Sisteme de dezghețare a frigiderelor: metode de dezghețare și etape de proces
Procesul de decongelare este împărțit în trei etape: transferul la modul de dezghețare, dezghețare, transfer la modul de răcire. Metoda de transfer în modul de dezghețare determină gradul de automatizare al întregului sistem. În consecință, diferite moduri de dezghețare: manual, semiautomat și automat.
Cel mai simplu mod de a transfera pentru a dezgheța - frigider oprit manual de către consumator, prin rotirea butonului la „Off“ sau trăgând ștecherul din rețea, sau prin apăsarea butonului termostatului - cu o dezghețare semi-automat.
Dacă vaporizatorul este montat un încălzitor electric, apoi presarea cu o dezghețare semi-automat, nu numai oprește compresorul, dar include, de asemenea, electric simultan. În acest caz, decongelare se realizează cu abur supraîncălzit refrigerant compresor cât și după presare continuă, numai ventilul electromagnetic este activat, acces hladone deschidere la linia de by-pass. Atunci când decongelați manual sau metoda semi-automată utilizează o evaluare vizuală a necesității de decongelare. Nevoia de dezghețare este stabilită vizual de grosimea stratului de zăpadă.
Soluția de dezghețare a vaporizatorului compartimentului plus în frigidere cu vaporizatorul "plâns". Trecerea la modul de dezghețare este efectuată de termostat, temperatura de includere a acestuia în toate modurile este plus. În consecință, nu este nevoie să instalați un dispozitiv suplimentar care să conțină un sistem de dezghețare. Treceți la modul de dezghețare al întregii unități de răcire pentru a scoate capacul de zăpadă din evaporatorul compartimentului cu temperatură joasă se realizează de mai multe ori pe an prin oprirea frigiderului.
Transferul automat la modul de dezghețare prin semnalul unui dispozitiv special este permis numai în frigidere cu circulație forțată a aerului. În alte modele, activarea automată a unui sistem de decongelare ar duce la deteriorarea produselor stocate în compartimentul cu temperatură scăzută.
Atunci când alegeți o metodă pentru controlul automat al sistemului de dezghețare trebuie luată în considerare faptul că intervalul de timp dintre decongelari să nu fie prea mare și nu prea mică și depinde de timpul de rata de decongelare și de recuperare a temperaturii normale în camera.
Trecerea la modul de dezghețare
Pentru a transfera la releul temporizator frigider decongelare este utilizat cel mai frecvent (temporizator), aranjate după cum urmează. Arborele motorului sincron are o camă; rotirea cam la un moment dat, din cauza profilului său, deschide contactele grupului de circuit al puterii compresorului (în cazul în care se folosește încălzirea electrică) și ventilatorul și închide contactele, inclusiv sistemul de dezghețare. În funcție de tipul de puls, de semnalizare necesitatea de dejivrare relee de timp includ circuitul electric al frigiderului sau în alt mod. Deoarece pulsul inițial utilizează în mod obișnuit un interval de timp predeterminat, durata funcționării compresorului sau durata totală a deschiderii ușii.
Cea mai comună traducerea în decongelare, la un interval de timp predeterminat. Motor ruleaza timer tot timpul și la fiecare 6-8 ore, cama include un sistem de dezghețare. Deoarece intensitatea formării îngheț depinde de mai mulți factori, care variază în exploatare și transferul la modul de dezghețare se efectuează la intervale regulate, predeterminate, aceste intervale sunt selectate de modurile cele mai severe pentru a furniza în orice moment capacitatea de răcire necesară a evaporatorului. Astfel, se pare că, în sistemul de aplicații medii de dejivrare este activat mai des decât este necesar, cauzând astfel depășiri de costuri de energie electrică.
Este mai bine să se producă decongelare, în funcție de durata compresorului. În acest caz, releul de timp este conectat în paralel cu compresorul și motorul releului de timp se rotește numai în timpul perioadei de lucru a ciclului. Dezghețarea începe după ce compresorul a fost în funcțiune timp de 5-8 ore.
Dezavantajul comun al traducerii metodelor descrise în modul de dezghețare este că pornire dezghețare necesară caracteristică în locul principalilor parametri - grosimea stratului de zăpadă, să ia diverși factori conjuncturali. Pentru a remedia această neajuns, au fost propuse numeroase soluții care, în conformitate cu principiul de acțiune, pot fi atribuite următoarelor grupuri:- utilizarea proprietăților de conductivitate electrică și termică a înghețului;
- schimbarea iluminării fotocelulei;
- modificarea diferenței de temperatură dintre evaporator și aer;
- schimbați rezistența hidraulică a vaporizatorului.
În sistemele neautomatizate, dezghețarea se oprește manual prin pornirea frigiderului sau prin comutarea termostatului de la starea "dezghețare" la modul de funcționare. Posibilitatea opririi dezghețării este determinată vizual.
Sisteme de dezghețare automate și semi-automate
În sistemele de dezghețare automate și semi-automate se oprește la semnalul de la senzorul de temperatură situat pe vaporizator. În cazul dezghețării semiautomate, rolul unui astfel de senzor este realizat de elementul sensibil al regulatorului de temperatură sau de un senzor bimetalic instalat suplimentar; Temperatura de activare a senzorului de 3-5 ° C. Ca senzori de temperatură pentru sisteme automate, sunt utilizate dispozitive bimetalice sau fono-fono.
Sistemul automat de decongelare pentru a îmbunătăți fiabilitatea cu condiția ca încetarea forțată a decongelare după o anumită perioadă de timp. Încălzirea evaporatorul este oprită printr-un semnal al senzorului de temperatură după atingerea temperaturii setate, dar indiferent de acest compresor este activat de un releu de timp, în 20-30 de minute după începerea decongelare, intrarea de căldură la vaporizator este oprit.
Ca surse de căldură, aerul înconjurător, încălzitorul electric și vaporii de agent frigorific sunt utilizați pentru topirea stratului de zăpadă.
Cea mai obișnuită este dezghețarea aerului înconjurător. Compresorul este oprit în acest caz. Când se dezghetează manual pentru intensificarea procesului, ușa frigiderului este de obicei deschisă, iar vasele de apă caldă sunt instalate pe vaporizator. În acest caz, topirea învelișului de zăpadă nu durează mai mult de o jumătate de oră (fără instalarea vaselor durează câteva ore).
La dezghețarea semiautomată, ușa nu este deschisă, iar stratul de zăpadă topeste căldura provenită de la aerul ambiental prin pereții frigiderului. Durata dezghețării este de 5-6 ore.
Când „topire“ prevăzut în unele termostate, compresorul funcționează cu coeficientul timpului de lucru de aproximativ 0,1, temperatura din interiorul frigiderului este menținută 10-15 ° C. Prin urmare, condițiile de păstrare a alimentelor proaspete în timpul decongelării este mai favorabil în comparație cu metodele anterioare. Procesul durează de foarte mult timp.
dezavantaje comune metode discutate constă în faptul că este necesar să se elimine alimentele congelate din compartimentul de temperatură joasă pentru perioada decongelare, iar după încheierea dezghețării.
Pentru eliminarea mai rapidă a înghețului, cel mai adesea este folosit un încălzitor electric; În acest caz, compresorul este oprit în timpul dezghețării. Designul și puterea încălzitorului depind de tipul și capacitatea frigiderului. Durata dezghețării este de 12-30 de minute.
"Aparate și aparate de uz casnic". partea manuală 1 / B.E. Kochegarov, V.V. Lotsmanenko, G.V. Oparin - Vladivostok. Editura FESTU
Trimiteți-le prietenilor: