1. De obicei, kaizen este numit un sistem de îmbunătățire a calității. Într-adevăr, îmbunătățirea calității este una dintre pietrele de temelie ale kaizenului, dar este mult mai interesant ce se înțelege exact în calitate de kaizen și cum se îmbunătățește. Luați în considerare rezultatele (rezultatul) oricărui proces din cadrul companiei. Fiind întotdeauna o variabilă aleatoare, acest rezultat poate varia foarte mult. Rezultatul procesului este recunoscut ca îndeplinind criteriul de calitate dacă se încadrează într-un interval predeterminat de valori. Prin această abordare, îmbunătățirea calității înseamnă organizarea procesului astfel încât să se minimizeze probabilitatea ca rezultatul să nu se încadreze în intervalul specificat. În limbajul teoriei probabilității, varianța (răspândirea valorilor) distribuției este minimizată. În ceea ce privește teoria controlului, acest lucru înseamnă că Kaizen prin optimizarea managementului minimizează necesitatea de a gestiona situația - dacă toate procesele da rezultatul așteptat, situații non-standard nu apar. Iată cum problema M. Imai: „De fiecare dată când există probleme sau defecțiuni, managerul ar trebui să le studieze, găsi cauza rădăcină și să revizuiască standardele existente sau să introducă altele noi, pentru a preveni apariția unor situații similare în viitor.“ Alte elemente ale kaizen-ului sunt de asemenea orientate spre rezolvarea problemei de reducere a probabilității problemelor. De exemplu, întreținerea preventivă a echipamentelor are ca scop principal minimizarea defecțiunilor bruște. Bineînțeles, rămâne factorul uman - lucrătorii pot fi bolnavi, târzii sau trufași, dar căsătoria de producție este redusă drastic, cu toate consecințele pozitive care rezultă.
2. Nu este mai puțin important cine este implicat în gestionarea optimizării. În fiecare caz, această datorie este atribuită în primul rând personalului implicat direct în procesul de producție. Cercurile de calitate reprezintă doar una dintre formele de organizare a activității acestui personal. Desigur, ideile pentru schimbarea proceselor de lucru sunt discutate și convenite cu maeștrii și autoritățile superioare, dar sunt dezvoltate și oferite de către lucrători (personalul de linie). Această abordare este bună deoarece mulți factori de decizie independenți sunt implicați în căutarea unei soluții. Prin urmare, există mai multe opțiuni alternative pe care le puteți compara și alege cel mai bun. După alegere, cea mai bună opțiune este implementată ca standard obligatoriu în deplină conformitate cu principiile managementului proceselor, cu instrucțiuni de scriere, învățarea unor noi principii de lucru etc.
Sarcina managementului superior în sistemul kaizen este de a dezvolta o strategie pe termen lung, de a stabili obiective pentru îmbunătățirea indicatorilor și de a comunica aceste obiective fiecărui angajat. Managementul trebuie să demonstreze angajaților motivația, auto-disciplina și gândirea lui caizen - numai atunci personalul va fi cu adevărat implicat în managementul optimizării.
5. Există o componentă mai importantă în kaizen - sistemul "just in time". Esența acestei componente este tranziția producției la locul de muncă conform ordinului. O reducere semnificativă a timpului de reajustare a echipamentelor și de altă organizare a proceselor de producție face posibilă obținerea productivității muncii caracteristice producției în linie la producția la scară mică sau individuală. Având în vedere scăderea bruscă a necesității spațiului de depozitare și a costurilor asociate depozitării și soldurilor nevândute, prețul de cost se dovedește, în final, chiar mai mic decât în cazul fluxului. Acest lucru permite ca producția să devină mai locală - în loc să încercați să ocupați o nișă îngustă pe întreaga piață mondială, vă puteți limita la clienții țării (regiunea), oferindu-le o gamă mult mai largă. Costurile reduse de transport vor face aceste produse semnificativ mai competitive în comparație cu cele importate, inclusiv cele fabricate în fabrici mari specializate.
Pe termen lung, acest lucru permite cel puțin să reflecteze asupra construirii unui sistem economic detașat în mare măsură de piața mondială. Avantajele pe care le oferă diviziunea internațională a muncii pot fi compensate de avantajele dezvoltării, izolate de impactul crizelor mondiale.
Cum arată în practică:
- angajați de timp, de acum, timp de cel puțin o oră mai - în dimineața lucrătorilor pompate sloganuri și „realizările“ de tip demontate de ieri în muncitorul de seară atrage stele și nori în școală internat pentru tâmpiți - Zen implica inițial aducerea lucrătorilor la aceleași caracteristici faciale, și este mai ușor pentru -debilov. Că stelele prevăzute cu gunoi scris pe un plic în tribune cu frunze de grădiniță - toate forțat-l urăsc, dar nu fac - va fi concediat.
- Imediat apare responsabil pentru toate aceste Zen. Acesta merge și verifică toate aceste cabinete ale plicului cei mai buni angajați. El este cel mai important dintre toate. "Suntem foarte pasionați de" colectiv, deoarece câștigurile obținute din acesta sunt mai mari decât orice profesioniști cu o experiență de 200 de ani.
- Pe lângă faptul că ați scris sensul angajatului din toate aceste ambalaje de bomboane - 0. Inițiativa dvs. și veți efectua, ca o recompensă pentru câteva mii de gestionare a câștigurilor va funcționa pentru încă o jumătate de oră mai mult. Gratuit.
- La nivelurile de mijloc și de jos - senzația personalului este delirul total al ceea ce se întâmplă și nesemnificativitatea sa în fața mașinii delirului în realitate. Nu v-ați văzut vreodată un birock pe masă cu cuvintele "monitor" tastatură "mouse"?
Citiți recenziile angajaților, cum ar fi Rosatom și Sberbank - este doar o carte. O groapă de lopeți. "Nu avem nevoie de profesioniști, avem nevoie de vânzători și de artiști." Cotă adept kaizen dacă che.
De fapt, Fukushima a arătat foarte bine valoarea acestui sistem. "dacă toate procesele produc rezultatul așteptat, nu apar situații nestandardiste". Sistemul "sclaviei noi", suprimând orice inițiativă care vizează strângerea de bani aici și acum. În cinci ani - cel puțin o inundație.
Ceea ce scrieți este un exemplu de gestionare a proceselor. Primul semn al acestei abordări este atunci când angajații sunt considerați morți. Și acest lucru contrazice complet filozofia lui kaizen. În al doilea articol al ciclului, am menționat că managerii de management tind să folosească manageri care nu înțeleg esența problemelor. În ceea ce privește Sberbank și Rosatom, aș fi foarte surprins dacă au făcut ceva diferit. Și poți suna orice cuvânt la modă.
Unul dintre consultanții ruși, el a colaborat cu Imai, după ce prelegerea sa, care a fost vândută, a fost plină de solicitări de a vizita întreprinderile din regiune)). În guvernul regional, de asemenea, a încercat să introducă o producție slabă.
Dar directorul localității Komatsu, un japonez, a spus că, deoarece acestea nu au producție de transportoare (echipament de construcție greu), kaizen nu are sens.
Din perspectiva managementului de top, kaizen este o modalitate excelentă de a vă justifica și de a încerca să gestionați zone incomprehensibile. Puteți să spuneți în siguranță acționarilor că "am implementat o metodă foarte bine cunoscută de gestionare". Am terminat.
Și când managerul recunoaște că costurile enorme ale introducerii unei noi metode de gestionare a - si consultantii Kaizen sunt ca jumătate dintr-o plantă mică - și, astfel încât aceste costuri au condus la pierderi - a doua zi am intra în biserica monstru paste;)
Mă surprinde întotdeauna: de ce angajează consultanți scumpi pentru muncă pe care să-i poți face singur? Înțelegând în același timp ce este.
Și da, cu mine fermierii cu împrumuturi cumparat noi Land Cruisers - este convenabil să scoate cartofi de pe teren.
Am scris despre miliarde de ruble salvate. Ei merită introducerea unui sistem care nu necesită fonduri suplimentare (cu excepția consultărilor)? În plus, directorii nu au introdus ei înșiși kaitsen, dar cu o lovitură a informat proprietarul - Deripaska.
Se produce implementarea timp de 5 secunde? În caz contrar, situația de pe piață sa schimbat și produsele au crescut în preț sau echipamentul a fost modernizat în paralel. Declarații precum "salvarea sistemului" trebuie să fie dovedite.
Cel mai mare impact pozitiv asupra afacerii pentru mine a fost adus de cartea Tao Toyota, despre sistemele de producție Toyota. A schimbat această companie japoneză și a dezvoltat această abordare a producției.
Producția lentă oferă un stimulent excelent pentru dezvoltarea calității.
Toate punctele ar trebui folosite. Ele sunt în regiunea de 17. Din păcate, nu toate acestea sunt corect înțelese și implementate.
Multumesc pentru articol.
Pe UAZ este amintit faptul că acest sistem kaizen de la toyota încă aproximativ 10 de ani în urmă pentru a introduce a început.
Trimiteți-le prietenilor: