posibil să se formeze un amestec exploziv cu aerul în cavitatea conductei. În acest sens [c.167]
Calitatea lucrării este confirmată de un certificat de calitate a reparării conductei. care face obiectul pașaportului sau al jurnalului operațional al conductei și este păstrat de persoana responsabilă de exploatarea în siguranță a conductelor. Atunci când conducta este reparată din reparație, contractantul de reparații transferă clientului identificarea indicată și prezintă documentele primare. confirmând calitatea lucrărilor efectuate și materialele folosite, certificatele pentru materialele utilizate, electrozi de sudură. detalii despre conducte. pașapoarte pentru fitinguri și compensatoare de conducte, o concluzie privind calitatea îmbinărilor sudate, acte pentru spălarea, epurarea și testarea conductei. [C.220]
Armarea armăturii trebuie instalată pe conducte după testare, spălare și curățare. Pe durata testului. spălare și suflare, în loc de fitinguri cu burdufuri, este necesară instalarea temporară a rolelor de inventar. [C.144]
După finalizarea reviziei conductelor, se verifică calitatea muncii. spălare sau suflare, apoi testarea rezistenței și densității. Echipamentul tehnologic este oprit înainte de încercare, capetele conductei sunt închise cu dopuri. Toate legăturile pentru instrumente sunt dezactivate. În cele mai joase puncte, fitingurile sunt sudate cu un dispozitiv de evacuare a apei în timpul unui test hidraulic. și în cel mai înalt - aer pentru eliberarea aerului. La punctele de pornire și de capăt ale conductei, precum și la pompele [c.253]
După finalizarea inspecției și eliminarea tuturor defectelor detectate, se efectuează un test hidraulic pentru rezistență și densitate, precum și pentru spălarea și epurarea conductelor reparate și nou instalate. [C.302]
Înainte de începerea încercărilor, conducta este supusă unei curățiri interne prin spălare sau suflare pentru a îndepărta scara. bile de sudură, reziduuri de electrozi și alți contaminanți. Conductele de materiale lichide de toate diametrele și conductele de gaze cu diametrul de până la 150 mm sunt spălate cu apă, iar conductele de gaz cu un diametru mai mare de 150 mm sunt suflate doar cu aer comprimat. Pentru timpul de spălare sau de purjare, supapa este deschisă până la pasajul complet. Spălarea este considerată completă după ce apa curată a trecut de la dispozitivele de drenaj. [C.262]
Posibilitatea livrării pentru instalarea ansamblurilor de asamblare a conductelor cu supape instalate este determinată în principal de locul producerii și de condițiile lor de transport. Ansamblurile conductelor cu un număr mare de fitinguri și - cu o supapă sudată și de cuplare sunt recomandate a fi fabricate complet cu montajul supapei. Fitingurile neinstalate sunt furnizate pentru instalare completă cu garnituri, șuruburi și piulițe. Armarea cu silicon este instalată după testare. spălare sau suflare a conductelor. inserând în locul său în fabricarea și instalarea bobinelor de inventar al conductelor. Armarea este instalată luând în considerare direcția de curgere a mediului în conductă, indicată în desene. [C.266]
conducte Vnetsehovye sunt considerate a trece testul dacă presiunea picătură în ea timp de 1 oră nu depășește 0,2% - conductele de transport apă caldă și rece. agentul de răcire, precum și conductele de produse sunt spălate cu apă, conductele de amoniac sunt purjate cu aer comprimat. Conducte de abur - feribot. Spălare a produselor oferind intens viteza apei în conducta de 1-1,5 m / s la apariția constantă de apă pură din priză sau vent dispozitiv linie de purjare - la suprapresiune. egală cu lucrătorul, dar nu mai mult de 4 MPa. Timpul de purjare al conductelor este de cel puțin 10 minute. Acțiunile de spălare și epurare a conductelor tehnologice se execută în conformitate cu anexa la SNiP 111-G.9-62. Actul specifică numele liniilor și granițelor conductelor supuse spălării și suflării. Actul este semnat de reprezentanți ai supravegherii tehnice a clientului, antreprenorului general și a companiei de instalare. [C.451]
K. Lucrările prevăzute pentru reparații mici. Deschiderea tranșelor conductei. Inspectarea și schimbarea parțială a izolației. Măsurarea grosimii pereților secțiunilor individuale ale conductei printr-un burghiu perforat sau un indicator de grosime cu ultrasunete. Aplicarea unui strat anticoroziv. Modificarea secțiunilor individuale ale conductei. Suduri translucide. Purgeți și clătiți. Rezistența și densitatea. [C.113]
Vedeți paginile în care se menționează termenul "conducte, spălare și suflare". [C.113] [c.245] [C.27] [c.146] [c.221] [c.302] Repararea și întreținerea conductelor industriale în industria chimică, industria petrolului și gazelor (1966) - [c. 11. C.23. c.161]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: