Decupare metal. Atunci când se taie metalul, dăltura este instalată vertical și tăierea se realizează printr-o lovitură de umăr. Placa metalică cu grosimea de până la 2 mm este tăiată dintr-o singură lovitură, astfel încât sub aceasta este plasată o căptușeală din oțel moale. Placa metalică cu o grosime mai mare de 2 mm sau materialul de bandă este tocată aproximativ jumătate din grosimea de pe ambele părți și apoi se rupe prin rotire alternativă într-o direcție și cealaltă sau prin bătaie.
Figura 21 Spălarea tablelor din tablă.
Tăierea semifabricatelor din tablă. După marcarea conturului piesei fabricate, piesa de prelucrat se pune pe plăcuță și se taie (nu de-a lungul liniei de marcare, dar după 2-3 mm de ea - alocarea pentru depunere) în următoarea ordine:
așezați dantura oblică astfel încât lama să fie orientată de-a lungul riscului de marcare;
Dalta este plasată într-o poziție verticală și este perforată ușor de un ciocan, tăind de-a lungul conturului;
au tăiat de-a lungul conturului, lovind dălți tari pe daltă. Când dăltura este rearanjată, o parte a lamei este lăsată în canelura incizată, daltă din poziția înclinată este din nou transferată pe cea verticală și se aplică următorul impact. Procedați astfel continuu până la sfârșitul (închiderea) riscului de marcare;
Figura 22 Spălarea prefabricatelor din tablă.
întoarcerea foii, tăiați metalul pe contur indicat clar pe partea opusă. ;
întoarceți din nou metalul cu prima față și terminați timoneria. Dacă foaia este relativ subțire și hacked suficient, piesa de prelucrat este scos cu un ciocan.
Decuparea metalului de tablă, benzi, precum și prelucrarea suprafețelor largi sunt efectuate într-un viciu.
Tăierea materialului de foi, de regulă, se efectuează numai la nivelul fălcilor viciului. Piesa de prelucrat este fixată strâns în virgulă astfel încât linia de marcare să coincidă cu nivelul fălcilor.
Desenare23Furnarea materialului de tablă
Plug montat la marginea piesei de lucru, astfel încât muchia de tăiere situată pe suprafețele cele două fălci, iar mijlocul laturii de tăiere în contact cu imagini circumcis 2/3 din lungimea sa. Înclinării suprafeței unghiului daltă care trebuie tratat să fie 30-35˚, și în raport cu axa fălcilor menghină - 45˚.
Lama de daltă se înclină astfel în mod oblic față de fălcile viciului, iar șmirgherele se înclină ușor. După îndepărtarea primului strat de metal, piesa de prelucrat se deplasează deasupra bureților de 1,5-2 mm și stratul următor este tăiat etc.
La tăierea aliajelor neferoase recomandate daltă porțiune de tăiere ușor umedă, apă cu săpun sau cârpe uleioase șterge, și terebentină în timpul tăierii aluminiului. Aceasta mărește rezistența părții de tăiere a daltei la următoarea ascuțire.
Editați și îndreptați metalul.
Editare și îndreptare operații sunt purtătoare de metal, eboșe având urme de lovituri, catarame, ondulație, deformării, etc. curburii. Edit îndreptării și au aceeași funcție, dar diferite tehnici de implementare și instrumente și aparate.
Materialul foaie și piesa de prelucrat din acestea pot fi deformate de-a lungul marginilor și în mijloc, au coturi și neregularități sub formă de urme de lovituri locale și catarame de diferite forme. Când se iau în considerare spațiile deformate, puteți vedea că partea concavă este mai scurtă decât partea convexă. Fibrele de pe partea convexă sunt întinse, iar pe partea concavă ele sunt comprimate.
Metalul se corectează atât în stare rece, cât și în cea încălzită. Alegerea metodei depinde de dimensiunea deflecției, de dimensiunea și materialul produsului.
Figura 24Platura dreaptă, orificii.
Editarea poate fi efectuată manual - pe o placă de oțel sau fontă sau pe o nicovală - și o mașină - pe rolele drepte, prese.
Placa corectă este făcută suficient de masivă, masa acesteia nu este mai mică de 80-150 ori masa ciocanului. Plăcile corecte sunt realizate din oțel, din fontă cenușie, în rigidizări monolitice sau nervurate.
Figura 25 ciocane Rehitovye.
Vârfurile sunt utilizate pentru îndreptarea (îndreptarea) pieselor întărite, sunt realizate din oțel și sunt stins. Partea de lucru a suprafeței poate fi radială cilindrică sau sferică 150-200 mm.
Ciocanele pentru îndreptare sunt folosite cu un ciocan rotund, neted, lustruit. Ciocanele cu un ciocan pătrat lasă urme în formă de găuri (pătrate, colțuri).
Pentru îndreptarea părților întărite (îndreptare), se folosesc ciocane cu o radiatoare (greutate 400-500 g) fabricate din oțel U10. Cerc bine dovedit, echipat cu un aliaj tare, al carui corp este fabricat din otel U7 si U8. Introduceți plăcile din aliajul dur VK8 și VK6 în capetele de lucru ale ciocanului. Partea de lucru a strikerului este ascuțită și reglată la o rază de 0,05 - 1 mm.
Ciocanele cu știfturi de piulițe ale metalelor lor moi sunt utilizate pentru îndreptarea pieselor cu o suprafață fin finită și piese și semifabricate din metale și aliaje neferoase. Plug-in atacatorii pot fi cupru, plumb sau lemn.
Masinile de spalat rufe (din lemn sau bare metalice) sunt folosite pentru indreptarea foilor metalice subtiri sau benzilor metalice.
Figura 26. Tăierea metalică a secțiunii transversale circulare.
Editați metalul cu o secțiune transversală circulară. După verificarea ochiului pe partea convexă, creta marchează marginile curbelor. Apoi puneți tija pe plăcuță sau nicovală, astfel încât partea curbată să fie convexă în sus. Loviturile de ciocan sunt aplicate peste partea convexă de la marginile curbei până la partea centrală, ajustând forța de impact în funcție de diametrul tijei și de cantitatea de îndoire. Pe măsură ce îndoirea este îndreptată, forța de impact este redusă, terminând cu o ușoară lovire și rotirea barei în jurul axei sale. Dacă bara are mai multe curbe, mai întâi cele mai apropiate de capete, apoi situate în mijloc.
Figura 27 Tăierea foilor metalice.
Editarea tablului este mai complicată decât operațiile anterioare. Materialul de foi și tăieturile de pe acesta pot avea o suprafață ondulată sau cu bulgări, a, b). În cazul tăblițelor care au o ruptură la margini, ele conturează în mod preliminar zonele în relief cu cretă sau cu creion moale de grafit. Preforma este plasată pe placa, astfel încât piesa de prelucrat nu este agățat de margine și situată complet pe suprafața de susținere, și apăsându-l de mână, începe editarea. Pentru a întinde mijlocul semifabricatului, loviturile de ciocan sunt aplicate de la centru spre marginea semifabricatului așa cum este indicat în figură, r), la stânga de cercuri. Cercurile cu diametre mai mici corespund unor impacturi mai mici și invers.
Figura 28 Tăierea foilor subțiri.
Figura 29 Fixarea pieselor întărite
Sunt aplicate lovituri mai puternice în mijloc și reducerea forței de impact atunci când se apropie de margine. Pentru a evita formarea crăpăturilor și întărirea la rece a materialului, nu trebuie aplicate repetări la același loc al piesei de prelucrat.
Se acordă o atenție specială, atenție și precauție la îndreptarea semifabricatelor din material subțire. Aplicați mici impacturi, ca și în cazul unui impact incorect, fețele laterale ale ciocanului pot perfora preformul de tablă sau pot provoca desenarea metalului.
Atunci când îndreptați spațiile goale, identificați zonele deformate, stabiliți unde metalul este mai proeminent. porțiuni convexe încercuiesc sau moale creta creion grafit, iar apoi preforma este pus pe placa porțiuni convexe în sus, astfel încât marginea ei nu este atârnat și situată complet pe placa de suprafață de sprijin. Edit start de la marginea cea mai apropiată de proeminențelor, pe care se aplică la un rând de lovituri de ciocan în intervalul indicat de cercuri pe suprafața acoperită. Apoi atacă pe a doua margine. După aceasta, un al doilea rând de curse este aplicat de-a lungul primei margini și apoi din nou până la a doua margine și așa mai departe, până când se apropie treptat de mușcătura. Loviturile cu ciocan sunt adesea, dar nu foarte mult, mai ales înainte de sfârșitul dressingului. După fiecare impact, luați în considerare efectul acestuia asupra piesei de prelucrat la locul de impact și în jurul acestuia. Nu permiteți mai multe lovituri în același loc, deoarece acest lucru poate duce la formarea unei noi secțiuni convexe.
Sub impactul ciocanului, materialul din jurul locului convex este întins aliniat treptat. Dacă suprafața piesei, la o distanță mică unul față de celălalt, există mai multe proeminențe, un ciocan la marginile reborduri individuale provoca catarame pentru conectarea acestora la unul, care apoi a condus în jurul lovituri la granițele sale așa cum este descris mai sus.
foi subțiri de lemn ale ciocanelor pulmonare drepte, cupru, alamă sau ciocane de plumb a) și foile subțiri sunt așezate pe o placă plană și un metal netezită sau bare de lemn b).
Editați piesele întărite. După întărire, piesele din oțel sunt uneori jarite. Editarea părților curbe după întărire se numește îndreptare. Precizia îndreptării poate fi de 0,01 - 0,05 mm.
În funcție de natura aliniere utilizate ciocanele cu percutor călit sau ciocane speciale rihtovalnye cu partea rotunjită a Detail percutor astfel o mai bună poziționare decât o placă plană, și bunica rihtovalnoy. Loviturile nu se aplică peste convex, ci de-a lungul laturii concave a părții.
Produsele cu o grosime de cel puțin 5 mm, dacă nu sunt întărite la miez, dar numai la o adâncime de 1-2 mm, au un miez vâscos, astfel încât acestea sunt relativ ușor de îndreptat; ele trebuie să fie îndreptate ca niște părți prime, adică să lovească pe locuri convexe.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: