Kayma Alexander Borisovici
Vasiliev Konstantin Sergheițich
B44D3 - Dispozitive de asistență și accesorii pentru vopsire sau de graffiti pe artă, care nu sunt prevăzute în alte subclase (scule de mana pentru aplicarea de materiale lichide, cum ar fi vopseaua la B05C suprafața 17/00; unelte pentru producerea de lucrari de finisare în construcții, cu excepția colorare E04F 21/00); metode și aparate pentru determinarea, selectarea sau amestecarea culorii, de exemplu, tabele color (colorimetrie G01J 3/00)
A46B15 - Alte perii și perii; Perii și perii cu dispozitive suplimentare
Invenția se referă la o metodă de fabricare a unei cuști. REZUMAT: formarea semifabricatului este efectuată prin tăiere în direcția transversală de rotație a corpului în elemente separate pentru îndepărtarea simultană a marginilor interioare și exterioare ale elementelor formate de bavura și rotunjirea efectua pe ele, iar deformarea piesei se realizează în mai multe etape. 1 z.s. f-ly.
Invenția se referă la o metodă de fabricare a unui inel de siguranță pentru utilizarea în dispozitive de muncă legate de, în special, pictura sau desen pe arta si optica conexe, medicina și așa mai departe.
O metodă de fabricare a cuștii, care constă în formarea semifabricatului și deformarea sa ulterioară pentru obținerea configurațiilor de suprafață necesare (SU, N 133 788, cl. A 46 B 15/00, 1960).
Un dezavantaj al metodei cunoscute de fabricare a cuștii este calitatea slabă a fabricării acesteia.
Rezultatul tehnic al propunerii propuse este de a îmbunătăți calitatea de fabricație, constând în faptul că cușca este realizată cu o suprafață laterală închisă, care ajută la eliminarea defecțiunii elementului de lucru.
Esența metodei de fabricare a clipului este după cum urmează. Procesul tehnologic este un set de operațiuni care vizează obținerea unei cuști complet trase de formă conică cu parametrii geometrici date.
Materia primă pentru prepararea piesei de prelucrat este un corp de rotație cilindrică sau o cană, un tub sau un con trunchiat.
Diferite aliaje metalice cu proprietăți plastice bune, de exemplu, aluminiul, cuprul etc., pot fi utilizate ca materiale.
Corpurile rotaționale pot fi obținute în diverse moduri prin turnare, stoarcere, tăiere, extragere dintr-o ceașcă, tragere prin filete etc.
O caracteristică este aceea că piesa de prelucrat este formată prin tăierea corpului de rotație. Această tăiere trebuie să vizeze obținerea în viitor a unei piese de prelucrat cu lungimea specificată.
îndepărtarea simultană pe marginile interioare și exterioare ale elementelor formate din bavuri și efectua pe ele fileurile se realizează printr-un instrument de tăiere având marginile exterioare și interioare de tăiere, precum și o tijă de ghidare, care este plasat pe corpul rotativ. În această mișcare muchiile de tăiere ale sculei în raport cu marginile formate de elementele se poate face în diferite moduri prin rotirea elementului, elementul de sculă și scula cu deplasare axială simultană în raport cu cealaltă, etc.
Ca rezultat, elementul este format dintr-un plan de tăiere perpendicular pe axa longitudinală și marginile exterioare și interioare rotunjite.
În acest caz, rotunjirea exterioară a marginilor tăieturii este necesară pentru a asigura o intrare mai lină a elementului în matrice și pentru a proteja suprafețele de formare de uzura prematură.
Încărcarea interioară a marginii este necesară pentru fixarea mai precisă a elementului pe gura de evacuare a ejectorului și pentru reducerea probabilității formării muchiilor interne ascuțite după finalizarea operațiilor de modelare și finisare. Ascuțirea marginilor interioare este inacceptabilă, deoarece acestea pot duce la o incizie a mănunchiului de păr al elementului de lucru, care reduce drastic calitatea și durabilitatea dispozitivului pentru realizarea lucrării.
Apoi se efectuează operația de control. Tratament pre-termic (recoacere) este realizată pentru a normaliza elementul în duritate și modul de elasticitate. Aceasta se realizează prin plasarea piesei pe un palet, plasarea acesteia din urmă în termoustroystve, în care temperatura setată este 540-600 ° C. Expunerea suplimentară este efectuată timp de 6-12 s, pornind de la restabilirea temperaturii în unitatea termică. Apoi, semifabricatul este extras din termoustroystv și se răcește la temperatura camerei, în funcție de materialul din aer (în apă).
Mai mult, tratamentul preliminar este efectuat pentru a îndepărta scara și alte excremente prezente după recoacere. Pentru aceasta, țagla este plasată într-un container cu un lichid care conține surfactanți. Containerul este expus la oscilații de înaltă frecvență, după care preforma este spălată cu apă curgătoare (clătire).
Piesa este deformată în mai multe etape. Într-o etapă, deformarea este efectuată pentru a face piesa de prelucrat conică în nas. În acest caz, o formațiune preliminară a secțiunii transversale are loc în nasul piesei de prelucrat. Această operație se realizează utilizând o unealtă de formare sub formă de poanson, matriță și ejector. Deplasarea piesei se realizează cu un poanson, parțial intrat în porțiunea cozii a semifabricatului în raport cu suprafețele de formare ale matricei până când se oprește în elementul de împingere suprafață de formare nazal tăiat piesa de prelucrat (operație lubrifiat).
Apoi operațiunile de control sunt efectuate. După aceea, spălarea (prin metoda menționată mai sus) se efectuează pentru a îndepărta filmele de depozit și de oxid formate după prima etapă de deformare.
Tratamentul termic intermediar (tehnica descrisă mai sus) și spălarea sunt apoi efectuate.
După aceasta, are loc o altă etapă de deformare a piesei de prelucrat pentru a se forma o formă conică de-a lungul întregii sale lungimi. Când acest lucru are loc formarea finală a zonelor de secțiune transversală în nas și coada semifabricatul și formarea profilului în secțiune longitudinală de-a lungul întregii lungimi cu un alt pumn, mor și ejector. Acest lucru se face prin deplasarea piesei de prelucrat în raport cu suprafețele de formare ale poansonului și mor, astfel încât punch distribuie profilul tailpiece preforme calibrari secțiunile longitudinale și transversale în raport cu suprafața de formare a matriței, poanson și ejector.
Geometria rezultată a ghilotinei este controlată de calibre. După spălarea finală se efectuează recoacerea și tratarea pentru curățarea de la diferiți contaminanți, precum și pentru pregătirea suprafeței pentru aplicarea acoperirilor galvanice sau a altor acoperiri decorative sau anticorozive. Aplicarea acestuia din urmă face posibilă obținerea unui înveliș de plastic cu un luciu specificat.
Invenția îmbunătățește calitatea de fabricație a cuștii.
Invenția poate fi utilizată în fabricarea dispozitivelor asociate cu lucrări de artă realizate în industria optică și în medicină.
1. METODA DE PRODUCERE A RACE, care constă în formarea semifabricatului și deformarea sa ulterioară pentru a obține o configurație de suprafață necesară, caracterizată prin aceea că formarea preformei este realizată prin corpul de rotație a culturilor în direcția transversală în elemente separate, pentru îndepărtarea simultană a marginilor interioare și exterioare ale elementelor formate din bavuri și de a efectua pe acestea și înainte de deformarea piesei de prelucrat, se efectuează tratamentul preliminar termic și tratamentul cu deshidratare, iar deformările preforme ation se realizează în mai multe etape, într-o singură etapă preformă este deformat, pentru a forma o formă conică în porțiunea prova a acestuia, la o altă etapă semifabricatul este deformat, pentru a forma o formă conică pe toată lungimea sa, în care înainte de efectuarea celorlalte etape de deformare a piesei se realizează procesarea intermediară pentru a reduce ancrasarea și pelicule de oxid și tratament termic și după efectuarea unei alte etape de deformare a piesei de prelucrat, se efectuează o prelucrare finală pentru a reduce filmele de depunere și oxid, și tratament de curățare pentru contaminare.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că tratamentul termic se realizează la 540-600 ° C timp de 6-12 secunde și răcirea la temperatura camerei, iar prelucrarea decalaminarea se realizează prin plasarea semifabricatului într-un recipient cu un lichid care conține un surfactant agenți activi de suprafață, expunerea la oscilații de înaltă frecvență, urmată de spălare cu jet de apă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: