Fabricarea pieselor din plastic se realizează în diferite moduri, dintre care principalele sunt: presarea, ștanțarea, turnarea prin injecție, extrudarea, sudarea, lipirea etc.
Apăsare (desen). Aplicarea este cea mai obișnuită metodă de fabricare a pieselor din plastic. Pe presa hidraulică este instalată o unealtă specială: o matriță (matriță), o pensă și configurațiile matriței și pumnului corespund formei produsului. O anumită porțiune a materialului de presare este plasată în matriță. În matriță există încălzitoare electrice, cu care este încălzită la temperatura necesară de înmuiere a materialului de presare (130-180?). După înmuiere, materialul este etanșat cu un pumn și, sub influența presiunii, umple cavitatea matriței a matriței. Prin menținerea sub presiune și cu răcirea matriței, materialul se solidifică și se extrage din cavitate după ce dispozitivul de perforare este retras în poziția inițială. Numeroase detalii de texolit, getinax, azbest și alte materiale sunt obținute prin presare.
Schema procesului tehnologic de presare: a - drept, b - turnat (1 - pumn, 2 - material de presă, 3 - matrice, 4 - produs)
Injectarea turnării. O anumită porțiune a materialului în stare de curgere vâscoasă este introdusă în distribuitorul mașinii speciale de turnare prin injecție. Din distribuitor, masa vâscoasă este alimentată de un piston într-o matriță specială, în care materialul este răcit și solidificat, sub presiune preia conturul cavității de lucru a matriței. După întărire, se deschid părți ale matriței și se scoate produsul. Turnarea sub presiune produce detaliile unor forme complexe: trepte, flanșe, pârghii etc.
Extrudare. Prin metoda de deformare prin extrudare, prin metoda presării continue, se obțin diverse materiale termoplastice lungi: filme, foi, țevi etc. O presă specială (extruder) este încărcată cu materialul pregătit. Când se încălzește în presă cu ajutorul încălzitoarelor electrice sau cu aburi, materialul se înmoaie și se stoarce prin profile fără sfârșit prin muștiucuri speciale. Profilul este răcit și tăiat în părți din cerul din.
Sudare. Sudarea pieselor din plastic se face prin metoda de contact: suprafețele unite sunt presate strâns unul împotriva celuilalt, locul de conectare este încălzit prin ultrasunete sau HDTV. Materialul din punctul de contact se transformă într-un flux vâscos și, după răcire, formează o legătură puternică. Metodele de sudare sunt utilizate pentru fabricarea echipamentelor și carcaselor componentelor, a foilor subțiri etc.
Lipirea este o metodă bine cunoscută și sigură de îmbinare a pieselor din diferite materiale: lipirea materialelor plastice, lipirea materialelor plastice cu metale etc. Pentru aceste scopuri se utilizează diferite tipuri de adezivi: BF-2, BF-4, PK-5 etc.
Înregistrări similare:-
Nu a fost găsit
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: