Producția de sinterizare
Tehnologia producției aglomerate
Ca urmare a îmbogățirii, se obține un concentrat fin de fier, care nu poate fi utilizat într-un cuptor de furnal. O pulbere fină trebuie transformată într-un material de minereu de fier. Cel mai comun proces de aglomerare a minereurilor de fier este aglomerarea.
O aglomerare este procesul de aglomerare a concentratelor fine de minereuri și a prafului de furnal prin sinterizare. Scopul aglomerației nu este numai aglomerarea minereului, ci și introducerea fluxului, îndepărtarea sulfului și a arsenicului pentru a îmbunătăți proprietățile metalurgice ale materiilor prime. Metoda cea mai productivă de aglomerare este sinterizarea cu aspirația aerului. Esența procesului este după cum urmează. Concentratul de minereu concentrat și minereul de fier bogat sunt amestecate bine cu praf de furnal, cocs mic (mai puțin de 3 mm) și calcar, umezite și încărcate într-un aparat de sinterizare cu un strat de 200-350 mm. Apoi, cu ajutorul unei surse intense, combustibilul situat în stratul lotului este aprins. Aerul este aspirat prin stratul de șarjă de către aspiratorul situat sub dispozitivul de aglomerare. Arserea, pornind de la stratul superior al încărcăturii, se extinde treptat pe întreaga grosime și se termină la grătarul aparatului. Când combustibilul arde, temperatura ajunge la 1400 ° C. Acest lucru este suficient pentru a fuziona parțial bucățile de lot și pentru a le sinteriza împreună într-un produs poros, spongios. Pentru a salva grătarul și a evita pierderile de pe rețea, plasați un strat de întoarcere a dimensiunii aglomerate ("pat")
Procesul de sinterizare se caracterizează prin următoarele:
§ arderea combustibilului fără flacără;
- aerul care intră în ardere trece prin stratul aglomeratului încălzit și, prin răcirea acestuia, se încălzește până la o temperatură apropiată de temperatura aglomeratului;
§ Căldura de la gazele la sarcină este transferată datorită suprafeței de contact dezvoltate.
Procesele de sinterizare pot fi împărțite în mai multe etape:
1. Pregătitoare. După aprinderea combustibilului de pe suprafața stratului de încărcare, gazele fierbinți trec prin stratul rece al încărcăturii și dau căldura. Umiditatea care se evaporă din straturile superioare se condensează în straturile inferioare reci. Pe măsură ce cenușa de sinterizare cade, cantitatea de umiditate din straturile inferioare ale încărcăturii crește. Straturile superioare sunt din ce în ce mai uscate, încălzite de gaze și căldură provenite din zona de sinterizare care se apropie, până la temperatura de aprindere a combustibilului. A doua etapă a aglomerării începe.
2. Stadiul de ardere. Combustibilul se aprinde, oxizii de fier sunt parțial reduși, se formează faze lichide, se topesc particulele individuale de minereu de fier. Arderea combustibilului în stratul de șarjă diferă semnificativ de arderea cărbunelui sau a cocsului în cuptor. Dacă într-un cuptor convențional carbonul arde complet la dioxid de carbon, atunci pe centura mașinii de sinterizare apar cantități semnificative de monoxid de carbon.
3. Etapa de răcire. Combustibilul din strat a ars, bucățile de minereu s-au sudat, caked cu o fază lichidă de topire scăzută. Materialul sinterizat este răcit de aer rece care vine de sus.
Fabrica de aglomerare este o structură complexă, incluzând un sistem de aprovizionare cu minereu și cocs, măcinare, sortare, amestecare. Toate lucrările din fabrică sunt mecanizate. Fluxurile de transport de materiale urmează transportoarele. Minereul de fier, concentrația și dimensiunile de întoarcere de cel mult 8-10 mm intră în cutiile de încărcare ale secțiunii de amestecare a instalației de sinterizare. Cocs, calcar pre-zdrobit la 0-3mm. Apoi, cu ajutorul dozatoarelor, anumite porțiuni ale șarjei constituente sunt alimentate la transportor și apoi încărcate într-un amestecător de tambur, în care încărcătura este umezită și amestecată. Apoi încărcătura intră în peletizatorul de tambur, în care se obține o structură granulară. După peletizare, încărcătura este alimentată în buncărul mașinii de sinterizare, de unde cade uniform pe paleți. În mod preliminar, brichetele sunt așezate pe paleți și aglomeratul este returnat, care se numește pat. În momentul în care paletul se mișcă sub cornul incendiar, încărcătura se aprinde și, în același timp, paletul se află deasupra camerei de vid. După ce aglomeratul este gata, se mișcă o vreme pe paletele mașinii și prin el se aspiră aer, accelerând răcirea acestuia. În momentul în care zona de ardere ajunge la stratul de pat, paleta se lasă rotunjită în partea de descărcare a benzii și se învârte.
Placinta aglomeratului finit este descărcată pe un ecran de grătar staționar, unde este împărțit în fracții. Fracții mai mari de 10 mm sunt trimise la magazinul de furnal, cele mai mici fiind returnate pentru aglomerare. Pentru a obține un aglomerat uniform pe întreaga înălțime a stratului stivuit pe grilajul de paleți, se introduce o cantitate mai mică de cocs în stratul inferior al șarjei. Pentru a crește rezistența aglomeratului, se folosește aer cald. Într-o serie de instalații, aglomeratul este răcit în răcitoare special rotunde (inel) sau lineare (centuri).
Aglomeratul obținut este trimis în dumpcars special la magazinul de furnal.
Selectarea echipamentelor pentru aglomerare
Pe baza modului de funcționare al instalației de sinterizare (340 zile pe an, în trei schimburi de 8 ore), obținem productivitatea orară a instalației de sinterizare, t / h:
Pe baza datelor lucrării centralei de sinterizare vom adopta următorii parametri tehnologici ai mașinilor de sinterizare:
§ viteza verticală de sinterizare = 0,025 m / min;
Greutatea în vrac a lotului = 1,5 t /;
§ randamentul aglomeratului în funcție de soldul material de 0,675 (67,5%).
Apoi, pe baza [3], determinăm suprafața utilă de sinterizare necesară. toate mașinile instalației de sinterizare:
Folosind caracteristicile tehnice ale mașinilor de sinterizare enumerate în Anexa 9, alegem tipul mașinilor de sinterizare și determinăm numărul lor:
unde productivitatea mașinilor de sinterizare prin catalog (Tabelul 5).
Alegeți tipul de aglomerare K-1-250:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: