Masa țaglei se calculează după formula:
unde Qn, Qaus, Qyg - respectiv, masele de forjare, burr și material de carbon în timpul ștanțării:
unde p este densitatea piesei de prelucrat metal, g / cm3 (pentru oțel p = 7,8 g / cm3); Perimetrul P al forjatelor,
Masa metalelor arse Q ang. se ia în proporție de 2-3% din greutatea forjării la fiecare încălzire.
Dimensiunile piesei inițiale sunt determinate în funcție de metoda de ștanțare. Pentru forfecările realizate prin așezarea în capăt, diametrul D și lungimea L a piesei de prelucrat se bazează pe volumul calculat al piesei de prelucrat
Vsar = Qsar / p astfel încât raportul:
unde m = Valoarea parametrului m este de obicei de la 1,6 la 2,2.
Pentru forfecările perforate pe axa ghilotinei, diametrul D și lungimea piesei de prelucrat L sunt calculate din volumul calculat calculat prin formulele:
unde Lpk este lungimea forjatelor; Szar este aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat.
Determinarea parametrilor echipamentului de ștanțare
Masa părților care se încadrează M (kg) a ciocanului cu acțiune dublă pentru ștanțare în matrițe deschise este conform următoarelor formule: - pentru forjate rotunde în plan:
-pentru piese forjate cu formă ne-circulară în plan:
unde Dn este diametrul forjării rotunde, cm; C - rezistența la tracțiune a materialului forjat la temperatura finală a perforării (tabelul 21); DPR. - Diametrul redus al forjatelor ne-circulare, mm, este de 1,13; Fn - suprafața secțiunii transversale a forjatelor necirculare, cm 2; Ln - lungimea forjelor ne-circulare, cm; Lățimea totală a forjatelor non-rotunde, cm, egală cu Fn / Ln.
Rezistența finală a oțelurilor la temperatura finală a perforării și la intervalele de temperatură ale ștanțării la cald a oțelurilor
Limita de rezistență a oțelului la sfârșitul perforării, kg / mm2
Intervalul de temperatură al ștanțării, ° С
Calcularea forței presei P pentru ștanțarea la cald se realizează conform formulelor:
- pentru piese forjate cu formă rotundă în plan:
- pentru forjarea unei forme necirculare în plan
unde Dn este diametrul forjării rotunde, mm; Fn - zonă de forjare, mm 2; Dnp este diametrul redus al forjatelor necirculare, mm, egal cu 1,13; Lungimea Ln a forjatelor ne-rotunde, mm; Spd este lățimea medie a forjatelor ne-circulare, mm, egală cu Fn / Ln.
Forța de strunjire pe mașinile orizontale de forjare P se calculează cu formula:
unde Fn este zona de proiecție a forjării pe un plan perpendicular pe mișcarea perforatorului, mm 2.
Ordinea de executare a muncii
1. Ghidat de sarcina inițială (Tabelul 22, Figura 26), alegeți echipamentul de forjare pentru fabricarea piese forjate.
Parametrii inițiali și desene ale pieselor pentru calcul
Figura 26 - Desene ale pieselor pentru calculul procesului tehnologic
Întrebări pentru auto-examinare:
2. Ordinea de stabilire a cotelor pentru falsificarea liberă.
3. Alocația principală și auxiliară.
4.Care este gradul de forjare?
5. Ordinea de determinare a modului de încălzire a piesei de prelucrat.
6. Pe baza parametrilor care sunt selectați echipamentele pentru forjare?
2. Sistem unificat de toleranțe și aterizări. Dispoziții generale, serii
toleranțe și abateri majore. GOST 25346-89, Editura M. M.
standarde, 1989.
3. Zhadan VT Grinberg, BG și colab., Tehnologia metalelor și altele
materiale structurale. - M: Liceul, 1970.
4. Kazakov NF et al. Tehnologia metalelor și a altor materiale
materiale structurale. - M. Metalurgie, 1975. - 688 p.
Trimiteți-le prietenilor: