Produsele goale și voluminoase din termoplaste - canistre, butoaie, sticle, sticle, jucării etc. - sunt cel mai adesea produse prin metoda de formare prin suflare. Fabricarea produselor prin această metodă se realizează în două etape: în primul rând, se obține un tub tubular cu o temperatură ușor sub punctul de topire, care este suflat cu aer comprimat. În centrul acestei tehnologii se utilizează nu numai plasticul, ci și deformarea predominant de înaltă elastică.
În funcție de metoda aleasă pentru producerea ghilotinei, se disting două metode de turnare prin suflare: extrudare și turnare prin injecție.
Metoda extrudării prin suflare. Cu ajutorul unui extruder, se formează un semifabricat sub forma unui tub (manșon), care apoi intră în matrița în care are loc procesul de turnare a articolului, creând o presiune crescută a aerului în interiorul piesei de prelucrat.
Datorită performanței ridicate și un nivel ridicat de automatizare a acestei metode este în prezent principala metodă de formare de articole tubulare și, ca urmare a unui număr de îmbunătățiri, care permit obținerea de produse în volum de la mililitri la câteva zeci și chiar sute de litri.
Procesul tehnologic de obținere a produselor prin extrudare prin suflare constă în următoarele operații:
omogenizarea topiturii și extrudarea manșonului;
suflarea semifabricatelor în matriță și formarea produsului;
răcirea produsului și scoaterea acestuia din matriță;
prelucrarea finală a produselor finite.
Pentru fabricarea articolelor goale, de regulă sunt utilizate extrudere cu dimensiuni relativ mici, cu un diametru al șurubului de 50-90 mm. Deoarece rezistența este capul relativ mic, iar cerința principală este de a obține topitură cu omogenitate ridicată, lungimea șurubului nu este mai mare de 15 - 18 D. topit și se omogenizează într-un extruder, materialul este extrudat din matriță într-un spațiu liber tubulară în jos, care se încadrează într-o formă deschisă în acest moment. După lungimea martor atinge valoarea dorită, jumătățile de matriță sunt închise, ciupituri marginile inferioare și superioare ale laturile lor preforme. În acest caz, capătul inferior al piesei de prelucrat este sudat și gaura este formată la capătul superior (sau invers). După modela prindere printr-un dorn este alimentat cu aer comprimat, sub acțiunea căreia manșonul dedurizată materialul adoptă o configurație în interiorul cavității matriței.
Modelarea țaglei este cea mai importantă operațiune, care determină în mare măsură proprietățile și calitățile produsului finit. Introducerea matrițat topitură trebuie să fie omogen, să aibă o temperatură constantă de-a lungul perimetrului preforme și stors uniform (fără pulsații). .. În prepararea articolelor având o formă în secțiune a unui dreptunghi, elipsă, etc, precum și produse de configurație complexă, fanta formând secțiune face inegală: porțiunile piesei de prelucrat care se umflă mai mult trebuie să aibă o grosime mare. Trebuie amintit că extrudează țaglei are o grosime mai mare decât forma secțiunii transversale a diferenței din cauza așa-numitei „umflarea“ caracter purtatorului relaxare extrudată. Die umfla determinate de geometria canalului de turnare, viteza piesei de extrudare și pot fi luate în considerare în mare măsură, în etapa de selectare a tehnolog instrument de formare. În general, umflarea furtunului scade odată cu creșterea lungimii canalului în cap, creșterea temperaturii topiturii. Atunci când viteza de extrudare a piesei de prelucrat este mărită, umflarea crește. Schimbarea grosimii peretelui piesei de prelucrat ca urmare a întinderii poate fi redusă prin scăderea temperaturii topiturii.
Atunci când se formează produse alungite și lungi, s-a observat că datorită desenării semifabricatului din material plastic, prin greutatea proprie, grosimea pereților părții superioare a articolului este mai mică decât cea a părții inferioare.
Grosimea piesei de prelucrat depinde de viteza de extrudare a topiturii, de viscozitatea acesteia și de greutatea piesei de prelucrat. În general, piesa de prelucrat este turnată la cea mai mică temperatură posibilă de topire și viteză mare de extrudare. Diferența minimă a grosimii este obținută cu un factor de suflare de 3-3,5.
În funcție de design-ul produsului și instrumentul care formează alimentarea cu aer comprimat pentru obținerea articolelor turnate pot fi produse prin intermediul mandrinei (de mai sus) printr-un știft dedicat (inferior) sau canulă (Fig. 1). Ultima metodă este utilizată în principal în fabricarea produsului închis (fără găuri), ca formând o deschidere în acest caz este foarte mică și înăsprit după îndepărtarea acului prin materialul încălzit.
Fig. 1. Variante de alimentare cu aer comprimat de sus (I), de jos (II), prin acul de suflare (III):
a - închiderea matriței; b - suflarea piesei de prelucrat și răcirea produsului; c - deconectarea matrițelor și îndepărtarea produsului
Stadiul de suflare a piesei de prelucrat începe după închiderea matrițelor și stoarcerea părții conturului viitorului produs cu matrițele; simultan, semifabricatul tubular este separat de capul de turnare. Blankurile de suflare au inițial un caracter "liber" - modificarea grosimii apare destul de uniform, iar manșonul umflat are forma unui "bule". Apoi, țagla care se extinde intră în contact cu matrița și se răcește. Calitatea produsului în această etapă a procesului de turnare este influențată decisiv de presiunea aerului și de temperatura piesei de prelucrat. Cu o presiune crescândă, calitatea suprafeței se îmbunătățește, deformările de deformare scad, timpul de răcire scade.
Etapa de răcire începe din momentul contactului piesei de prelucrat cu suprafața formei răcite și se termină după răcirea părților mai groase ale produsului adiacente gâtului sau fundului. Îndepărtarea prematură a produselor este însoțită de înmuierea secțiunilor adiacente la gât și de deformarea lor ireversibilă.
Principalul factor în această etapă este temperatura matriței. Nu afectează numai calitatea produselor finite, ci determină și productivitatea procesului, deoarece răcirea este cuprinsă între 50 și 75% din timpul ciclului de turnare. Prin urmare, se utilizează răcirea intensă a matrițelor cu diferite agenți frigorifici, furnizarea de aer răcit, ceață de apă, azot lichid și dioxid de carbon în cavitatea produsului. Timpul de răcire poate fi redus prin scăderea temperaturii topiturii (poate fi însoțită de o deteriorare a calității suprafeței produselor finite) și prin creșterea presiunii aerului, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură de la produs către peretele mucegaiului. După ce produsul este răcit, matrița este deschisă, produsul finit este extras și trimis la prelucrarea finală (eliminarea mareelor, debavurarea etc.).
Pe lângă extruder, foaia de curgere include de asemenea un mecanism pentru deplasarea, cuplarea și închiderea matriței cu un dispozitiv hidraulic sau pneumatic (Figura 2).
Deoarece procesul de turnare se împarte în două lungimi pas inegale: pas scurt de piese de extrudare și de lungă - turnare și răcirea produselor, pentru a îmbunătăți performanța, majoritatea instalațiilor se face fie multipozițional, cu forme multiple (Figura 3), sau este prevăzut cu două sau mai multe canale Formarea capului, uneori cu mai multe guri pe fiecare canal.
Producția de produse prin extrudare cu suflare este însoțită de formarea unei cantități semnificative de deșeuri (până la 35%). Cele mai multe dintre acestea sunt destul de potrivite pentru reciclare în aceleași facilități după transferul lor în granule. În același timp, cantitatea de deșeuri adăugată la materiile prime proaspete nu trebuie să depășească 30-40%.
Metoda de turnare prin injecție a turnării prin suflare presupune producerea unei preforme prin turnare prin injecție.
În acest caz, topitura din cilindrul mașinii de turnare prin injecție este injectată în matriță, iar miezul tubular este format în spațiul dintre pereții matriței și miezul interior gol. Piesa de prelucrat poate avea forma necesară, iar gâtul, mânerele, fluxurile necesare pe suprafața exterioară sunt formate imediat după turnare. După terminarea procesului de turnare, matrița este deschisă, iar miezul, împreună cu piesa de lucru fierbinte, se deplasează către o altă matriță, în care, după închiderea matrițelor, procesul de suflare este realizat prin alimentarea aerului comprimat către cavitatea interioară. În acest caz, mărimea produsului crește, iar grosimea pereților scade. Deoarece forma geometrică a piesei de prelucrat este predeterminată, această metodă permite obținerea de produse complexe, produse cu o grosime uniformă a peretelui și raportul necesar de grosime a peretelui în diferite părți ale acesteia.
Cea mai răspândită a fost o altă versiune a acestei tehnologii, când fazele de turnare a ciocanului și suflarea acestuia sunt împărțite. Preforma, numită preformă, este turnată în formă multi-cavită pe o mașină automată termoplastică și răcită complet. Suflarea semifabricatelor se efectuează cu aer pe o unitate specială după preîncălzirea acestuia, urmată de răcirea matriței.
Această metodă a produs sticle pentru toate tipurile de băuturi răcoritoare, apă minerală și altele asemenea. N. Etapele de separare preforme turnare și sufla (în mod obișnuit, consumatorul) permite să obțină productivitate ridicată în fabricarea ambelor preforme și a produselor finite.
Fabricarea articolelor goale prin inflație permite reducerea grosimii pereților lor, reduce costul materialelor polimerice scumpe datorită lipsei manșetelor de presare și a valorii de maree, crește rezistența și îmbunătățește aspectul produsului.
Dezavantajul produselor fabricate prin această metodă este acela că toate produsele au capacitatea de a-și pierde ireversibil forma atunci când temperatura crește peste punctul de înmuiere, ceea ce impune restricții asupra intervalului de temperatură al funcționării lor.
Bazat pe materialele revistei Polymer Materials
Personalul redacțional plătește pe bază contractuală
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, recenzii de piață
și alte informații și drepturi sectoriale, nu localizarea acestora
Utilizarea completa sau partiala a oricarui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, ediții tipărite, rapoarte de marketing, este autorizat numai cu indicația de referință
pe "Plastinfo.ru" și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă a PLCL Plastinfo
Trimiteți-le prietenilor: