Chimie și Tehnologie Chimică
Se știe că calitatea masei electrodului depinde de calitatea materiilor prime și de formulare. Masa electrodului. adecvat pentru unele cuptoare, poate să nu fie potrivită pentru alții. De exemplu, pasta de electrozi pentru electrozi diametrul 1700 mm trebuie să fie compoziție diferită decât diametrul electrodului mai mic de 1700 mm, în caz contrar mănunchiul va avea loc în greutate și, ca rezultat, ruperea electrozilor așa cum sa observat în practică. Electrod Improvement formulare pasta pentru bolschoy putere cuptor fosfor (introducerea în masa de aditivi de grafit și de liant, cu temperatură ridicată de înmuiere) a permis preveni noi astfel de accidente la locul de muncă. [C.73]
Tehnica și costul transferului altor combustibili către gaze, interschimbabile cu gazele naturale. variază în limite foarte largi și depind în principal de proprietățile materiilor prime și, prin urmare, de simplitatea gazeificării. Un înlocuitor calitativ poate fi obținut din aproape orice combustibil fosil. de exemplu din cărbune, țiței sau orice fracțiune de hidrocarbură a acestor materii prime. În același timp, complexitatea și costul procesului de procesare vor fi semnificativ mai scăzute dacă greutatea moleculară relativă a combustibilului este scăzută și compoziția sa chimică este simplă. Hidrocarburi ușoare. cum ar fi gazul petrolier lichefiat, nafta, condensul de gaz sau combustibilul cu jet. în anumite condiții este posibil să se gazeze pur și simplu cu aburi. Fracțiunile mai grele reacționează mai rău în astfel de condiții și, de regulă, necesită prezența hidrogenului liber obținut în blocul auxiliar pentru inițierea procesului de gazificare. [C.20]
Există o opinie generală că deja la sfârșitul acestui secol un loc important în aprovizionarea cu energie va fi ocupat de combustibilii sintetici. Unul dintre ei va fi un substitut al gazelor naturale. care este dedicată acestei cărți. Alte tipuri de combustibili sintetici includ gazele cu o valoare calorică inferioară. care pot fi obținute prin metodele descrise în această lucrare și o varietate de produse lichide. Acestea vor completa și, în cele din urmă, vor înlocui gazul natural și țițeiul convențional drept combustibil și materii prime. Principala materie primă pentru producerea de combustibil sintetic va fi cărbunele, de la lignituri până la cărbune, deoarece rezervele sale sunt uriașe. Un rol semnificativ este atribuit unor resurse precum șistul petrolier. bituminoase și gresie. [C.5]
Componente de sulf ale gazelor naturale. și în primul rând HZ, servesc ca o materie primă excelentă pentru producerea de sulf. Din sulfura de gaze naturale se produce cel mai pur și mai ieftin sulf, a cărui cerere este în continuă creștere. În funcție de numărul și varietatea zonelor de sulf consumabile de aplicare, împreună cu sare, var, cărbune și petrol se referă la materii prime de bază pentru industria chimică. În anii 1970, 85% din sulful produs în lume a fost transformat în acid sulfuric. 60% din acidul sulfuric sa dus la producția de îngrășăminte. Prin urmare, procesele moderne de purificare a gazelor naturale sunt asociate cu producerea de sulf și de aer purificat. [C.169]
În industria chimică, același produs poate fi obținut din diferite materii prime. Utilizarea rațională a materiilor prime depinde de alegerea lor corectă. [C.104]
Furnizori de materii prime - uleiuri de bază și aditivi. [C.136]
În producția de materiale de constructii formate Articole de mână sau pre-tratate și apoi a făcut mai mult să le compact cărămizi cu boabe speciale de structură clătinate, ștanțate sau presat hidraulic. Există materii prime care sunt turnate în stare lichidă sau obținute din topitură. [C.294]
Curba 3 corespunde otrăvirii ireversibile. Substanțele care otrăvesc ireversibil catalizatorul nu pot fi utilizate în procesul de fabricație. Prin urmare, puritatea materiilor prime utilizate în producția de catalizatori. Se fac cerințe stricte. În special, este necesar să se fie frică de astfel de otrăvuri tipice (pentru un număr de procese), compuși de ka ai sulfului. fosfor, arsen, etc. [c.67]
În generatoarele de căldură autogene și cu combustibil, efectul generării de căldură depinde de forma în care oxidantul este adus în zona de proces - sub formă de aer. oxigen sau oxizi. În acest fel. pentru punerea în aplicare a energiei chimice a combustibilului sau a materiei prime în zona procesului în oxidant său anumită masă trebuie introdusă, și, prin urmare, procesul de determinare a asigura apariția căldurii în zona, un proces are loc anumită masă de oxigen într-o formă sau alta. Acest mod de funcționare a cuptoarelor este în mod natural numit schimb de masă. Modul de funcționare al cuptoarelor. în care generarea de căldură în zonă depinde de abordarea sau ghidarea unui curent electric. va fi numit electric. [C.44]
Echivalentele termice ale materiilor prime pot fi găsite prin formule [c.45]
Spre deosebire de combustibil, unele materii prime sunt oxidate fără eliberarea de produse gazoase. Pentru aceste materiale, echivalentul termic. evident, este egal cu energia chimică. [C.45]
Dacă luăm în considerare că implementarea energiei chimice a combustibililor și a materiilor prime depinde de primirea și distribuția masei de oxigen, atunci este posibilă generarea de căldură în modul massoobmennom se leaga direct cu alimentarea cu oxigen într-o formă sau alta, adică. E. adoptă următoarele relații [c.49]
Generarea căldurii din energia chimică a combustibilului sau a materiilor prime este asociată cu necesitatea de a avea temperaturi de peste 1000 ° C. [C.91]
Cu toate acestea, modul convective pe toată înălțimea stocate numai în cuptoare încălzite cu combustibil gazos sau lichid. adică combustibilul introdus în partea inferioară a patului. Cuptoare care folosesc combustibilii solizi cocoloașe (antracit, cocs) stipulați de mai sus cu materia primă și amestecare sunt numite. [C.117]
Ca exemplu de materii prime, fonta poate fi turnată, a cărei energie chimică, în funcție de compoziție, este de 7.500 kJ / kg sau mai mult. Dacă eliminați complet oxidarea fierului. energia chimică a impurităților de fontă nu este mai mare de 1900 kJ / kg. Factorul de utilizare a energiei chimice în baia de oțel G1k.i.h nu depășește 0,5, apoi se încălzește Qa echiv t m = 700 -900 kJ / kg în echivalent carbon de fier capabil să oxideze doar monoxid de carbon. Această valoare a echivalentelor de căldură este obținută numai în impuritățile de oxidare fier cu oxigen, utilizarea altor oxidanți (aer, minereu, sinterizarea) echivalent de căldură va fi în mod corespunzător mai mic, astfel încât, prin combinarea procesului de implementare a oxidanti posibil într-o gamă largă de a schimba echivalenții de căldură materii prime și combustibili. [C.48]
Eficiența oricărei producții industriale este legată de raportul dintre profit și costurile de producție. Rolul decisiv în găsirea rezervelor pentru reducerea costurilor este calitatea materiilor prime. În cazul materiilor prime se poate urmări influența valorilor imediate ale parametrilor fizico-chimici ai cocsurilor și necuilor asupra eficienței producției. [C.44]
Majoritatea proceselor tehnologice. care apare în cuptoare, are loc la astfel de temperaturi. care ne permit să neglijăm durata actului de interacțiune chimică în sine, adică putem presupune că procesele se desfășoară în regiunea de difuzie. și prin urmare viteza procesului depinde de viteza formării amestecului, de rapiditatea contactului reactivului cu materia primă sau cu combustibilul. În cadrul teoriei generale a cuptoarelor, procesul tehnologic este considerat numai din punctul de vedere al esenței sale energetice. Din acest punct de vedere este indiferentă la zona de proces cu energia necesară introdusă - sau materiile prime cu combustibil, pentru că dacă a existat o zonă de aceeași căldură specifică, [c.48]
Ca componentă energetică a materiilor prime din metalurgia neferoasă, sulful ocupă un loc special. Din cauza temperaturilor scăzute de topire (112,4 ° C) și la fierbere (444,8 ° C), în absența unui oxidant în fază gazoasă (oxigen, dioxid de carbon) sulf chiar și la temperaturi mai scăzute începe să se topească și se evaporă, luând cu ei. o anumită cantitate de căldură. care se pierde în zona acelui proces nologic. [C.163]
Există două modalități de introducere a combustibilului. 1) direct în zona de oxidare - combustibili gazoși și lichizi 2) în încărcătură împreună cu materia primă-combustibil solid. de exemplu, cocsul. [C.166]
Combustibil solid. În procesul autogen, acest material este combinat cu materiile prime. generează căldură nu numai în zona de oxidare A, așa cum este în reductivă-combustibil se protses pretutindeni unde dincolo de temperatura de leșiere de 500-600 ° C, deoarece gazele de eșapament din zona A, formată din 502 și N2, fiind neutru cu privire la sulf. sunt oxidanți în ceea ce privește carbonul prin reacția [c.167]
Arderea concentratelor comerciale și a cuprului-nichel și a minereurilor fine în patul fluidizat este un mod modern și, în multe feluri, foarte eficient. Odpako În ceea ce privește energia, el suferă de lipsa faptului că o parte din energia chimică a materiilor prime merge cu apa elementelor de răcire necesare pentru a controla temperatura stratului. [C.169]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: