Modificarea proprietăților oțelurilor de carbon
Oțelul carbonificat este caracterizat nu numai de înaltă duritate, ci și de tendința sa foarte puternică de a fractură fragilă. În plus, solicitările reziduale considerabile apar în timpul stingerii. Prin urmare, întărirea oțelurilor de carbon nu este de obicei utilizată ca o operațiune finală, deși poate informa oțel cu rezistență ridicată (σv = 130/200 kgf / mm 2). Lipsa este utilizată pentru a mări vâscozitatea și pentru a reduce solicitările de întărire după răcire.
Dependența durității oțelurilor de carbon
Dependența durității oțelurilor de carbon cu compoziție diferită
de la temperatura de temperare (GV Kurdyumov).
Acest lucru se explică prin faptul că, datorită mobilității ridicate a atomilor de carbon, ei reușesc să formeze segreganți pe dislocări deja în timpul perioadei de stingere. Astfel, în timpul răcirii de răcire, apare auto-eliberarea, iar întărirea prin dispersie poate ajunge în stadiul de întărire maximă.
Pe măsură ce temperatura de temperare crește, înmuierea se intensifică din următoarele motive:
- scăderea concentrației de carbon în soluția α;
- încălcarea coerenței la marginea matricei de carbură și îndepărtarea microstreselor elastice;
- coagularea carburilor și creșterea distanței interparticulare;
- dezvoltarea recuperării și recristalizării.
În diferite intervale de temperatură, efectul diferiților factori de înmuiere predomină, în concordanță cu intensitatea dezvoltării diferitelor modificări structurale (a se vedea modificările structurale în temperarea oțelurilor). În oțelurile cu conținut ridicat de carbon care conțin o cantitate semnificativă de austenită reziduală, descompunerea sa cu eliberarea de carbură returnează scăderea durității și chiar crește ușor în intervalul de temperatură de 200-250 ° C.
Efectul temperaturii de temperare asupra proprietăților mecanice ale oțelului 45
Deoarece temperarea întăririi oțelului carbonificat nu are o semnificație practică, adesea cu eliberarea oricărei oțeluri, ideea de înmuiere obligatorie este asociată, deși, așa cum se va arăta mai jos, această reprezentare este eronată.
Caracteristicile de rezistență ale oțelului carbon (rezistența la tracțiune, punctul de curgere și duritatea) scad în mod continuu, cu o creștere a temperaturii de temperare de peste 300 ° C, iar ductilitatea (alungirea și contracția) crește în mod continuu. Rezistența la impact, o caracteristică foarte importantă a oțelului structural, începe să crească intensiv cu temperaturi de peste 300 ° C.
Rezistența maximă la impact este asigurată de oțel cu o structură de sorbitol, temperat la 600 ° C. Unele scăderi ale rezistenței la impact la temperaturi de temperare de peste 600 ° C pot fi explicate prin faptul că particulele de cementită de-a lungul granițelor granulelor de ferită, crescând datorită dizolvării particulelor din interiorul fazei α, devin prea grosiere.
"Teoria tratării termice a metalelor"
I.I. Novikov
Brittleness de vacanță este inerentă în multe oțeluri. Oțelul în stare de fragilitate a temperaturii este caracterizat de o rezistență la impact redusă. La alte proprietăți mecanice la temperatura camerei, starea de fragilitate a temperaturii nu este practic afectată. Figura prezintă schematic efectul temperării temperaturii asupra rezistenței oțelului aliat, care este foarte predispus la fragilitatea temperaturii. În multe oțeluri aliate, există două intervale de temperatură în ...
Mobilitatea difuzie a atomilor elementelor de aliere dizolvate în α-fier pe metoda de substituție, este mai multe comenzi mai mici decât mobilitatea de difuzie a atomilor de carbon, care este dizolvat în fier conform metodei de implementare. Călirea la temperaturi sub aproximativ 450 ° C are loc în redistribuirea difuzie matrice de elemente de aliere: o soluție de carburilor α-fier sunt alocate, în care concentrația elementelor de aliere este același ca ...
Hit sezonul!
Mănușă pentru lucrul în grădină și în grădină
Trimiteți-le prietenilor: