Echipamente de spalat
Schimbătoare de căldură BWT
Setări de eliminare
calcaroase depozite BWT
Reactivi chimici
pentru spălarea BWT
Înainte de punerea în funcțiune este necesară o spălare obligatorie a conductelor de proces. din materiale polimerice. Acestea trebuie curățate cu aer comprimat, gaz inert sau clătite cu multă apă curentă și în conformitate cu o schemă special concepută. Conducte tehnologice care funcționează în sistemul de tratare a apei. În plus față de spălare, se efectuează o igienizare suplimentară în conformitate cu cerințele normelor sanitare și igienice. Dacă lipiciul GIPK-127 este utilizat pentru lipirea conductelor de clorură de polivinil, atunci aceste sisteme de conducte sunt supuse unei spălări de zece ori, uscate anterior timp de șase zile.
Conducte de proces de clătire a făcut suficient de intensă încât viteza de circulație a apei nu a fost mai mică de 1,5 metri pe secundă, atâta timp cât scurgere a dispozitivului sau priza nu va merge complet apa pura. Diametrul țevii de ieșire nu trebuie să fie mai mic de 50% din diametrul conductei care este golit. În timpul spălării, toate supapele de pe conductă trebuie să fie complet deschise și toate supapele de control eliminate. Temperatura lichidului nu trebuie să depășească +30 de grade. După clătire, lichidul de proces din conducte trebuie golit.
În timpul conductelor de epurare și spălare pentru tratarea apei în zona industrială, zona care trebuie curățată trebuie să fie deconectată prin prize din conducta existentă. La sfârșitul schemei de proiectare a procesului necesar pentru a restabili temporar de spălare linie demontare, verificați și curățați supapa montată în colțuri înguste și pe coborâri. Instalate temporar în dispozitivele de comandă, șaibele de montaj trebuie îndepărtate și înlocuite cu diafragmele furnizate de proiect.
Pentru a spăla folosi unelte speciale, care permit un control complet al tuturor parametrilor - volumul, presiunea, concentrația soluției de spălare, numărul de cicluri de spălare, numărul de debitul de apă, pentru a controla filtrarea fluidului de lucru și nămolul de separare, pentru a efectua lucrări în mod invers, pentru a monitoriza vizual întreaga spălare. Dispozitivele de avertizare sonoră și de lumină furnizează în timp util toate informațiile despre eventualele încălcări și probleme care ar putea apărea în timpul procesului de spălare a conductelor de proces. Dispozitivul funcționează într-o buclă închisă, ceea ce minimizează pierderea soluției de spălare. Caracteristicile de design ale dispozitivelor de spălare permit spălarea în cele mai inaccesibile locuri și la o distanță considerabilă (până la 50 de metri), fără pierderi semnificative de presiune.
Înroșirea conductelor de proces se realizează cu ajutorul unor soluții de curățare certificate, care sunt lichide concentrate (analog de lichid de spălare pentru încălzire), diluate cu apă. Acestea elimină efectiv depozitele de fier-cupru, siliciu, oxid de fier și carbonat. Utilizarea acestor soluții permite creșterea vitezei și eficienței spălării conductelor tehnologice și a echipamentelor de încălzire. Producătorii lucrează constant în îmbunătățirea soluțiilor de spălare.
Astăzi, cea mai eficientă este spălarea schimbătoarelor de căldură și a conductelor de proces, produse în două etape:
- Spălarea hidropneumochemică, în timpul căreia soluția este introdusă în sistem și menținută o perioadă de timp, după care este pompată de pompă într-un ciclu închis. Aceasta elimină majoritatea depozitelor.
- Îngroșarea pneumo-hidraulică, în care apa este furnizată împreună cu aerul, iar cavitația artificială este creată. După aceasta se efectuează clătirea finală cu apă de rețea.
Articole similare
-
Flushing - Pipeline - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Testarea conductelor, spălare și suflare - manualul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: