De la o unealtă de tăiere a angrenajelor. în primul rând, depinde formarea formei corecte a dintelui roții, care are cel mai mare efect asupra calității angrenajului în ceea ce privește neteditatea și precizia funcționării, contactul dintre dinți.
Varietatea de tipuri (apendicele 1) și caracteristicile construcției sculei sunt predeterminate de tipurile de angrenaje utilizate în inginerie (apendicele 2).
În prezent, practic, în cele mai multe cazuri, prelucrarea uneltelor de module mai mici de 30 mm, cel mai eficient procedeu este un angrenaj cu melc frezelor. Acestea oferă unelte de precizie în cadrul revendicărilor 5-11 - primul grad de precizie și productivitate ridicată în comparație cu zubodolbeniem, zubostroganiem, freza si freze cu discuri modulare.
Dolbyaki obișnuia să se ocupe de roți bloc, roți cu dinți interiori.
Discurile și tăietoarele modulare sunt utilizate în producția individuală și la scară mică.
Înainte de a trece la caracteristicile uneltei de tăiere a angrenajelor, ne vom familiariza cu procesul de tăiere.
Profilul cel mai obișnuit al roții dințate este evolventul (figura 45).
Să presupunem că linia dreaptă I-I alunecă fără să se rostogolească de-a lungul unui cerc cu diametrul db (numim diametrul de bază). Punctul A pe linia dreaptă I-I va descrie traiectoria AA '. Aceasta este evolueaza. Acum, luați în considerare conceptul barei de unelte inițiale (Fig.46).
P - înălțimea dinților pe linia de divizare
M - modul
ha - înălțimea capului dinților
hz - înălțimea dinților dintelui
Imaginați-vă următoarele mișcări ale reiki - unealta și discul - roții tăiate - Fig. 47.
Șina execută mișcarea cu piston V de tăiere - V în gol. Pentru o astfel de mișcare, rackul este deplasat către piesa de lucru cu o cantitate Sp și discul se rotește printr-un unghi φk cu condiția ca lungimea arcului pe cercul de divizare să fie Sk = Sp. Toate mișcările sunt legate de cinematica mașinii. Pentru o rotire a discului, rack-ul se deplasează spre cealaltă parte a discului și uneltele sunt pregătite.
Exact conform acestui principiu operează un tăietor de vierme, rolul rackului în care efectuează un rând de dinți, care se rotește în jurul axului tăietorului.
Din această schemă este evident că pasul dinților tijei pe linia dreaptă lungă (P = π * m) este egal cu pasul dinților roții tăiate în lungul cercului de separare. Lungimea cercului de divizare este π * d, iar pasul este (π * d) / z, adică
Modulul este egal cu diametrul cercului de divizare împărțit la numărul de dinți. Valorile modulelor sunt standardizate în incremente de 0,25 mm.
Luați în considerare cele mai simple tipuri de unelte de tăiere a angrenajelor - discuri modulare (figura 48) și tăietoare de capăt (Fig.49). Acestea sunt folosite pentru tăierea pintenilor, elicoidalelor și treptelor de viteze de gradul 9 și mai grosier de precizie.
Disc cuttere modulare sunt realizate sub formă de seturi de 8 sau 15 tăietori. Un set de 8 tăietori este recomandat pentru tăierea roților cu un modul de până la 8 mm inclusiv. Un set de 15 freze - pentru roți cu un modul de peste 8 mm. Fiecare tăietor din set este destinat tăierii roților cu un anumit număr sau grup de numere de dinți.
Luați în considerare construirea discului (Figura 48) și a tăietoarelor de frezat modulare finale (Fig.49).
Profilul acestor mori este o evoluează. Ei lucrează prin metoda divizării, adică se taie profilul unei depresiuni între dinți, se face un unghi de 360 ° / z și se taie următoarea cavitate (z este numărul de dinți ai roții tăiate). Aceste mori pot fi operate pe mașini universale de frezat, folosind un cap lung universal (UDG).
Discurile și tăietoarele modulare cu disc și capăt sunt conice și re-ascuțite pe suprafața frontală. Unghiul frontal γ al acestor mori este 0 °, deoarece orice alt unghi va distorsiona profilul involuntar.
Hobs realizate precizie grad AAA, AA, A, B, C și D, respectiv, și sunt recomandate pentru tăierea angrenaje 5-6, 7, 8, 9 și 11 grade de precizie. Prețul de clasa de precizie plite „AAA“ și „C“ poate diferi de 2 ori. Din păcate, în compania noastră managementul nu acordă atenție acestui aspect.
Abordați-l profesional. cuter Worm caracterizat printr-o mare varietate de tipuri, subdivizate cu scop (simple și multiple, prin ras sau șlefuire, degroșare, finisare) dimensiunea (scurt și lung, cu diametru mai mare), de fabricație de precizie.
În lot și producția la scară mică de roți dințate cilindrice cu freze profilate evolventă sunt cele mai utilizate cu un singur fir de vierme GOST 10331-81 (m = 0,15-0,9 mm) și GOST 9324-80 (m = 1-25 mm) Structura plitei (vezi Fig. 50).
Frezele sunt fabricate în trei tipuri - 1, 2 și 3.
Tip 1 - unelte de frezat cu precizie de o singură bucată de module de clase de precizie 1-10 mm AAA și AA.
Tipul 2 - frezare solidă a modulelor 1-14 din clasele de precizie AA, A, B, C, D.
Tipul 3 - tăietori prefabricate de module cu clase de precizie 8-25 mm A, B, C și D.
Aparatele de tăiat vierme sunt de asemenea folosite pentru tăierea arborilor cu un profil de evolut (fig.51) și cu mâna dreaptă (fig.52).
Aparatele de tăiat vierme pentru arbori evolubili au o caracteristică. Unghiul tijei originale nu este de 20 °, ca de exemplu roțile cilindrice, dar 30 °.
Hobbing tăietor pentru tăierea arbori canelați sunt profil pryamobochnyh de tăiere arbori spline centrarea pe racordurile exterioare (Fig. 8 DNAR) sau diametrul interior (DIN).
Dolbyaki sunt utilizate pentru tăierea angrenajelor cilindrice cu dinți exteriori și interni de 6-8 grade de precizie. Cum funcționează dolbyakul? Da, e foarte simplu. Imaginați-vă că ambele trepte de viteză, dintre care una se mișcă reciproc într-o direcție perpendiculară pe capătul roții. Puteți lua în considerare schema de angrenaj clasic din figura 53.
Notație și definiții
Dolbyaki poate fi disc, cupă și coadă. Designul de dolbyakov este specificat în GOST 9323-79 (pentru discul modular GOST 10059-80). Vezi figura 54 pentru construcție.
Razboaiele de ras sunt proiectate pentru finisaje pentru angrenajele spirala si elicoidale in gama de m <0, 2-8 мм. Как работает шевер?
Datorită traversării axelor aparatului de ras și a componentei, o componentă a vitezei de alunecare a profilurilor apare de-a lungul generatoarei dinților.
Aparatul de bărbierit este același pinion, dar pe profilul său de dinți sunt canelurile flautului (vezi Fig.55).
Recomandarea programată a trișorilor:
- clasa AA - pentru roțile de gradul 5 de precizie;
- Clasa A - pentru gradul 6;
- clasa B - pentru gradul 7.
Designul mașinilor de ras discuri este determinat de GOST (8570-80).
Articole similare
-
Uneltele modulare optimizează procesul de formare a filetelor interne și salvează rerunsurile -
-
Instrument cu bandă pentru strângerea curelelor, cleme pentru bandă
Trimiteți-le prietenilor: