De-a lungul istoriei omenirii, calitatea bunurilor și serviciilor a fost dată cu o importanță deosebită. Scopul principal al producătorilor și comercianților a fost întotdeauna să ofere cumpărătorilor bunuri și servicii de bună calitate. Pentru aceasta, s-au folosit diferite strategii și concepte.
În cea mai simplă formă, calitatea a fost furnizată deja cu mii de ani înainte de epoca noastră. Înapoi în secolul al optsprezecelea. BC Regele babilonian Hammurabi a pus bazele responsabilității pentru calitatea produselor, scriind un cod de legi, denumit mai târziu Codul lui Hammurabi. Potrivit acestui cod, "constructorul, dacă construiește o casă și își face treaba fără teamă, din cauza a ceea ce clădirea se va prăbuși și va cauza moartea proprietarului locuinței, trebuie să fie ucisă; Dacă fiul proprietarului casei a dispărut, el trebuie să omoare fiul constructorului; dacă proprietatea pierde, dacă proprietatea pierde, constructorul trebuie să compenseze tot ceea ce a ruinat. " Aceste legi extrem de dure au pus pentru prima dată principiile responsabilității producătorului pentru calitatea produselor lor. În China, au existat standarde pentru producția de hârtie de ceai, porțelan și alte produse. Egiptenii folosit pentru a construi tehnologia de măsurare piramide, și în departamentul de Evul Mediu ar angaja așa-numitele master-deținători, a căror sarcină a fost de a verifica mărfurile de vânzare.
Când, la sfârșitul secolului al XIX-lea, întreprinderile împingeau pe piața internă cu producție în masă, aveau nevoie de experți pentru a-și pregăti activitatea, a produce și a vinde. Conducerea însăși nu mai putea face față acestei sarcini, astfel încât nevoia de consultanți de conducere a crescut. Cel mai faimos dintre ei a fost americanul Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915). Numele său a fost strâns legat de "managementul științific" - o mișcare revoluționară în domeniul managementului producției, al cărei obiectiv a fost de a preveni risipa prin monitorizarea atentă a muncii.
Încercarea de a depăși ineficiența fabricilor, care, după părerea lui, a fost cauzată de o forță de muncă prost instruită și de ritmul lent al muncii sale, Taylor a elaborat soluții pentru a elimina aceste cauze. Introducând înregistrările de timp, învățând metodele de lucru, folosindu-se diviziunea intensivă a muncii în funcție de funcții și plata forfetară, fabricile au trebuit să înceapă să funcționeze eficient și economic. E timpul pentru așa-numitele maeștri de producție. Subiectul divizării muncii, conform lui Taylor, a fost, desigur, controlul calității. A fost efectuată de controlori master și de unitățile de control al calității. Caracteristicile de bază ale elementelor Taylor și principiile organizării muncii sunt încă observate în structurile multor întreprinderi industriale și în întreaga industrie.
1. Respectați permanența obiectivelor pentru îmbunătățirea stabilă a proceselor de producție a bunurilor și serviciilor.
2. Acceptați o nouă filozofie: renunțați la o calitate slabă în orice.
3. Refuzați de controlul omniprezent. Eliminați nevoia unei cantități mari de control ca modalitate de a obține o calitate.
4. Opriți practica de a încheia contracte la cele mai mici prețuri. Renunțați la un parteneriat bazat numai pe preț, stabilirea de parteneriate pe termen lung, reducerea numărului de furnizori.
5. Îmbunătățirea continuă a tuturor proceselor din cadrul întreprinderii. Perfecționează fiecare proces în ceea ce privește planificarea, producția și întreținerea.
6. Practica mentorat și instruirea la întreprindere.
7. Stabilirea unui stil de conducere care să permită oamenilor să-și îndeplinească mai bine munca. Implementarea metodelor moderne de management: funcțiile de management ar trebui să treacă de la controlul indicatorilor cantitativi la cei calitativi.
8. Eliminați frica în întreprindere. Încurajați angajații să vorbească deschis.
9. Eliminarea barierelor dintre departamente și angajați ai întreprinderii.
10. Renunțați la sloganuri, bannere și apeluri pentru angajați.
11. Renunțați la evaluările cantitative ale lucrării asupra căreia este judecată. Abandonați standardele de performanță care dictează lucrătorilor îndeplinirea anumitor norme în termeni digitali și personalul de conducere - indicatori digitali. Oferiți în schimb sprijin și îndrumare din partea mentorilor.
12. Mențineți un sentiment de mândrie profesională a angajaților.
13. Implementarea sistemului de învățământ la nivelul întreprinderii, îmbunătățirea abilităților și perfecționarea angajaților.
14. Realizarea angajamentului organizației față de idei de calitate.
În 1950, Dr. Deming a ținut prelegeri cu privire la controlul calității statistic în Japonia. Acum, există un premiu anual pentru calitate, numit după el.
Dr. Joseph M. Juran (b. 1904), colaborator si asociat al lui Deming, a devenit în 1924 un angajat al Western Electric, întreprinderea de fabricație Bell Telephone. Pe baza opiniilor Deming și dezvoltarea sa, Juran a introdus ca termenul este în mare parte axat pe cerințele consumatorilor, în spiritul „conformitate clientului» ( «Adecvarea pentru utilizare») și a dezvoltat o metodă sistematică de proiecte de îmbunătățire a calității și stabilizarea ulterioară a acestuia, răspândit peste tot în lume. Această metodă este cunoscută sub numele de "trilogia Juran".
Deming și Juran în anii '50. a pus bazele pentru atingerea calității deosebite a bunurilor japoneze. Ambii, cu inventarul lor de cunoștințe în domeniul managementului calității, nu au găsit multă recunoaștere în industria americană, cu prioritatea sa în managementul costurilor. Numai mai târziu, în anii '80. au fost recunoscute în SUA.
În timp ce lucrarea lui Deming se concentrează pe îmbunătățirea calității, în special a proceselor, sistemelor și statisticilor, Juran subliniază necesitatea ca fiecare manager să se angajeze direct în activități care duc la îmbunătățirea calității. Este un avocat al unei abordări care implică implicarea întregului personal al organizației în proceduri care asigură îmbunătățirea calității și rezolvarea problemelor de producție. 10 etape pentru îmbunătățirea calității lui Juran:
1. Formați conștientizarea personalului cu privire la necesitatea unei activități de calitate și crearea unei oportunități de îmbunătățire a calității.
2. Stabiliți obiective pentru îmbunătățirea continuă a activităților.
3. Creați o organizație care va lucra pentru atingerea obiectivelor, creând condiții pentru identificarea problemelor, selectarea proiectelor, formarea echipelor și selectarea coordonatorilor.
4. Să ofere oportunități de formare tuturor angajaților organizației.
5. Realizarea de proiecte pentru rezolvarea problemelor.
6. Informați personalul cu privire la îmbunătățirile aduse.
7. Exprimă-ți aprecierea față de personalul care a contribuit cel mai mult la îmbunătățirea calității.
8. Comunicați rezultatele angajaților.
9. Înregistrați progresul.
10. Implementați realizările pe care le-ați reușit să le realizați pe parcursul anului, în sistemele și procesele care funcționează în mod regulat în organizație, asigurându-le astfel.
În Japonia, ideile TQC au fost întâmpinate cu entuziasm și au fost dezvoltate în continuare în lucrările profesorului K. Ishikawa (K. Ishikawa). Ishikawa, având în vedere calitatea ca sarcină de management, a impus participarea tuturor angajaților la activități de îmbunătățire a calității și a introdus termenul "relație consumator-furnizor". Spre deosebire de conceptele americane, el a vorbit despre "managementul calității la scară la nivel de companie" ("Sopmanu Wide Quality Control"). În anii '70. asigurarea calității a fost utilizată în Japonia în diferite industrii și a fost dezvoltată de cercuri de calitate.
Philip B. Crosby este unul dintre cei mai cunoscuți adepți ai conceptului universal de calitate. La începutul anilor '60. el a detaliat programul său "defecte zero", care a provocat discuții aprinse în Germania. Crosby sa concentrat pe sarcinile din domeniul managementului întreprinderilor. El a propus introducerea unei culturi antreprenoriale bazate pe conștientizarea importanței calității și a modului de gândire orientat spre obținerea "defectelor zero". El a propus, de asemenea, propriul său plan, format din 14 componente ale îmbunătățirii calității:
1. O definire clară a angajamentului conducerii unei organizații față de ideea de calitate.
2. Folosirea muncii în echipă pentru îmbunătățirea calității, atragerea și informarea cu privire la calitatea tuturor membrilor organizației.
3. Evaluarea calității și identificarea problemelor actuale și potențiale de calitate.
4. Determinarea costului calității.
5. Determinați costul muncii slabe și aduceți aceste informații subordonaților.
6. Corectarea acțiunilor.
7. Crearea unui comitet ad-hoc pentru lucrul cu programul de "căsătorie zero".
8. Formarea specialiștilor care vor implementa programul de "căsătorie zero".
9. Realizarea "Zilei căsătoriei zero" pentru a explica programul și atitudinea organizației față de problema calității.
10. Motivarea personalului pentru a stabili obiective care implică îmbunătățirea calității.
11. Stimularea subordonaților să raporteze probleme care le împiedică să lucreze fără căsătorie.
12. Recunoașterea publică a celor care își ating obiectivele și realizează o muncă excelentă.
13. Organizarea consiliilor de calitate, formate din profesioniști și lideri de echipă care vor comunica periodic între ei.
14. Repetați repetat articolele 1-13, deoarece procesul de îmbunătățire a calității este nesfârșit.
80 de ani. - începutul dezvoltării unui concept modern de "Management Total al Calității" - "Managementul Calității Totale" (TQM).
O analiză a asemănărilor din abordările de mai sus a permis lui John Rabbit și lui Peter Berg să identifice 7 factori de calitate universală:
1. Orientarea către consumator.
2. Orientarea spre proces și rezultatele acestuia.
3. Gestionarea participării la muncă și a responsabilității.
4. Îmbunătățirea continuă.
5. Problemele care depind de muncitori nu trebuie să depășească 20%.
6. Efectuarea măsurătorilor.
7. Organizarea echipei de lucru privind îmbunătățirea calității (consilii permanente funcționale încrucișate).
La începutul anilor '90. au fost create principiile managementului universal al calității (UQM), care permit aplicarea conceptului TQM la fel de eficient nu numai de întreprinderile industriale, ci și de organizațiile de servicii.
"Managementul Universal al Calității" este un concept în dezvoltare dinamic. Astăzi există mai multe "școli" principale TQM: japoneză, americană și europeană. Poate că, printre experți, nu există un consens cu privire la numărul de principii pe care se bazează TQM. Următoarele sunt recunoscute ca principalele 8:
1. Orientarea către consumator.
2. Leadership leadership.
3. Implicarea angajaților.
4. Abordarea procesului.
5. O abordare sistematică a managementului.
6. Îmbunătățirea continuă.
7. Luarea deciziilor pe baza faptelor.
8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii.
Aceste principii vizează atingerea succesului modern prin îndeplinirea cerințelor clienților existenți și percepuți și prin obținerea de beneficii durabile pentru toți membrii organizației și societății. Managementul calității a început să pătrundă în domeniul managementului general cu importanța crescândă a sistemelor de management al calității.
Ultimul deceniu al secolului a definit definitiv o nouă direcție în management: "De la calitatea produsului - la calitatea întreprinderii", s-au format o nouă abordare și o nouă strategie în managementul calității.
Evoluția dezvoltării managementului și a managementului calității poate fi clasificată în funcție de următoarele caracteristici:
I. La nivelul organizării managementului și managementului calității:
1) activități spontane de control al calității în lumea antică și în Evul Mediu;
2) organizarea activităților de control și management al calității în ateliere, fabrici și fabrici de artizanat (etapa de control al calității);
3) organizarea activităților naționale și internaționale pentru management și managementul calității.
II. Prin nivelul de dezvoltare al managementului și managementului calității:
1) controlul calității;
2) managementul calității tehnice;
3) asigurarea calității;
4) Managementul general al calității (TQS);
5) Managementul general al calității (TQM).
III. Cu privire la dezvoltarea istorică a managementului și a managementului calității:
1) verificarea bunurilor, responsabilitatea personală pentru calitatea mărfurilor (principiile de competență individuală);
2) controlul calității de către comandanții-comandanți, diviziunea muncii, plata forfetară, formarea lucrătorilor, maeștri de producție (F. Taylor);
3) metode de control statistic al calității, luarea deciziilor pe baza faptelor, îmbunătățirea continuă (U. Shukhard);
4) 14 principii ale managementului calității, abordarea procesului, orientarea spre client, implicarea personalului (E. Deming, D. Juran);
5) abordarea sistemică, managementul calității la scară a companiei, cercurile de calitate, "defecte zero" (TQC (CWQC) A. Feigenbaum, K. Ishikawa);
6) principiile TQM, sistemele de management al organizațiilor integrate, rolul de lider, conștientizarea valorii angajaților (TQM - reengineering);
7) implicarea furnizorului, 8 principii de management al calității (standarde internaționale ISO 9000).
Dezvoltarea managementului calității sistemului este prezentată în Fig. 1.3. din care puteți vedea modul în care a avut loc formarea principiilor de bază ale sistemului de management al calității, începând cu formarea principiilor de stăpânire a activității individuale și încheierea cu principiile de bază ale sistemului de management al calității.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: