Chimie și Tehnologie Chimică
Astfel, când a fost curățată o coloană de benzină a unei unități de distilare atmosferică, a fost folosită o lampă portabilă non-explozivă. Lucrarea a fost efectuată cu deschizăturile superioare și inferioare, care au contribuit la aspirația aerului și formarea unui amestec exploziv. În timpul funcționării, becul a izbucnit și a apărut o chingă în coloană, ceea ce a dus la rănirea lucrătorilor. [C.210]
Filtrele cu furtunuri singulare pot funcționa dacă opririle frecvente nu constituie un obstacol în calea acestora. În practică, pentru îndepărtarea prafului din praf cu o concentrație mai mare de 500 g / m, se instalează praful de praf continuu. Ele constau din două sau mai multe celule conectate în paralel. în timp ce unul lucrează, altul este curățat. Rezistența filtrului trebuie să fie de 1,25-1,5 kPa (125-150 mm Hg). În funcție de temperatura aerului care intră în filtru, se utilizează țesături de bumbac, lână sau azbest. Bumbacul poate fi utilizat la temperaturi de până la 180 ° C, iar lana până la 200 ° C, la o temperatură mai ridicată, se utilizează azbest. [C.279]
Scopul primelor trei operațiuni este de a desface bumbacul, de a-l curăța de impurități și de contaminanți, de a îndepărta fibrele foarte scurte și de a introduce fibre în direcția longitudinală. Pentru aceasta, bumbacul este trecut printr-un ciocan. mașini de trefilare și mașini de cardat. Cu ajutorul mașinilor de cardat, bumbacul iese sub forma unei benzi (pachet). [C.208]
Având în vedere că bumbacul este o substanță care este cea mai bogată în conținut de fibre. și că, calitatea și cantitatea de impurități „la țesutul de bumbac este foarte limitat, este necesar pentru a curăța materialele de acest tip sunt reactanți mai slabe expuse în condiții mai puțin stricte, în comparație cu lemnul. [C.35]
Gazul praf intră în partea inferioară a aparatului și trece prin manșoane. Praful este depozitat pe suprafața țesutului și în porii acestuia. Ca țesătură filtrantă în industrie, lâna a fost folosită pe scară largă înainte, acum este înlocuită cu țesături sintetice. care au un număr de avantaje mai puțin consumatoare de umiditate, nu se descompun, poate fi utilizat la temperaturi mai mari de 150 ° C, termoplastice. Curățarea filtrelor de țesut din particulele sedimentate se realizează prin agitare sau spălare înapoi. sau prin acțiunea combinată de agitare și purjare. [C.92]
Pentru producerea celulozei pure se utilizează bumbac, care conține mai mult de 90% celuloză. Bumbacul este spălat în condiții ușoare cu săpun, apoi cu sodă caustică și albită cu hipoclorit de sodiu. Dacă scopul este de a izola celuloza într-o stare cât mai apropiată de cea naturală, operațiile de purificare elimină utilizarea agenților oxidanți. iar tratamentul cu sodă caustică se efectuează în absența oxigenului de aer, care în aceste condiții dăunează moleculei de celuloză. [C.288]
Linter - bumbac cu fibre scurte (puf), obținut ca deșeu la curățarea semințelor de bumbac în cremă. [C.67]
Bacteriile constituie cea mai mare grupă de organisme de mai sus și sunt principalii agenți. pe de o parte, efectuarea procesului de curățare. iar pe de altă parte - formarea de nămol de bumbac. [C.437]
Din depozit, baloții de bumbac sunt alimentați la departamentul de sortare și trifilare a morii de filare. unde acestea sunt sortate și trimise la unitatea de amestecare a razryhlitelno (fig. 6.2), care este compus din mixer-alimentatoare 4-6. alimentator de monoxid de carbon, gratar de amestecare și alimentator de cap. Betoniere. monoxidul de carbon și alimentatoarele de cap au același dispozitiv (Figura 6.3). Bumbacul este alimentat în camera de alimentare cu ajutorul unui grătar de alimentare. Inclinat răzuiesc ace lor capturează bumbac cu un grilaj orizontal și direcționează la rotirea (min-265), rolele de deschidere care slabeste si curata amestecurile de bumbac de impurități grosiere. După agitare mixer-alimentatoare de bumbac și uluc sunt deplasate printr-o conductă pneumatică la alimentatorul de cap, iar apoi în dezintegranții orizontale și verticale, unde este slăbirea suplimentară și îndepărtarea impurităților. [C.335]
Frunzele verzi pe plante în timpul recoltării crude din cutiile deschise constituie un obstacol major pentru recoltatorii de bumbac. Piesele de lucru ale mașinilor cu arborele ridică frunzele atunci când colectează bumbacul și stoarce sucul verde care pătrunde materia primă. Arborii sunt înfundați cu masa verde. care determină necesitatea opririi mașinilor pentru curățare și spălare. Intrarea într-un bumbac brut. frunzele se usucă repede, se sfărâmă și se înfundă. Umiditatea evaporată din frunze este absorbită de fibră, conținutul de umiditate al bumbacului brut colectat este în mod semnificativ mărit, ceea ce necesită curățarea și uscarea suplimentară a bumbacului brut. Utilizarea oricărui defolitor care funcționează eficient elimină toți acești factori care împiedică curățarea normală a mașinii. [C.7]
Sursa celulozei celei mai pure este bumbacul. Atunci când se procesează în fabricile de egrenare de bumbac, o fibră textilă lungă de 25-40 mm este separată de semințe, iar o fibră scurtă este de bumbac. Pooh este îndepărtat cu mașini speciale. apoi se obțin trei tipuri de fibre. care diferă în lungime. Pentru prelucrarea chimică, se folosesc de obicei fibre cu o lungime mai mică de 11 mm. Întrucât în timpul îndepărtării bumbacului se scot o cantitate de capsule de bumbac și o coajă de semințe de bumbac, bumbacul este supus unei curățiri speciale. [C.28]
Folosirea de spumă este de asemenea folosită pentru curățarea nisipului și murdăriei din produse agricole. cum ar fi legumele, bumbacul, paiele. În aceste cazuri se utilizează colectori cationici și anionici [48]. [C.442]
Bazat pe gazul curățat trece prin diversele materiale de filtrare (bumbac, lână, țesături sintetice), sau prin alte materiale filtrante - ceramica, metalo-ceramice, dar materialele adesea realizate special fibroase (asbotsellyuloza, vată sau azbest, fibre de sticlă, etc ..). Se utilizează pentru curățarea fină a gazelor. Avantaje - costul redus al echipamentelor și eficiența ridicată a curățării fine. Dezavantaje - rezistență hidraulică ridicată și înfundarea rapidă a prafului [c.231]
Buchan. Principalul proces de purificare. bumbacul este ars în cazane mari închise sub presiune. Bumbacul sub influența aerului, în prezența alcalinelor fierbinți puternice, suferă rapid distrugerea oxidativă. prin urmare, este necesar ca, încă de la începutul tratamentului, produsele să fie complet impregnate cu lichidul de tratament. În procesul de foraj, un rol important este jucat de /, umezirea reactivilor joacă și, prin urmare, este de dorit să se adauge la soluția bucilică 100-200 g de 7 Ipoi pe 100 litri. Țesutul care urmează să fie țesut poate fi trecut preliminar printr-un calandru de tencuială care conține o soluție Tipol (200-300 g per 100 l) în cazul unei murdăriri foarte puternice, se adaugă alcaline. [C.163]
Caracterizarea nămolului activat ar trebui completată cu astfel de informații. Potrivit lui X. Rüffer [156], argila formată de silice se leagă pe suprafața sa de oxigenul conținut în apa de canalizare. În același timp, în interiorul bumbacului se formează o zonă anaerobă care crește, scade sau dispare complet, în funcție de cantitatea de oxigen dizolvat în lichidul rezidual. Oxigenul din 30 de ani, nu din apele reziduale de bumbac, oxidează nu numai carbonul și hidrogenul, ci și azotul de substanțe distrugătoare. Acest cercetător consideră că centrele anaerobe din bumbac contribuie la eliminarea azotului. deoarece nitriții și nitrații formați pe suprafața fulgilor de nămol penetrează zona anaerobă, sunt reduse la azot și lasă lichidul ca bule de gaz. Dacă conținutul în apa uzată este cea mai mică cantitate de oxigen. necesare pentru oxidarea cu succes a contaminanților organici, azotul este puternic eliminat din apele reziduale tratate. X. Rüffer a demonstrat că atunci când se tratează apele uzate în condiții de cantități limitate de aer, se elimină de două ori mai mult azot în comparație cu eliminarea aerului în exces în rezervorul de aerare. De apă purificată, este foarte important să se îndepărteze azotul, deoarece o cantitate mare de fosfor și fosfură provoacă o creștere abundentă a algelor și a bacteriilor din iaz și creează necesitatea unui tratament terțiar. [C.186]
Conform calculelor efectuate în SUA și raportate în 1962 la o conferință internațională privind fibrele chimice. producția de fibre de viscoză este mai puțin intensivă decât cea de cultivare și prelucrare ulterioară a bumbacului. În SUA, producția de 1 tonă de fibră de bumbac, inclusiv cultivarea solului. îngrijirea culturilor, colectarea și curățarea bumbacului sunt cheltuite în medie în medie de 296 om-ore (pe cele mai bune motive -150 man-ore) și pentru producerea a 1 g fibră de viscoză. inclusiv toate etapele de cultivare a lemnului și de prelucrare a lemnului (tăierea lemnului, extracția celulozei și prelucrarea acesteia în fibră); - numai 45 de ore pe oră. În plus, prin reducerea numărului de operațiuni tehnologice. mai puține deșeuri și reducerea ruperii firului, costurile de procesare a firelor din fibre de viscoză discontinue sunt cu 20% mai mici decât cele ale fibrei de bumbac [3]. Prețurile pentru fibrele de viscoză sunt mai stabile. decât prețurile pentru bumbac, care fluctuează puternic chiar și într-un an. Bumbacul este în continuare mai ieftin decât fibrele discontinue din viscoză. Cu toate acestea, luând în considerare costurile suplimentare asociate depozitării și transportului, în realitate este mai scumpă (în US $ 1) [24] [c.312]
In 1943, investigarea diferitelor preparate de celuloză cu greutate moleculară și prin determinarea esterilor săi în ratele de sedimentare ultracentrifugă și vitezele de difuzie au fost efectuate Gralenom si SvedbergomCh Au obtinut mai multe vysakie celuloză valori de greutate moleculară corespunzătoare valorilor gradului de polimerizare a 10.800 (bumbac), 9300 (nealbit linters de bumbac), 36000 (de in), 12400 (ramie), 2500-3100 (pastă de lemn. Dedicated pe sulfitul sau metoda sulfat). Conform acestor cercetători, greutatea moleculară maximă determinată experimental a celulozei este de aproximativ 6,000,000 (pentru celuloza de in). Valorile găsite ale greutății moleculare a celulozei bumbac coincide cu rezultatele obținute de Ivanov Cap și măsurători vâscozimetrică. Trebuie remarcat totuși că Graen și Svedberg au produs o curățare mai puțin amănunțită a soluției din oxigen decât capul. [C.30]
Pentru producția de hârtie cromatografică se utilizează bumbac de înaltă calitate, care este cea mai pură fibră de celuloză. Din fibrele de lemn, hârtia cromatografică nu este, de obicei, fabricată. deoarece necesită purificarea materiei prime radicale, care scurtează lungimea fibrelor de hârtie, care determină cele mai importante proprietăți ale hârtiei, și anume, densitatea și viteza de mișcare a solventului. În cromatografie, cea mai clară separare este obținută atunci când direcția de mișcare a solventului coincide cu direcția fibrelor. [C.92]
Sarcina echipamentului sanitar nu este numai purificarea apei reziduale, ci și separarea lichidului purificat de toată masa organismelor care conduc procesul. Prin urmare, una dintre condițiile pentru funcționarea structurilor în tratarea apei uzate biochimice este formarea bumbacului de silice activă, capabil să precipite rapid. Înainte de lucru Mac Kinney et al. Gând că proprietatea de a forma nămolului activat de bumbac este inerentă doar ramii Zoogloea. eră. [C.52]
Filtrarea se bazează pe trecerea gazului care urmează să fie purificată prin diversele materiale de filtrare (bumbac, lână, fibre chimice. Fibră de sticlă și colab.) Sau prin alte materiale de filtrare (ceramica, metalo-ceramice, septum poros realizat din material plastic și altele.). Cel mai des utilizat pentru filtrarea special fabricate -steklovolokno materiale fibroase, vată sau asbotsellyuloza azbest. În funcție de materialul de filtrare distinge filtre textile (inclusiv pungi), fibros, din materiale granulare (ceramică, metal, plastic poros). Filtre pentru filtre. cele mai multe pungi sunt folosite la o temperatură de gaz care trebuie purificată nu este mai mare de 60-65 C. În funcție de distribuția mărimii particulelor de praf și praf gradul inițial de purificare este 85-99%. Rezistența hidraulică a filtrului DR este de aproximativ 1000 Pa, consumul de energie / 1 kWh pe 1000 m de gaz care trebuie curățat. Pentru curățarea continuă, țesăturile sunt suflate cu jeturi de aer. care sunt generate de diferite dispozitive -soplami dispuse opus fiecare manșon, care se deplasează în inelele exterioare și purjează al. Acum aplica controlul automat al filtrelor cu saci cu impulsuri de purjare de aer comprimat. [C.164]
Un exemplu frapant este utilizarea în creștere a conductelor din țesături acoperite în sistemele de aer condiționat și de curățare a aerului. Aceste materiale trebuie să aibă rezistență la gaze, substanțe chimice. temperatură și abraziune. Sunt folosite pânză din bumbac, nailon sau din fibră de sticlă acoperită cu ND, EPDM sau cauciuc de izobutilen izopren. Cei mai mari consumatori de țesături acoperite sunt industria gazelor naturale și industria automobilelor. Industria gazelor utilizează bumbac sau nailon, acoperită cu polisulfură pentru aplicații cum ar fi membranele aparatelor de măsură. În industria automobilelor, țesăturile acoperite sunt utilizate pentru membrane de pompe de benzină, regulatoare de putere și frâne pneumatice. În majoritatea cazurilor, se folosește o cârpă din bumbac sau nailon, acoperită cu BNK. [C.89]
Nitroceluloza nu are miros, nici gust, complet insolubil în apă rece și caldă. dar ușor de solubil în acetonă, eter acetic. nitrobenzen și piridină. Mai ales caracteristică a raportului dintre alcool și ea e printr-un amestec în care solubilitatea sa este dependentă de conținutul de azot (piroxilină, colodiu bumbac). Cele mai bune proporții amestec volumul I ester (0,720) și 1 volum de alcool de 99,5%, un alcool mai slab (95%), cele mai bune rezultate se obțin prin amestecarea 1 volum de alcool cu 2 volume de eter. La temperaturi scăzute, produsul cel mai înalt grad de nitrare celulozică este de asemenea gelat și solubil în amestecul de alcool-ester. Potrivit issled01vaniyam Berl considerat a stabilit că abilitatea de gel sau crește solubilitatea cu creșterea gradului de descompunere a nitrocelulozei. Cu prelucrarea specială a celulozei atât în timpul curățării. și în timpul nitrării. se poate obține mai mult bumbac colodionic distruse. care, cu un conținut egal de azot, este mult mai capabil de umflare. Acest fenomen este important mai ales pentru nitroglicerină gelatina shrovanii, la fel ca în acest caz, considerații economice forțat să renunțe la cele mai mici cantități posibile de nitroceluloză. De exemplu serpilor cu clopotei jeleurilor cunoscute, în care 5% bumbac kollodnonnogo leaga nitroglicerinei în așa fel încât ferm ca 7-8% nitroceluloză posedând [c.217]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: