Metode - formare - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Moduri - Formarea

Metode de turnare. Cu tehnologia de turnătorie, ei pot face față cu succes producției de piese turnate de o configurație foarte complexă. Cu toate acestea, atunci când se proiectează piese turnate, este necesar să se țină seama de complicațiile formării, care apar adesea din cauza inexpediției tehnologice a designului turnării și a elementelor sale individuale. Odată cu complicația modelării, costul pieselor crește, iar uneori și probabilitatea obținerii turnărilor și a refuzurilor de calitate scăzută. [1]







Metode de formare a conductelor. metode de sudare automată, materiale de sudare și alegerea modurilor, monitorizarea îmbinărilor sudate și inspecția funcțională în toate etapele procesului, expansiune, tratament termic și presiunea de testare - toate acestea este direct legată de formarea calității țevilor, a asigura funcționarea fiabilă în construcția de conducte. [2]

Aceste metode de turnare sunt utilizate, de regulă, în producția de piese turnate individuale mari, pentru a evita costul de fabricare a modelelor scumpe. Formarea se face, de obicei, în sol sub balon și, uneori, în două baloane. [4]

În industria de turnătorie sunt utilizate următoarele metode principale de turnare. 1) în sol, 2) în baloane, 3) model și 4) în tije. [5]

Trebuie să știe: metode de prelucrare a metalelor; moduri de a forma părți complexe prin modele; Calculele și construcțiile geometrice necesare pentru fabricarea modelelor complexe și responsabile. [6]

Pentru acest grup de masa de contact este, în principiu posibil să se utilizeze metode, cum ar fi de turnare prin extrudare, paste vmazyvanie în orificiile plăcii de oțel perforată de presare. Totuși, rezistența ridicată a granulelor se realizează numai în procesul de presare a masei cu introducerea de lianți în aceasta. [7]

Pentru grupul de mase de contact luate în considerare, este posibil în principiu să se utilizeze astfel de metode de turnare. ca extrudare, pastă de pastă în găurile plăcii de oțel perforate, presare. Cu toate acestea, rezistența ridicată a granulelor se realizează numai în procesul de presare a masei cu introducerea de lianți în aceasta. [8]







Gradul de contracție, metode de turnare și precizia modelelor de fabricație au un impact deosebit asupra preciziei pieselor turnate ale pieselor de mașină. [10]

Trebuie să cunoască: condițiile tehnice pentru produsele finite primite și pentru materialele de turnătorie de bază; metode de turnare pe modele, plăci și modele uscate și vsyru, în sol, în baloane pereche multiple; nomenclatorul metalelor turnate; metode de fabricare și instalare de tije; gradul de densitate a formelor de ambalare și de uscare; tipuri de matrițe utilizate; metode de turnare a mașinilor; scopul și condițiile de aplicare a instrumentelor; clasificarea turnărilor; simboluri pentru marcare. [11]

Trebuie să cunoască: metodele de control și acceptare a modelelor deosebit de complexe și a metodelor de fabricare a acestora; metode de turnare și turnare de piese complexe; amplasarea conectorilor și pieselor detașabile, a sistemelor de sprue, a balanțelor și a profiturilor pe modele deosebit de complexe și unice; procesele tehnologice și secvența de fabricare a modelelor deosebit de complexe și cutiilor de bază; metodele de marcare a modelelor și modalitățile de desenare a lambelor de control. [12]

Trebuie să știe: dispozitivul mașinilor de prelucrare a lemnului; condiții tehnice pentru fabricarea modelelor și cutiilor de miez; metode de calcul al modelelor complexe; metode de turnare și asamblare a formelor de complexitate medie; construcția instrumentelor; sistem de toleranțe și debarcări. [13]

Înainte de a monta o nouă formă a site-ului master sau tehnician atelier efectuează o informare detaliată a lucrătorilor de pe cardurile tehnologice, instrucțiuni, clarifică fabricarea de turnare, unor metode de modelare. tija de luare, modurile de uscare, cum se instalează tijele în formă, în special aliajul și turnare într-o matriță, în particular forme si miezuri knock-out, de curățare, tratament termic și regulile de control în diferite etape ale fabricării piesei turnate. Împreună cu instrucțiunile de producție, regulile de siguranță sunt familiarizate cu performanța operațiunilor individuale în atelier. Mai jos, discutăm problemele principale care se rezolvă în dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a formularelor. [14]

Trebuie să știți: aparatul a întreținut mașini de prelucrare a lemnului; cote pentru contracția diferitelor metale și prelucrări mecanice; proprietăți ale diferitelor tipuri de lemn; instrumente complexe de tăiere și reguli pentru ascuțirea și depanarea acestora; metode de turnare a pieselor simple; dispozitivul de instrumente de control și de măsurare, instrumente, scule electrice și pneumatice; principalele tipuri și metode de modele de tricotat și cutii de miez; calcularea sistemului de poartă; toleranțe și plantații. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: