Extrudare rece, proces de extrudare la rece

Procesul de extrudare la rece, dezvoltat de inovatorii de producție. Se utilizează pentru prelucrarea cavităților goale de formă complexă, cu o relief convex-concav. Instrumente speciale (die) sub presiunea unei prese hidraulice cu 100 de tone și mai încet se scufundă în piesa de prelucrat fiind profilată matriță sau părți ale matriței și creând astfel o degajare în aceasta, forma inversă a părții de lucru a sculei.







Extrudare deschisă și închisă

Sunt aplicate două metode de extrudare la rece: deschise și închise. Metoda de extrudare se numește o metodă deschisă (Figura 140, a), în care nu există nici o restricție asupra fluxului radial al metalului sub influența forței instrumentului de presare. Când extrudarea este închisă (figura 140, b), fluxul radial al metalului este limitat de pereții carcasei care înconjoară piesa de prelucrat. Ca urmare, metalul se poate deplasa numai în direcția instrumentului de presiune (punch). Extrudarea închisă necesită impactul forțelor mari în comparație cu extrudarea deschisă. Mai răspândită a fost extrudarea închisă, ceea ce a dus la rezultate mai bune.

Extrudare rece, proces de extrudare la rece

140 - Metode de extrudare la rece

Forțele necesare pentru extrudare pot fi reduse prin utilizarea camerelor de iluminat și a receptoarelor. Scopul acestor camere și receptoare este de a crea condiții pentru o ieșire mai liberă a metalului în direcția axială.







Uneltele tipice pentru extrudare sunt dungi și cuști (figura 142). Perforațiile celor mai complexe contururi sunt realizate din oțel X12M sau Х12Ф. Nu sunt făcute pumnii foarte complicați din oțel U10A-U12A. Duritatea poansoanelor trebuie să fie Rc = 58. 62. Pentru a preveni lacrimi metalice pumni atent manipulate, iar marginile lor sunt rotunjite Raza de capăt a 0,2-0,3 mm. Pereții verticali ai instrumentului au unghiuri spate egale cu 10-15 '.

Extrudare rece, proces de extrudare la rece

FIG. 142. Unelte de extrudare la rece

Clipul, de regulă, devine compozit. De fapt, suportul trebuie să fie din oțel vâscos cu conținut scăzut de carbon, iar geamul sau semifabricatele interioare - din oțel călit U10A.

Materialul semifabricatelor de matrițe și matrițe tratate cu extrudare la rece este oțeluri cu conținut redus de carbon de gradul 10-15, cu cimentare și răcire ulterioară. La extrudarea profilelor simple, pot fi utilizate clasele de oțel U7-U8A.

Pentru a se asigura că într-o condiții de extrudare deschisă pentru fluxul de metal normală, aria secțiunii de țagle se presupune a fi de 4-5 ori mai mare decât suprafața secțiunii transversale a poansonului, și înălțimea „spațiile libere - de trei ori mai mare decât adâncimea de extrudare. În închis diametrul de extrudare țaglă este luată egală cu trei diametre ale poansonului, iar înălțimea - suma diametrului poansonului și adâncimea 11/2 extrudare.

Procesul de extrudare are propriile particularități. Mai întâi, ar trebui să se realizeze în condiții de curățenie excepțională a locului de muncă. Suprafețele pumnului sunt copiate cu o soluție de sulfat de cupru. Lucrătorul care produce extrudarea trebuie să fie protejat de o eventuală ruptură a cuștii sau de căderea fragmentelor pumnului spart.

Materiale conexe







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: